电脑绣花机滑轨加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及滑轨加工技术领域，特别是涉及电脑绣花机滑轨加工装置及其使用方法。

背景技术

目前大多数滑轨加工采用传统的人工打磨方式，对于电脑绣花机上的滑轨等精度要求比较高的或较大的滑轨，人工打磨难以掌握平面度，易产生凹凸不平现象，打磨纹理难以保持一致，对员工操作熟练程度要求高，工作效率低下；虽然市面上也有一些打磨装置，但是价格高昂，且仅仅具有打磨，不具有铣削功能，需要先铣削后，再移动到打磨装置上去，及其不方便。

现有授权公告号为CN206464826U的专利提出了一种用于滑轨加工专用的铣削打磨装置，该装置包括第一电机、固定座、第二电机、工作台、导轨、铣削电机、磨削电机、打磨电机。该装置实现机械化铣削和磨削一体加工的效果。有效解决了滑轨需要人工进行打磨，且打磨装置上不具有铣削功能，需要先铣削后，再移动到打磨装置上去的问题。但是该装置滑槽固定在工作台上无法实现一次性加工完全，需要几次翻料后才能加工完全，移动物料的次数增加会导致加工难度的增大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供电脑绣花机滑轨加工装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

电脑绣花机滑轨加工装置，包括支撑机构、切削机构、控制箱，所述支撑机构由底板、支撑架组成，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括固定架、第一伺服电机、夹紧块、锁紧螺钉、第一伸缩杆、固定板、第二伸缩杆、连接板、夹紧板、扭力电机、丝杆一，所述固定架焊接在所述底板上方，所述固定架一侧螺栓连接有所述第一伺服电机，所述第一伺服电机伸出轴焊接有所述夹紧块，所述夹紧块外侧螺纹连接有所述锁紧螺钉，所述夹紧块有2个，所述夹紧块一侧焊接有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆端头轴承连接在所述固定架之间，所述固定板设置在所述固定架后方，与所述底板焊接连接，所述固定板前方焊接有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端头焊接有所述连接板，所述连接板开设有2个T型滑槽，所述连接板前方滑动连接有所述夹紧板，所述夹紧板下方设置有所述扭力电机，所述扭力电机与所述连接板螺栓连接，所述扭力电机上方焊接有所述丝杆一，所述丝杆一上的螺纹前后端方向相反。

优选的，所述底板上方焊接有2个所述支撑架，每个所述支撑架上都开设有滑槽，且所述滑槽位置相对应。

优选的，所述切削机构包括轨道滑块、导轨、主滑块、第二伺服电机、丝杆二、第一滑块、磨削电机、刀座一、L型滑块、第三伺服电机、转动块、铣削电机、刀座二，所述轨道滑块滑动连接在所述支撑架之间，所述轨道滑块之间焊接有所述导轨，所述导轨穿过所述主滑块，所述主滑块与所述导轨滑动连接，所述主滑块上方螺栓连接有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机下方焊接有所述丝杆二。

优选的，所述主滑块、所述第二伺服电机、所述丝杆二有2组，其中一组所述丝杆二外侧螺纹连接有所述第一滑块，所述第一滑块上方螺栓连接有所述磨削电机，所述磨削电机下方固定有所述刀座一，另一组所述丝杆二外侧螺纹连接有所述L型滑块，所述L型滑块一侧螺栓连接有所述第三伺服电机，所述第三伺服电机一侧焊接有所述转动块，所述转动块内侧螺栓连接有所述铣削电机，所述铣削电机下方固定有所述刀座二。

优选的，2组所述主滑块、所述第二伺服电机互不影响。

电脑绣花机滑轨加工装置的使用方法，包括：第一伸缩杆收缩，把滑轨毛坯一端固定在夹紧块内，第一伸缩杆伸长，把滑轨毛坯另一端也固定在另一个夹紧块内，轨道滑块、主滑块和第二伺服电机配合运动，铣削电机运转对滑轨毛坯进行铣削，然后磨削电机运转对滑轨毛坯进行磨削，第一伺服电机间歇性运转实现全方位的加工，第三伺服电机和铣削电机运转对滑轨毛坯进行倒角去毛刺，第二伸缩杆伸长，扭力电机运转对滑轨进行夹紧，铣削电机运转对滑轨进行铣削掉端头，保留滑轨部分。

有益效果在于：夹紧块、锁紧螺钉和第一伸缩杆的设置有益于固定滑轨毛坯，第一伺服电机的设置有益于滑轨毛坯的翻面，第二伸缩杆、扭力电机和夹紧板的设置有益于固定滑轨，便于对滑轨端面的铣削，夹紧机构的设置减少了人工翻料的次数，只需要进行一次定位即可加工完成，减少了加工难度。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述电脑绣花机滑轨加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述电脑绣花机滑轨加工装置的俯视图；

图3是本发明所述电脑绣花机滑轨加工装置的正视图；

图4是本发明所述电脑绣花机滑轨加工装置的A-A剖视图；

图5是本发明所述电脑绣花机滑轨加工装置的I局部放大图；

图6是本发明所述电脑绣花机滑轨加工装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、夹紧机构；3、切削机构；4、控制箱；101、底板；102、支撑架；201、固定架；202、第一伺服电机；203、夹紧块；204、锁紧螺钉；205、第一伸缩杆；206、固定板；207、第二伸缩杆；208、连接板；209、夹紧板；210、扭力电机；211、丝杆一；301、轨道滑块；302、导轨；303、主滑块；304、第二伺服电机；305、丝杆二；306、第一滑块；307、磨削电机；308、刀座一；309、L型滑块；310、第三伺服电机；311、转动块；312、铣削电机；313、刀座二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图6所示，电脑绣花机滑轨加工装置，包括支撑机构1、切削机构3、控制箱4，支撑机构1由底板101、支撑架102组成，还包括夹紧机构2，夹紧机构2包括固定架201、第一伺服电机202、夹紧块203、锁紧螺钉204、第一伸缩杆205、固定板206、第二伸缩杆207、连接板208、夹紧板209、扭力电机210、丝杆一211，固定架201焊接在底板101上方，固定架201用于固定第一伺服电机202和第一伸缩杆205，固定架201一侧螺栓连接有第一伺服电机202，第一伺服电机202有益于翻料，第一伺服电机202伸出轴焊接有夹紧块203，夹紧块203和锁紧螺钉204固定滑轨毛坯，夹紧块203外侧螺纹连接有锁紧螺钉204，夹紧块203有2个，夹紧块203一侧焊接有第一伸缩杆205，第一伸缩杆205有益于上料，第一伸缩杆205端头轴承连接在固定架201之间，固定板206设置在固定架201后方，与底板101焊接连接，固定板206用于固定第二伸缩杆207，固定板206前方焊接有第二伸缩杆207，第二伸缩杆207带动夹紧板209前后移动，第二伸缩杆207端头焊接有连接板208，连接板208固定夹紧板209，连接板208开设有2个T型滑槽，连接板208前方滑动连接有夹紧板209，夹紧板209下方设置有扭力电机210，扭力电机210防止夹伤滑轨，扭力电机210与连接板208螺栓连接，扭力电机210上方焊接有丝杆一211，丝杆一211带动夹紧板209上下移动，丝杆一211上的螺纹前后端方向相反。

优选的，底板101上方焊接有2个支撑架102，每个支撑架102上都开设有滑槽，且滑槽位置相对应，底板101和支撑架102固定这个设备，切削机构3包括轨道滑块301、导轨302、主滑块303、第二伺服电机304、丝杆二305、第一滑块306、磨削电机307、刀座一308、L型滑块309、第三伺服电机310、转动块311、铣削电机312、刀座二313，轨道滑块301滑动连接在支撑架102之间，轨道滑块301带动轨道前后移动，轨道滑块301之间焊接有导轨302，导轨302支撑主滑块303，导轨302穿过主滑块303，主滑块303固定第二伺服电机304，主滑块303与导轨302滑动连接，主滑块303上方螺栓连接有第二伺服电机304，第二伺服电机304是第一滑块306和L型滑块309上下移动，第二伺服电机304下方焊接有丝杆二305，主滑块303、第二伺服电机304、丝杆二305有2组，其中一组丝杆二305外侧螺纹连接有第一滑块306，第一滑块306固定磨削电机307，第一滑块306上方螺栓连接有磨削电机307，磨削电机307带动刀座一308转动，磨削电机307下方固定有刀座一308，刀座一308固定刀具，另一组丝杆二305外侧螺纹连接有L型滑块309，L型滑块309固定第三伺服电机310，L型滑块309一侧螺栓连接有第三伺服电机310，第三伺服电机310电动转动块311转动，第三伺服电机310一侧焊接有转动块311，转动块311固定铣削电机312，转动块311内侧螺栓连接有铣削电机312，铣削电机312带动刀座二313转动，铣削电机312下方固定有刀座二313，刀座二313固定刀具，2组主滑块303、第二伺服电机304互不影响。

电脑绣花机滑轨加工装置的使用方法，包括：第一伸缩杆205收缩，把滑轨毛坯一端固定在夹紧块203内，第一伸缩杆205伸长，把滑轨毛坯另一端也固定在另一个夹紧块203内，轨道滑块301、主滑块303和第二伺服电机304配合运动，铣削电机312运转对滑轨毛坯进行铣削，然后磨削电机307运转对滑轨毛坯进行磨削，第一伺服电机202间歇性运转实现全方位的加工，第三伺服电机310和铣削电机312运转对滑轨毛坯进行倒角去毛刺，第二伸缩杆207伸长，扭力电机210运转对滑轨进行夹紧，铣削电机312运转对滑轨进行铣削掉端头，保留滑轨部分。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。