一种便于工件翻转作业的加工中心

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种便于工件翻转作业的加工中心。

背景技术

随着工业技术的发展，对于各类的机械零件的使用越来越精密化，为了保证机械零件的高效率生产，就需要使用对应的加工中心机床进行工作使用，因此加工中心的质量就直接影响着不同工件生产的质量；

目前的加工中心，在进行工件的加工作业过程中，虽然保证了加工的精度，但在进行工作时仍存在一定的弊端，如：

1、不便于对工件的进行翻转，需要进行单面加工后进行卸下重新送料才能进行另一面加工，不利于保证加工效率；

2、不利于保证防护，不能够避免在进行加工作业过程中导致防护门打开，同时现有的防护门大多采用平开式，不利于送料操作使用；

3、目前的加工中心进行工作使用时，不便于针对不同大小的工件元件进行夹持固定，不便于对元件调节，不利于保证不同方向加工使用；

因此，我们提出一种便于工件翻转作业的加工中心，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于工件翻转作业的加工中心，以解决上述背景技术提出的目前的加工中心不便于对工件的进行翻转，不利于保证防护，不利于送料操作使用，不便于针对不同大小的工件元件进行夹持固定，不便于对元件调节，不利于保证不同方向加工使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于工件翻转作业的加工中心，包括外壳、废屑槽、第一伸缩杆和限位轨道，所述外壳的前侧面左侧开设有平滑轨道，且平滑轨道的外侧连接有防护门，所述防护门的内部安装有观察窗，且防护门的外侧固定有把手，所述把手的外侧连接有套筒，且套筒的外侧固定有把杆，所述防护门的顶端安装有对接板，且对接板的后侧设置有位于外壳的顶部的电磁板，所述外壳的前侧面右侧安装有智控屏；

所述废屑槽开设在外壳的内部底侧，且废屑槽的中部上方设置有固定在外壳的中部的固定基板，所述固定基板的顶面设置有凸条，且固定基板的中部安装有转台，所述转台的内部设置有输送带，且凸条的下方设置有连接板，所述连接板的顶部安装有升降伸缩杆，且升降伸缩杆的顶端固定有推板；

所述第一伸缩杆设置在外壳的顶部边侧，且第一伸缩杆的顶部外侧固定有连接基板，所述连接基板的内侧连接有第一限位杆，且连接基板的外侧内部连接有第一丝杆，所述第一伸缩杆的底端连接有固定卡板，且固定卡板的内侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧面固定有固定块，且第二伸缩杆的顶端连接有安装基板，所述安装基板的外侧设置有夹板，且夹板的外侧分别连接有第一支板和第二支板，所述夹板的内侧固定有稳定杆，且夹板的内部穿插有第一调节杆和第二调节杆；

所述限位轨道设置在外壳的内侧顶部，且限位轨道的上方连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧设置有同样连接在限位轨道的上方的第二限位杆，所述限位轨道的内侧连接有第三丝杆，且第三丝杆的下方安装有工作端。

优选的，所述防护门通过平滑轨道在外壳的外侧构成左右滑动结构，且防护门通过对接板与电磁板之间磁性吸附连接，并且防护门的前侧表面积大于外壳的中部前侧开口面积。

优选的，所述套筒与把手之间的连接放置为不固定套接，且套筒与把杆之间为固定一体化结构，并且把杆的形状结构为“T”字形结构，而且把杆通过套筒在把手的外侧构成升降转动结构。

优选的，所述凸条在固定基板的表面呈等间距设置，且凸条的横截面呈半圆形结构，并且转台通过滚珠轴承呈贴合状转动安装在固定基板的内侧。

优选的，所述输送带和推板在转台的内侧均呈对称设置，且输送带通过正反电机转动安装在转台的内侧，并且推板与升降伸缩杆和连接板之间呈对应设置，而且连接板通过滚珠轴承转动安装在转台下方的外壳的外侧。

优选的，所述第一伸缩杆与连接基板之间呈固定焊接连接，且连接基板通过第一限位杆和第一丝杆在外壳的内侧构成滑动结构，并且第一伸缩杆通过固定卡板与第二伸缩杆固定连接，而且固定卡板呈卡合螺栓固定连接在第二伸缩杆的外侧。

优选的，所述夹板呈一一对应转动安装在安装基板对外侧，且夹板的外侧面上呈对应安装有第一支板和第二支板，并且第一支板和第二支板之间呈垂直设置。

优选的，所述第一支板和第二支板均通过稳定杆与夹板之间构成滑动伸缩结构，且第一支板与第一调节杆之间对应连接，并且第二支板与第二调节杆之间对应连接，而且第一调节杆和第二调节杆均通过双轴电机在夹板的内侧对应转动连接，同时第一调节杆和第二调节杆之间呈交错设置。

优选的，所述限位轨道通过第二丝杆和第二限位杆在外壳的中部下方构成左右滑动结构，且限位轨道的内侧呈滑动连接有工作端，并且工作端通过第三丝杆前后滑动安装在限位轨道的内侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于工件翻转作业的加工中心，便于对工件进行翻转，能够保证加工效率，便于保证防护，方便送料，同时便于针对不同大小的元件进行夹持固定，保证对元件调节，便于不同方向加工使用；

1.通过第一伸缩杆的伸缩以及第二伸缩杆的伸缩，便于使得夹板对工件进行夹持，且通过第一伸缩杆的回缩时工件升高，同时利用夹板与安装基板之间的转动，能够直接将工件进行转动翻转，便于加工使用；

2.通过防护门与平滑轨道之间的滑动连接，便于通过把杆拉动把手对防护门进行滑动，且通过把杆便于把持，同时通过对接板与电磁板之间对应电磁连接，能够避免完成加工前使得防护门打开，能够保证防护使用；

3.通过双轴电机在夹板的内部的启动，能够使得双轴电机分别对第一调节杆或第二调节杆进行转动，从而通过第一调节杆或第二调节杆对第一支板或第二支板进行伸缩，能够调节夹板的整体面积，便于适应不同大小的工件进行作业使用；

4.通过凸条在固定基板的表面的等间距设置，便于将物料前推，同时通过输送带在转台的内侧的转动，便于对工件物料进行传送，便于调节位置，同时通过转台在固定基板的内侧转动，便于调节工件方向，保证加工效率。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明侧面剖切结构示意图；

图3为本发明正面结构示意图；

图4为本发明固定基板的俯面结构示意图；

图5为本发明图1中A部放大结构示意图；

图6为本发明夹板的整体结构示意图；

图7为本发明固定卡板的整体结构示意图；

图8为本发明连接基板的整体结构示意图。

图中：1、外壳；2、平滑轨道；3、防护门；4、观察窗；5、把手；6、套筒；7、把杆；8、对接板；9、电磁板；10、智控屏；11、废屑槽；12、固定基板；13、凸条；14、转台；15、输送带；16、连接板；17、升降伸缩杆；18、推板；19、第一伸缩杆；20、连接基板；21、第一限位杆；22、第一丝杆；23、第二伸缩杆；24、固定卡板；25、安装基板；26、夹板；27、第一支板；28、第二支板；29、稳定杆；30、第一调节杆；31、第二调节杆；32、双轴电机；33、固定块；34、限位轨道；35、第二丝杆；36、第二限位杆；37、第三丝杆；38、工作端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于工件翻转作业的加工中心，包括外壳1、平滑轨道2、防护门3、观察窗4、把手5、套筒6、把杆7、对接板8、电磁板9、智控屏10、废屑槽11、固定基板12、凸条13、转台14、输送带15、连接板16、升降伸缩杆17、推板18、第一伸缩杆19、连接基板20、第一限位杆21、第一丝杆22、第二伸缩杆23、固定卡板24、安装基板25、夹板26、第一支板27、第二支板28、稳定杆29、第一调节杆30、第二调节杆31、双轴电机32、固定块33、限位轨道34、第二丝杆35、第二限位杆36、第三丝杆37和工作端38，外壳1的前侧面左侧开设有平滑轨道2，且平滑轨道2的外侧连接有防护门3，防护门3的内部安装有观察窗4，且防护门3的外侧固定有把手5，把手5的外侧连接有套筒6，且套筒6的外侧固定有把杆7，防护门3的顶端安装有对接板8，且对接板8的后侧设置有位于外壳1的顶部的电磁板9，外壳1的前侧面右侧安装有智控屏10；

废屑槽11开设在外壳1的内部底侧，且废屑槽11的中部上方设置有固定在外壳1的中部的固定基板12，固定基板12的顶面设置有凸条13，且固定基板12的中部安装有转台14，转台14的内部设置有输送带15，且凸条13的下方设置有连接板16，连接板16的顶部安装有升降伸缩杆17，且升降伸缩杆17的顶端固定有推板18；

第一伸缩杆19设置在外壳1的顶部边侧，且第一伸缩杆19的顶部外侧固定有连接基板20，连接基板20的内侧连接有第一限位杆21，且连接基板20的外侧内部连接有第一丝杆22，第一伸缩杆19的底端连接有固定卡板24，且固定卡板24的内侧安装有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的外侧面固定有固定块33，且第二伸缩杆23的顶端连接有安装基板25，安装基板25的外侧设置有夹板26，且夹板26的外侧分别连接有第一支板27和第二支板28，夹板26的内侧固定有稳定杆29，且夹板26的内部穿插有第一调节杆30和第二调节杆31；

限位轨道34设置在外壳1的内侧顶部，且限位轨道34的上方连接有第二丝杆35，第二丝杆35的外侧设置有同样连接在限位轨道34的上方的第二限位杆36，限位轨道34的内侧连接有第三丝杆37，且第三丝杆37的下方安装有工作端38。

如图2和图3汇总防护门3通过平滑轨道2在外壳1的外侧构成左右滑动结构，且防护门3通过对接板8与电磁板9之间磁性吸附连接，并且防护门3的前侧表面积大于外壳1的中部前侧开口面积，便于进行防护，能够保证稳定，套筒6与把手5之间的连接放置为不固定套接，且套筒6与把杆7之间为固定一体化结构，并且把杆7的形状结构为“T”字形结构，而且把杆7通过套筒6在把手5的外侧构成升降转动结构，便于把持调节使用。

如图1、图2和图4中凸条13在固定基板12的表面呈等间距设置，且凸条13的横截面呈半圆形结构，并且转台14通过滚珠轴承呈贴合状转动安装在固定基板12的内侧，便于对工件进行放置输送，输送带15和推板18在转台14的内侧均呈对称设置，且输送带15通过正反电机转动安装在转台14的内侧，并且推板18与升降伸缩杆17和连接板16之间呈对应设置，而且连接板16通过滚珠轴承转动安装在转台14下方的外壳1的外侧，能够保证工件的快速对位，能够对工件上顶，保证翻转使用。

如图1、图7和图8中第一伸缩杆19与连接基板20之间呈固定焊接连接，且连接基板20通过第一限位杆21和第一丝杆22在外壳1的内侧构成滑动结构，并且第一伸缩杆19通过固定卡板24与第二伸缩杆23固定连接，而且固定卡板24呈卡合螺栓固定连接在第二伸缩杆23的外侧，便于调节使用。

如图1图2、图5和图6中夹板26呈一一对应转动安装在安装基板25对外侧，且夹板26的外侧面上呈对应安装有第一支板27和第二支板28，并且第一支板27和第二支板28之间呈垂直设置，便于对夹板26进行转动，方便进行调节，第一支板27和第二支板28均通过稳定杆29与夹板26之间构成滑动伸缩结构，且第一支板27与第一调节杆30之间对应连接，并且第二支板28与第二调节杆31之间对应连接，而且第一调节杆30和第二调节杆31均通过双轴电机32在夹板26的内侧对应转动连接，同时第一调节杆30和第二调节杆31之间呈交错设置，便于调节夹板26面积，保证对不同大小工件使用。

如图1和图2中限位轨道34通过第二丝杆35和第二限位杆36在外壳1的中部下方构成左右滑动结构，且限位轨道34的内侧呈滑动连接有工作端38，并且工作端38通过第三丝杆37前后滑动安装在限位轨道34的内侧，便于加工头三维调节，方便加工使用。

工作原理：在使用该便于工件翻转作业的加工中心时，首先如图2和图3中通过手持把杆7，有把杆7带动把手5和防护门3，将防护门3通过平滑轨道2在外壳1的前侧左滑，使得防护门3打开，将工件搬运至固定基板12的外侧，如图1和图4中首先将工件放置在固定基板12的上方前侧，经由固定基板12表面等间距固定的凸条13，便于将工件前推，当工件前端触碰到输送带15时，通过转台14的内部的正反电机带动输送带15进行传动，将工件向前输送至适合位置，同时如图1和图2中通过转台14的下方安装的电机，能够将转台14通过轴承在固定基板12的内侧进行转动，从而便于调节工件的方向，以便于加工作业使用；

如图1、图7和图8中通过电机带动第一丝杆22进行传动，从而对第一伸缩杆19、第二伸缩杆23和夹板26的前后位置进行调节，且第一伸缩杆19通过连接基板20滑动安装在第一限位杆21的外侧，能够保证位置的稳定，而后通过第一伸缩杆19的伸缩对第二伸缩杆23和夹板26对上下位置进行调节，且第一伸缩杆19通过固定卡板24单体卡合固定在第二伸缩杆23的外侧，能够进行拆装，同时能够通过固定块33对限位保证安装稳定性，此时使得夹板26能够对向工件的外表面，以便于通过第二伸缩杆23的伸长，对工件进行夹持，从而保证加工使用；

在通过左右对应设置的两组夹板26对工件进行夹持完成后，如图1和图2中通过智控屏10的智能调控，能够通过第二丝杆35的转动，使得限位轨道34在第二限位杆36的下方进行左右滑动，同时通过第三丝杆37的转动，使得工作端38在限位轨道34的下方前后滑动，同时通过工作端38的伸缩，便于进行升降，以便于对加工头的位置进行三维调节，以便于加工使用；

此外，当工件较大时，如图1、图5和图6中，通过双轴电机32在夹板26的内侧的启动，能够使得双轴电机32带动第一调节杆30或第二调节杆31进行转动，且由于第一调节杆30和第二调节杆31交错设置，能够避免相互影响，通过第一调节杆30的转动时，能够将第一支板27在稳定杆29的外侧进行滑动，使得第一支板27在夹板26的上下两侧分别伸缩，同时通过第二调节杆31的转动，能够将第二支板28在稳定杆29的外侧进行滑动，使得第二支板28在夹板26的前后两侧分别伸缩，从而便于调节夹板26的整体面积，保证适应不同大小工件使用；

当需要对工件进行翻转加工时，如图1、图2和图5中通过第一伸缩杆19对回缩，使得工件在第一支板27的夹持下上升一段距离，此时使得升降伸缩杆17进行伸长，能够将推板18上顶，从而减少第一伸缩杆19受力，保证长期使用，而后通过安装基板25的内部的电机启动，使得夹板26通过轴承在安装基板25的外侧进行转动，同时使得升降伸缩杆17伸缩，保证带动工件进行转动，以保证进行翻转使用，减少人力浪费，保证工作效率，进行反转后重复上述步骤继续进行加工，这就是该便于工件翻转作业的加工中心的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。