一种电池加工焊接装置及其焊接方法

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体为一种电池加工焊接装置及其焊接方法。

背景技术

众所周知，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

电池在我们日常生活中的应用极为的广泛，电池在加工时需要使用到焊接装置进行焊接，电池焊接装置能够对电池与连接片之间进行焊接定位，电池焊接装置在对电池与连接片之间进行焊接时，需要把电池放置在加工台上，且电池需要位于焊接头的正下方，使用者需要手动去对其电池的位置，但是现有的电池加工焊接装置及其焊接方法没有对电池进行导向纠正的功能，使用者需要手动对电池放置的位置进行纠正对齐，手动把每个电池进行对齐放置，增加了加工时间，降低了电池的焊接效率，且也没有对电池进行收集的功能，影响电池的加工效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池加工焊接装置及其焊接方法，具有方便使用者对电池进行导向纠正，方便电池对齐进行焊接加工，且可对焊接完成后的电池进行收集，增加电池焊接效率，便于使用者操作使用的优点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池加工焊接装置及其焊接方法，所述加工台的顶部固定连接有导向纠正架，所述导向纠正架的内部活动连接有四个限位机构，所述加工台的两侧均活动连接有收集箱，所述收集箱的后侧固定连接有两个连接板，所述加工台前侧的两侧均固定连接有转动组件，所述转动组件的底部固定连接有卡块，所述连接板的顶部开设有与卡块配合使用的卡槽；

焊接方法：第一步把电池放置在导向纠正架上，导向纠正架能够使电池移动至正位于焊接头的底部；

第二步：焊接装置本体对电池与连接片进行焊接；

第三步：焊接完成后的电池通过限位机构并移动至收集箱的内部进行收集；

第四步：且通过转动组件能够对收集箱进行便捷拆装。

进一步的，所述转动组件包括两个固定块，所述固定块的后侧与加工台固定连接，两个固定块相对的一侧之间活动连接有转杆，所述转杆的前侧固定连接有转板。

在前述方案的基础上，所述转杆的两侧均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的表面与固定块的内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案，所述转板的底部开设有两个与连接板配合使用的转槽，所述卡块的顶部与转槽的内壁固定连接。

在前述方案的基础上，所述收集箱的内壁固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶软垫。

进一步的，所述导向纠正架的两侧均固定连接有导向板，所述导向板为斜板，所述导向板与收集箱配合使用。

作为本发明再进一步的方案，所述收集箱靠近加工台的一侧固定连接有燕尾块，所述加工台的两侧均开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。

在前述方案的基础上，所述加工台的底部固定连接有支撑块，所述支撑块靠近焊接装置本体的一侧与焊接装置本体固定连接。

进一步的，所述限位机构包括限位板，所述限位板与导向纠正架的内壁活动连接，所述限位板的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离安装槽内壁的一侧与安装槽的内壁固定连接。

进一步的，所述限位板的一面为斜面，所述限位板的内壁固定连接有第二轴承的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部和底部均与导向纠正架的内壁固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电池加工焊接装置及其焊接方法，具备以下有益效果：

该一种电池加工焊接装置及其焊接方法，通过把电池竖直放置于导向纠正架中，导向纠正架实现了对电池进行导向纠正的作用，从而使电池能够正好移动至焊接头的底部与连接片进行焊接，增加了焊接的效率，且通过限位机构能够实现对电池进行限位的作用，防止了加工完成后的电池移动至焊接头的底部，通过收集箱，能够对焊接完成后的电池进行收集的作用，方便了电池的收集，增加了使用者使用的便捷性，通过转动组件，转动组件的转动能够带动卡块移动至卡槽的内腔，能够实现对收集箱的便捷固定，且也方便了收集箱的便捷拆卸，当收集箱收集满时，方便了使用者对收集箱的便捷更换，整体增加了电池焊接的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加工台、收集箱和导向纠正架的立体图；

图3为本发明局部加工台和局部收集箱的连接立体图；

图4为本发明局部加工台和收集箱的连接立体图；

图5为本发明图4中A处的局部放大图；

图6为本发明转板的局部立体图；

图7为本发明连接板的立体图；

图8为本发明导向纠正板的局部立体图；

图9为本发明导向纠正板的局部剖视图；

图10为本发明限位板和连接杆的连接立体图。

图中：1、焊接装置本体；2、转动组件；201、转板；202、转杆；203、固定块；3、限位机构；301、弹簧；302、安装槽；303、限位板；4、支撑块；5、加工台；6、收集箱；7、导向纠正架；8、防护垫；9、导向板；10、连接板；11、燕尾槽；12、卡块；13、转槽；14、卡槽；15、连接杆；16、第二轴承；17、第一轴承；18、燕尾块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-10，一种电池加工焊接装置及其焊接方法，包括焊接装置本体1，焊接装置本体1的前侧固定连接有加工台5，加工台5的顶部固定连接有导向纠正架7，导向纠正架7的内部活动连接有四个限位机构3，加工台5的两侧均活动连接有收集箱6，收集箱6的后侧固定连接有两个连接板10，加工台5前侧的两侧均固定连接有转动组件2，转动组件2的底部固定连接有卡块12，连接板10的顶部开设有与卡块12配合使用的卡槽14；

焊接方法：第一步把电池放置在导向纠正架上，导向纠正架能够使电池移动至正位于焊接头的底部；

第二步：焊接装置本体对电池与连接片进行焊接；

第三步：焊接完成后的电池通过限位机构并移动至收集箱的内部进行收集；

第四步：且通过转动组件能够对收集箱进行便捷拆装。

其中，转动组件2包括两个固定块203，固定块203的后侧与加工台5固定连接，两个固定块203相对的一侧之间活动连接有转杆202，转杆202的前侧固定连接有转板201，转动组件2能够带动卡块12转动至卡槽14的内腔，从而实现了对收集箱6进行便捷定位的作用，且当收集箱6需要进行拆卸更换时，转动组件2能够带动卡块12转动出卡槽14的内腔，方便了使用者对收集箱6便捷更换，转杆202的两侧均固定连接有第一轴承17，第一轴承17的表面与固定块203的内壁固定连接，转杆202在第一轴承17的内部进行转动，从而方便了转杆202的转动，减少了转杆202转动时与固定块203之间的摩擦力，转板201的底部开设有两个与连接板10配合使用的转槽13，卡块12的顶部与转槽13的内壁固定连接，通过转槽13，能够方便转板201卡在连接板10的表面对连接板10进行限位，且也方便了卡块12转动至卡槽14的内腔进行定位，收集箱6的内壁固定连接有防护垫8，防护垫8为橡胶软垫，通过防护垫8，能够实现对焊接完成后的电池进行防护的作用，防止了电池与收集箱6碰撞与焊接的连接片发生松动，导向纠正架7的两侧均固定连接有导向板9，导向板9为斜板，导向板9与收集箱6配合使用，通过导向板9，有效的实现了对电池进行导向的作用，方便了电池移动至收集箱6的内部进行收集，收集箱6靠近加工台5的一侧固定连接有燕尾块18，加工台5的两侧均开设有与燕尾块18配合使用的燕尾槽11，通过燕尾块18和燕尾槽11，燕尾块18在燕尾槽11的内部进行滑动，从而带动收集箱6进行安装，且实现了对收集箱6进行定位的作用，方便了收集箱6的安装对电池进行收集，加工台5的底部固定连接有支撑块4，支撑块4靠近焊接装置本体1的一侧与焊接装置本体1固定连接，通过支撑块4，支撑块4能够实现对加工台5进行辅助支撑的作用，从而增加了加工台5使用时的稳定性。

本实施例工作原理：在使用时，使用者通过控制收集箱6的移动，收集箱6带动燕尾块18在燕尾槽11的内部进行滑动，当燕尾块18完全运动至燕尾槽11的内腔时，使用者通过转动转板201，转板201带动转杆202在第一轴承17的内部进行转动，从而带动卡块12转动至卡槽14的内腔，实现了对收集箱6的定位，定位完成后使用者把电池依次竖直放置在导向纠正架7的内部，导向纠正架7能够使电池正好移动至焊接装置本体1的底部，焊接装置本体1对电池与连接片进行加工，加工完成后的电池通过导向纠正架7移动至收集箱6的内部进行收集。

实施例2

参考图8-10，限位机构3包括限位板303，限位板303与导向纠正架7的内壁活动连接，限位板303的内壁开设有安装槽302，安装槽302的内壁固定连接有弹簧301，弹簧301远离安装槽302内壁的一侧与安装槽302的内壁固定连接，通过限位机构3，限位机构3能够对电池进行限位，防止加工完成后的电池通过导向纠正架7回到焊接装置本体1的底部，限位板303的一面为斜面，限位板303的内壁固定连接有第二轴承16的内壁固定连接有连接杆15，连接杆15的顶部和底部均与导向纠正架7的内壁固定连接，通过转杆202和第二轴承16的配合使用，方便了限位板303的转动，进而方便了电池通过限位板303移动至收集箱6的内部进行收集。

本实施例工作原理：加工完成后的电池移动与限位板303接触时，挤压限位板303，限位板303挤压弹簧301且通过连接杆15在第二轴承16的内部进行转动，电池通过限位板303移动至收集箱6的内部进行收集，限位板303复位对电池进行限位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。