一种用于机械加工的立式钻床设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种用于机械加工的立式钻床设备。

背景技术

目前，主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线，加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。

目前市场上存在多种用于机械加工的立式钻床设备，但是这些立式钻床设备普遍存在需人工移动工件在工作台上的位置，以对工件的不同位置进行钻孔，还需频繁的拆装夹具，效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于机械加工的立式钻床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械加工的立式钻床设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械加工的立式钻床设备，包括底座，所述底座底端的四角均连接有移动轮，且底座的顶端连接有两个支撑板，所述底座顶端的后部设置有机架，所述机架的顶部安装有钻机，两个所述支撑板的顶端共同连接有工作台，所述工作台的顶端设置有两个夹具，两个所述支撑板之间设置有连接横板，所述连接横板的顶端安装有电机，所述连接横板的顶端设置有安装座，所述安装座外侧的顶部设置有齿轮，所述安装座的内侧安装有蜗杆，所述工作台底端的中间位置开设有第一安装槽，所述工作台底端的中间位置安装有齿条，所述工作台底端的两边均安装有滑块，所述支撑板顶端的两边均开设有滑槽。

进一步的，所述底座的顶端设置有风机，所述机架的后侧设置有吸尘罩，所述机架后侧的两边均等距离开设有若干个第一螺孔，所述吸尘罩的后侧连接有通风软管，所述吸尘罩外侧的顶底部均连接有固定块，所述固定块的一侧开设有第二螺孔，所述固定块的一侧连接有限位螺杆。

进一步的，所述蜗杆与安装座的连接处设置有滚轴，所述蜗杆的一端与滚轴相连接，所述蜗杆的另一端与电机的输出轴相连接。

进一步的，所述齿轮外侧的底部与蜗杆的外侧啮合连接，所述齿轮外侧的顶部与第一安装槽的底端啮合连接，所述齿条设置在第一安装槽的内部，所述滑块与滑槽的内部相连接，所述工作台与支撑板通过滑槽和滑块的配合滑动连接。

进一步的，所述通风软管的一端与吸尘罩的内部相连接，所述通风软管的另一端与风机的一侧相连接。

进一步的，所述限位螺杆依次贯穿在第二螺孔和第一螺孔的内部，所述固定块与机架通过限位螺杆、第二螺孔和第一螺孔的配合稳固连接，所述限位螺杆的一端设置有转手。

进一步的，所述底座的顶端开设有第二安装槽，所述底座底端的两边均等距离开设有若干个限位通孔，所述第二安装槽内侧的两边均等距离安装有若干个减震弹簧，所述支撑板的底端等距离连接有若干个限位杆。

进一步的，所述减震弹簧的一端与底座的顶端相连接，所述减震弹簧的另一端与支撑板的底端相连接，所述限位杆设置在减震弹簧和限位通孔的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过滑块、滑槽、蜗杆、齿轮、电机、安装座、滚轴、第一安装槽和齿条，可以方便的在两个支撑板上水平移动工作台的位置，以使得工作台上的工件上的不同待钻孔位置均能方便的被钻机钻孔，无需人工频繁拆装夹具来在工作台上移动工件，且由于齿轮和蜗杆具有自锁性，因此在钻机队工件钻孔时，工作台的位置不会发生偏移，从而提高了该立式钻床设备的工作效率。

2、通过通风软管、风机、吸尘罩、第一螺孔、第二螺孔、固定块、限位螺杆和转手，可以方便的根据钻机钻孔的位置来调节吸尘罩在机架上的高度，以便于吸尘罩能够正对着钻孔处，便于风机吸尘，从而提高了该钻床设备的吸尘效率。

3、在钻机对工件钻孔时，会使得工件在工作台上产生一定幅度的震动，通过第二安装槽、减震弹簧、限位通孔、限位杆、和连接横板，可以方便的将工作台上的震动削减，从而提高了该钻床设备的吸尘效率。

附图说明

图1为实施例1和2提出的一种用于机械加工的立式钻床设备的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种用于机械加工的立式钻床设备中的工作台和支撑板的侧面局部剖视图；

图3为实施例1提出的一种用于机械加工的立式钻床设备中的机架和吸尘罩的侧面局部剖视图；

图4为实施例1提出的一种用于机械加工的立式钻床设备中的B的放大图；

图5为实施例1提出的一种用于机械加工的立式钻床设备中的吸尘罩和固定块的局部结构示意图；

图6为实施例2提出的一种用于机械加工的立式钻床设备中的A的放大图。

图中：1、底座；2、工作台；3、齿条；4、吸尘罩；5、钻机；6、机架；7、夹具；8、通风软管；9、第一安装槽；10、风机；11、移动轮；12、支撑板；13、齿轮；14、蜗杆；15、安装座；16、电机；17、滑槽；18、滑块；19、第一螺孔；20、固定块；21、第二螺孔；22、限位螺杆；23、减震弹簧；24、第二安装槽；25、限位通孔；26、限位杆；27、连接横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于机械加工的立式钻床设备，包括底座1，底座1底端的四角均连接有移动轮11，且底座1的顶端连接有两个支撑板12，底座1顶端的后部设置有机架6，机架6的顶部安装有钻机5，两个支撑板12的顶端共同连接有工作台2，工作台2的顶端设置有两个夹具7，两个支撑板12之间设置有连接横板27，连接横板27的顶端安装有电机16，连接横板27的顶端设置有安装座15，安装座15外侧的顶部设置有齿轮13，安装座15的内侧安装有蜗杆14，工作台2底端的中间位置开设有第一安装槽9，工作台2底端的中间位置安装有齿条3，工作台2底端的两边均安装有滑块18，支撑板12顶端的两边均开设有滑槽17。

其中，底座1的顶端设置有风机10，机架6的后侧设置有吸尘罩4，机架6后侧的两边均等距离开设有若干个第一螺孔19，吸尘罩4的后侧连接有通风软管8，吸尘罩4外侧的顶底部均连接有固定块20，固定块20的一侧开设有第二螺孔21，固定块20的一侧连接有限位螺杆22。

其中，蜗杆14与安装座15的连接处设置有滚轴，蜗杆14的一端与滚轴相连接，蜗杆14的另一端与电机16的输出轴相连接。

其中，齿轮13外侧的底部与蜗杆14的外侧啮合连接，齿轮13外侧的顶部与第一安装槽9的底端啮合连接，齿条3设置在第一安装槽9的内部，滑块18与滑槽17的内部相连接，工作台2与支撑板12通过滑槽17和滑块18的配合滑动连接。

其中，通风软管8的一端与吸尘罩4的内部相连接，通风软管8的另一端与风机10的一侧相连接。

其中，限位螺杆22依次贯穿在第二螺孔21和第一螺孔19的内部，固定块20与机架6通过限位螺杆22、第二螺孔21和第一螺孔19的配合稳固连接，限位螺杆22的一端设置有转手。

工作原理：在使用该立式钻床设备时，首先将工件放置在工作台2上，并通过夹具7将其固定住，然后通过钻机5在机架6上上下移动以对工件钻孔，在工件上钻出一处孔后，为使工件的其他地方也能够被钻机5钻孔，可以打开电机16，电机16的输出轴带动着其连接的蜗杆14在滚轴和电机16之间转动，使得蜗杆14带动着其啮合连接的齿轮13在安装座15上转动，使得齿轮13制动其啮合连接的第一安装槽9，进而使得第一安装槽9带动着其连接的工作台2通过滑块18和滑槽17在两个支撑板12的顶端水平移动，以将工作台2上的工件未被打孔的位置移动至钻机5的下方，以使得钻机5能够方便的对工件的不同位置进行打孔作业，在钻机5对工件钻孔时，会产生废屑，此时先根据钻机5的钻头的位置来调节吸尘罩4的高度，此时将吸尘罩4在机架6上移动至合适的位置后，手持转手并将限位螺杆22依次转入固定块20上开设的第二螺孔21和机架6上开设的第一螺孔19内，使得两个固定块20均稳固的与机架6相连接，从而将吸尘罩4以合适的高度稳固的设置在机架6上，在钻孔时，则打开风机10，风机10通过通风软管8将吸尘罩4附近的含废屑空气抽入外界集灰设备中。

实施例2

参照图1和6，一种用于机械加工的立式钻床设备，本实施例相较于实施例1，还包括底座1的顶端开设有第二安装槽24，底座1底端的两边均等距离开设有若干个限位通孔25，第二安装槽24内侧的两边均等距离安装有若干个减震弹簧23，支撑板12的底端等距离连接有若干个限位杆26。

其中，减震弹簧23的一端与底座1的顶端相连接，减震弹簧23的另一端与支撑板12的底端相连接，限位杆26设置在减震弹簧23和限位通孔25的内部。

工作原理：在钻机5对工件钻孔时，会使得工件在工作台2上产生一定幅度的震动，此时工作台2底端连接的两个支撑板12均会在第二安装槽24的内部通过减震弹簧23小幅度的上下移动，进而以为工作台2提供减震的作用，设置在减震弹簧23和限位通孔25内部的限位杆26可避免支撑板12的位置发生水平方向的偏移。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。