一种机床加工专用废屑预处理一体机及其使用方法

技术领域

本发明涉及机床除屑设备领域，具体为一种机床加工专用废屑预处理一体机及其使用方法。

背景技术

现有的机床在对工件进行机械加工作业时，刀具将工件上的切削下的废屑甩出至床身一侧，然后落在排屑机上，由排屑机将废屑与冷却液分离并排出，在机床工作量大的情况下，很多废屑会堆积在床身底部，而且进刀量大的情况下，废屑体积大，不易被冷却液冲走，因此导致床身上的废屑不能及时排除，需要定期的对床身进行清洁处理，排屑效率低，增加劳动强度，并且由于废屑体积大小不均，因此在废屑排除后需要进行再次的碎化进处理，增加废屑处理难度。

鉴于此，我们提出一种机床加工专用废屑预处理一体机及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床加工专用废屑预处理一体机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机床加工专用废屑预处理一体机，包括底座，底座上设置有用来对废屑碎化的碎屑机构，碎屑机构的上端设置有驱动机构，驱动机构与碎屑机构传动连接，驱动机构的左侧设置有排屑机构，排屑机构设置在机床的床身上，且排屑机构将机床床身上的废屑推送至碎屑机构内部，驱动机构与排屑机构传动连接。

优选的，排屑机构包括滑架，滑架固定在机床床身上，滑架上开设有滑槽，滑槽的走向为水平方向，滑槽滑动连接有滑块，且滑槽和滑块的横截面为相互适配的T形，机床床身的内壁上固定有用来分离废屑和冷却液的过滤板。

优选的，滑架上侧设置有两个链轮，链轮定轴转动连接在支杆的上端，支杆固定在滑架上，两个所述链轮在水平方向上并排设置，且两个所述链轮的中心连线与滑槽的走向相互平行，两个所述链轮通过链条传动连接，链条的其中一个链节上固定有销轴。

优选的，滑块上固定有滑套，且滑套的中心轴线与滑槽的走向相互垂直，滑套的内部滑动连接滑杆，滑杆的上端与销轴定轴转动连接，滑杆的下端固定有刮板，刮板的下端可与过滤板的上表面抵扣接触，并能够相对滑动。

优选的，驱动机构包括架板，架板位于底座的正上方，且碎屑机构位于架板和底座之间，架板固定在滑架的右端，架板上固定有电机，电机的输出轴端固定有齿轮二，架板上定轴转动连接有转轴二，转轴二竖直方向设置，且转轴二的上端固定有齿轮一，齿轮一位于齿轮二的左侧，且齿轮一和齿轮二之间设置有齿柱，齿柱分别与齿轮一和齿轮二啮合连接。

优选的，滑架的上表面右端固定支架，支架上端定轴转动连接有蜗杆，且蜗杆与链轮的中心轴线异面垂直，滑架上右侧的链轮上固定有涡轮，链轮与涡轮共用中心轴线，蜗杆与涡轮啮合连接，蜗杆的右端固定有齿轮四，转轴二上固定有齿轮三，齿轮三和齿轮四均为锥齿轮，且齿轮三和齿轮四啮合连接。

优选的，齿柱的下端面中心处固定有竖直向下的转轴一，转轴一的下端穿过架板并与碎屑机构传动连接，且转轴一可在架板上定轴转动，并且还能够在架板上进行上下滑动，转轴一位于架板上侧的一段侧壁上固定有转盘，转盘的下表面固定有顶杆，架板上表面固定有套筒，且套筒外套在转轴一上，且套筒的上端面为倾斜面，顶杆与套筒的上端面抵扣接触并能相对滑动，套筒、转盘和转轴一共用中心轴线。

优选的，碎屑机构包括碎化筒，碎化筒下端固定在底座上，上端固定在架板的底面上，碎化筒的内壁上固定有磨碎套，磨碎套的内部设置有磨碎柱，磨碎套和磨碎柱共用中心轴线，磨碎套和磨碎柱之间留有间隙，磨碎套的内壁中部固定有环形凸起，且环形凸起的上下端面为对称的锥面，环形凸起的上端面靠近圆心的侧边高度小于远离圆心的侧边高度，磨碎柱的中部开设有与环形凸起相对应的内凹环槽，磨碎柱的上端固定有圆锥状的导料台，导料台的上端与转轴一的下端固定连接，且转轴一与磨碎柱共用中心轴线，碎化筒的下端固定有排料筒，碎化筒的内壁下端固定有分筛板，碎化筒的上端通过进料管与机床床身相连通，且进料管与机床床身的连接端与过滤板的右端相连接。

优选的，碎屑机构还包括柱筒，柱筒的下端固定在底座上，上端固定在架板的底面，柱筒的下端通过出料管与碎化筒的下端相连通，且出料管与碎化筒的连接端与分筛板的右端相连接，柱筒的上端通过回流管与碎化筒的上端相连通，柱筒内部定轴转动连接有螺旋叶轴，螺旋叶轴的上端穿过架板并位于架板的上侧，且螺旋叶轴可在架板上定轴转动，电机的输出轴通过皮带轮组与螺旋叶轴的上端传动连接。

优选的，一种机床加工专用废屑预处理一体机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过驱动机构带动排屑机构将机床床身上的废屑排出；

步骤二；通过驱动机构带动碎屑机构将排屑机构排处的废屑碎化处理；

步骤二：通过碎屑机构可以将未达到碎化要求的废屑进行循环碎化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过驱动机构带动排屑机构将机床床身上的废屑排出推送至碎屑机构中，从而实现及时将废屑从机床床身上排出，省时省力，避免机床床身上的废屑堆积，无需人工清理，然后通过驱动机构带动碎屑机构将排屑机构排处的废屑碎化处理，并且经过分筛后对未达到碎化要求的废屑进行循环碎化处理，提高废屑碎化处理效果，使得废屑大小均匀，降低后续废屑的处理难度。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为图1中的A-A截面结构示意图；

图4为图1中的B-B截面结构示意图；

图5为图2中的C处放大结构示意图；

图6为本发明中的碎化筒截面结构俯视图。

图中：1、底座；2、销轴；3、滑套；4、滑槽；5、滑架；6、滑杆；7、刮板；8、进料管；9、转轴一；10、导料台；11、碎化筒；12、磨碎套；121、环形凸起；13、磨碎柱；131、内凹环槽；14、排料筒；15、分筛板；16、回流管；17、链轮；18、链条；19、蜗杆；20、支架；21、齿轮一；22、齿柱；23、皮带轮组；24、齿轮二；25、电机；26、架板；27、螺旋叶轴；28、柱筒；29、出料管；30、滑块；31、涡轮；32、转轴二；33、齿轮三；34、齿轮四；35、套筒；36、顶杆；37、转盘；38、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一般来说，机床在对工件进行机械加工作业过程中，刀具把工件上的切削下的废屑甩出到床身一侧落在排屑机上，在机床工作量大的情况下，很多废屑会堆积在床身底部，在进刀量大的情况下，废屑体积大，不易被冷却液冲走，因此导致床身上的废屑不能及时排除，需要定期的对床身进行清洁处理，目前市场上对于这类问题的解决方式都过于繁琐，而且难以做到做成一体化机器。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种机床加工专用废屑预处理一体机，包括底座1，底座1上设置有用来对废屑碎化的碎屑机构，碎屑机构的上端设置有驱动机构，驱动机构与碎屑机构传动连接，驱动机构的左侧设置有排屑机构，排屑机构设置在机床的床身上，且排屑机构将机床床身上的废屑推送至碎屑机构内部，驱动机构与排屑机构传动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，排屑机构包括滑架5，滑架5固定在机床床身上，滑架5上开设有滑槽4，滑槽4的走向为水平方向，滑槽4滑动连接有滑块30，且滑槽4和滑块30的横截面为相互适配的T形，机床床身的内壁上固定有用来分离废屑和冷却液的过滤板38。过滤板38用来隔离废屑和冷却液，废屑则留在过滤板38上。

本实施例中，如图1和图2所示，滑架5上侧设置有两个链轮17，链轮17定轴转动连接在支杆的上端，支杆固定在滑架5上，两个所述链轮17在水平方向上并排设置，且两个所述链轮17的中心连线与滑槽4的走向相互平行，两个所述链轮17通过链条18传动连接，链条18的其中一个链节上固定有销轴2。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑块30上固定有滑套3，且滑套3的中心轴线与滑槽4的走向相互垂直，滑套3的内部滑动连接滑杆6，滑杆6的上端与销轴2定轴转动连接，滑杆6的下端固定有刮板7，刮板7的下端可与过滤板38的上表面抵扣接触，并能够相对滑动。

本实施例中，如图1和图2所示，驱动机构包括架板26，架板26位于底座1的正上方，且碎屑机构位于架板26和底座1之间，架板26固定在滑架5的右端，架板26上固定有电机25，电机25的输出轴端固定有齿轮二24，架板26上定轴转动连接有转轴二32，转轴二32竖直方向设置，且转轴二32的上端固定有齿轮一21，齿轮一21位于齿轮二24的左侧，且齿轮一21和齿轮二24之间设置有齿柱22，齿柱22分别与齿轮一21和齿轮二24啮合连接。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，滑架5的上表面右端固定支架20，支架20上端定轴转动连接有蜗杆19，且蜗杆19与链轮17的中心轴线异面垂直，滑架5上右侧的链轮17上固定有涡轮31，链轮17与涡轮31共用中心轴线，蜗杆19与涡轮31啮合连接，蜗杆19的右端固定有齿轮四34，转轴二32上固定有齿轮三33，齿轮三33和齿轮四34均为锥齿轮，且齿轮三33和齿轮四34啮合连接。

本实施例中，如图1、图2和图5所示，齿柱22的下端面中心处固定有竖直向下的转轴一9，转轴一9的下端穿过架板26并与碎屑机构传动连接，且转轴一9可在架板26上定轴转动，并且还能够在架板26上进行上下滑动，转轴一9位于架板26上侧的一段侧壁上固定有转盘37，转盘37的下表面固定有顶杆36，架板26上表面固定有套筒35，且套筒35外套在转轴一9上，且套筒35的上端面为倾斜面，顶杆36与套筒35的上端面抵扣接触并能相对滑动，套筒35、转盘37和转轴一9共用中心轴线。

本实施例中，如图1、图2和图6所示，碎屑机构包括碎化筒11，碎化筒11下端固定在底座1上，上端固定在架板26的底面上，碎化筒11的内壁上固定有磨碎套12，磨碎套12的内部设置有磨碎柱13，磨碎套12和磨碎柱13共用中心轴线，磨碎套12和磨碎柱13之间留有间隙，磨碎套12的内壁中部固定有环形凸起121，且环形凸起121的上下端面为对称的锥面，环形凸起121的上端面靠近圆心的侧边高度小于远离圆心的侧边高度，磨碎柱13的中部开设有与环形凸起121相对应的内凹环槽131，磨碎柱13的上端固定有圆锥状的导料台10，导料台10的上端与转轴一9的下端固定连接，且转轴一9与磨碎柱13共用中心轴线，碎化筒11的下端固定有排料筒14，碎化筒11的内壁下端固定有分筛板15，碎化筒11的上端通过进料管8与机床床身相连通，且进料管8与机床床身的连接端与过滤板38的右端相连接。

本实施例中，如图1和图2所示，碎屑机构还包括柱筒28，柱筒28的下端固定在底座1上，上端固定在架板26的底面，柱筒28的下端通过出料管29与碎化筒11的下端相连通，且出料管29与碎化筒11的连接端与分筛板15的右端相连接，柱筒28的上端通过回流管16与碎化筒11的上端相连通，柱筒28内部定轴转动连接有螺旋叶轴27，螺旋叶轴27的上端穿过架板26并位于架板26的上侧，且螺旋叶轴27可在架板26上定轴转动，电机25的输出轴通过皮带轮组23与螺旋叶轴27的上端传动连接。

为了给出本发明的使用方法和优点，下面给出该种机床加工专用废屑预处理一体机在对机床进行排屑工作时的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：如图1、图2、图3和图5所示，电机25随机床一同启动，电机25启动工作后通过齿轮二24带动齿柱22转动，从而通过齿柱22带动齿轮一21转动，进而使得齿轮一21通过转轴二32带动齿轮三33转动，齿轮三33的转动通过齿轮四34带动蜗杆19转动，从而使得蜗杆19通过涡轮31带动对应的链轮17转动，进而使得链轮17带动链条18运行，本申请中链条18逆时针运行，链条18的逆时针运行同步带动销轴2随链条18同步逆时针运行，当销轴2处于图1中位置时，销轴2随链条18从左向右移动，此时销轴2同步带动滑杆6从左向右移动，由于滑杆6受到滑套3在旋转方向上的约束，因此使得滑杆6在随销轴2的运行过程中始终保持竖直状态，滑杆6从左向右移动过程中同步带动刮板7从左向右移动，从而使刮板7将过滤板38上的废屑从左向右推送至进料管8中，实现对机床床身上的废屑进行自动清理，避免废屑堆积，冷却液将废屑冲击至床身上后经过过滤板38的过滤，使得废屑留在过滤板38上，以便集中收集；

当链条18带动销轴2处于图2中位置时，此时销轴2在竖直方向上带动对滑杆6向上移动，进而使得滑杆6带动刮板7上移，使得刮板7与过滤板38分离，避免销轴2通过滑杆6带动刮板7从右向左移动时将过滤板38上的废屑向机床床身的左侧推送，从而避免导致废屑堆积，提高排屑效率，当链条18再次通过销轴2带动滑杆6运行至图1中位置时，刮板7再次与过滤板38抵扣接触，如此往复，从而实现及时将废屑从机床床身上排出，省时省力；

步骤二：如图1、图2、图5和图6所示，刮板7将废屑推送至进料管8，并从进料管8进入碎化筒11内部，并且经过导料台10从上端进入磨碎套12和磨碎柱13之间的间隙，齿柱22的转动同步带动转轴一9转动，从而使得转轴一带动磨碎柱13转动，磨碎柱13的转动与磨碎套12之间相对运动，并对磨碎套12和磨碎柱13之间废屑进行磨碎处理，从而使得废屑体积大小均匀，转轴一9转动同时通过转盘37同步带动顶杆36转动，顶杆36的转动使得顶杆36沿套筒35的上端面移动，从而使得顶杆36转动的同时在竖直方向上进行往复式的上下运动，从而通过转盘37带动转轴一9上下运动，进而使得转轴一9通过导料台10带动磨碎柱13在转动的同时进行往复式的上下运动，磨碎柱13的上下运动使得内凹环槽131的锥面与对应的环形凸起121上的锥面之间产生冲击，进而使得处于内凹环槽131的锥面与对应的环形凸起121上的锥面之间废屑受到冲击进一步碎化，提高碎化效果，碎化后的废屑落在分筛板15上，并经过分筛板15的过滤，使得达到碎化要求的废屑落在排料筒14内，并由排料筒14排出，从而实现对废屑的碎化处理；

步骤三：如图1和图2所示，电机25工作后通过皮带轮组23带动螺旋叶轴27转动，分筛板15上未达到碎化要求的废屑经过出料管29进入柱筒28的下端内部，并在螺旋叶轴27传动作用下将柱筒28下端内部的废屑向上输送，并经过回流管16再次进入碎化筒11内部，从而经过导料台10再次进入磨碎套12和磨碎柱13之间进行碎化处理，从而提高对废屑的碎化效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。