一种操作灵活的精密机床

技术领域

本发明属于机床加工技术领域，具体是涉及一种操作灵活的精密机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床大致分为以下几类：普通机床、精密机床、高精度机床和数控机床等。

精密机床包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床，但是现有的操作灵活的精密机床，在加工过程中容易产生一些碎屑，这些碎屑会落在工作台表面，一般都是通过人工的方式进行清理，因此就需要将机床上的箱盖打开，并使用清洁刷将其清理出去，由于机床内部零件比较多，清洁刷在内部活动容易受限制，无法快速有效的将碎屑清理干净。

因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种操作灵活的精密机床，解决了现有的操作灵活的精密机床存在不便于清理内部碎屑的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种操作灵活的精密机床，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种操作灵活的精密机床，包括机床壳体、钻杆、异步电机、工作台和清洁装置，所述异步电机固定连接在移动平台底部，并且通过电机轴连接钻杆，所述工作台包括第一工作台和第二工作台，且第一工作台通过支杆连接第二工作台，所述机床壳体外壁镶嵌的第二伺服电机通过驱动轴连接机床壳体内壁镶嵌的轴承一内，所述支杆通过固定块固定连接在驱动轴侧壁，所述机床壳体外壁还镶嵌有第一伺服电机，并且第一伺服电机通过第二螺杆连接机床壳体内壁镶嵌的轴承二内，所述清洁装置滑动连接在第二螺杆上。

作为本发明进一步的方案，所述驱动轴通过键连接有第二齿轮，所述第二齿轮通过轮齿连接第一齿轮，所述第一齿轮通过键连接在第一螺杆底部，所述第一螺杆两端分别固定连接在机床壳体顶部和固定杆内镶嵌的套筒内，所述固定杆固定连接在机床壳体内壁，所述移动平台侧壁镶嵌的第二滑块表面开设的通孔一与第一螺杆滑动连接。

作为本发明进一步的方案，所述机床壳体内壁固定连接有气撑杆，所述气撑杆端部镶嵌有夹紧块，所述气撑杆和夹紧块的数量为两个，并且对称分布在第一工作台和第二工作台两侧。

作为本发明进一步的方案，所述清洁装置包括毛刷和第一滑块，所述毛刷镶嵌在第一滑块顶部，所述第一滑块侧壁开设的通孔二与第二螺杆滑动连接。

作为本发明进一步的方案，所述清洁装置底部设置有集料箱，所述集料箱顶部开有若干个落料口，并且侧壁开有出料口。

作为本发明进一步的方案，所述第一螺杆、第一齿轮和第二齿轮的数量均为两个，并且对称分布在移动平台两侧。

作为本发明进一步的方案，所述机床壳体底部固定连接有底座。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1.气撑杆伸长带动夹紧块能够将第一工作台和第二工作台固定，防止在钻孔过程中发生晃动，提高了稳定性，毛刷能够以便沿着第二螺杆轴线方向移动一边对第一工作台和第二工作台表面进行清理，提高了工作效率，当第一工作台上的工件钻孔完成后，启动第二伺服电机，并通过驱动轴带动第一工作台和第二工作台旋转180°后停止，此时第一工作台和第二工作台位置互换，气撑杆伸长带动夹紧块能够将第一工作台夹紧固定，并通过下方的清洁装置对其表面粘附的碎屑进行清理，同时钻杆能够为第二工作台上的工件进行打孔，相较于传统的精密机床手动清理碎屑的方式，具备自动化程度高和工作效率高的特点。

2.利用齿轮啮合传动原理，驱动轴旋转能够带动第一螺杆旋转，使得移动平台能够通过第二滑块沿着第一螺杆轴线方向向上移动，能够防止第一工作台和第二工作台在旋转过程中碰到钻杆，造成不必要的财产损失，具备灵活性好的特点。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明中实施例1至实施例2的结构示意图。

图2为发明实施例1中第一工作台和第二工作台的轴测图。

图3为发明实施例1中清洁装置的轴测图。

附图标记：1-机床壳体、2-第一螺杆、3-移动平台、4-异步电机、5-钻杆、6-固定杆、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-驱动轴、10-气撑杆、11-第二螺杆、12-出料口、13-底座、14-集料箱、15-清洁装置、151-毛刷、152-第一滑块、16-落料口、17-第一伺服电机、18-夹紧块、19-第一工作台、20-支杆、201-固定块、21-第二伺服电机、22-第二工作台、23-套筒、24-第二滑块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

请参阅图1至图2，一种操作灵活的精密机床，包括机床壳体1、钻杆5、异步电机4、工作台和清洁装置15，其特征在于，所述异步电机4固定连接在移动平台3底部，并且通过电机轴连接钻杆5，钻杆5能够为工件打孔。

所述工作台包括第一工作台19和第二工作台22，且第一工作台19通过支杆20连接第二工作台22，所述机床壳体1外壁镶嵌的第二伺服电机21通过驱动轴9连接机床壳体1内壁镶嵌的轴承一内，所述支杆20通过固定块201固定连接在驱动轴9侧壁，所述机床壳体1内壁固定连接有气撑杆10，所述气撑杆10端部镶嵌有夹紧块18，气撑杆10伸长带动夹紧块18能够将第一工作台19和第二工作台22固定，防止在钻孔过程中发生晃动，提高了稳定性，所述气撑杆10和夹紧块18的数量为两个，并且对称分布在第一工作台19和第二工作台22两侧。

当第一工作台19上的工件钻孔完成后，启动第二伺服电机21，并通过驱动轴9带动第一工作台19和第二工作台22旋转180°后停止，此时第一工作台19和第二工作台22位置互换，气撑杆10伸长带动夹紧块18能够将第一工作台19夹紧固定，并通过下方的清洁装置15对其表面粘附的碎屑进行清理，同时钻杆5能够为第二工作台22上的工件进行打孔，相较于传统的精密机床手动清理碎屑的方式，具备自动化程度高和工作效率高的特点。

所述机床壳体1外壁还镶嵌有第一伺服电机17，并且第一伺服电机17通过第二螺杆11连接机床壳体1内壁镶嵌的轴承二内，所述清洁装置15滑动连接在第二螺杆11上，所述清洁装置15包括毛刷151和第一滑块152，所述毛刷151镶嵌在第一滑块152顶部，所述第一滑块152侧壁开设的通孔二与第二螺杆11滑动连接，毛刷151能够以便沿着第二螺杆11轴线方向移动一边对第一工作台19和第二工作台22表面进行清理，提高了工作效率。

所述清洁装置15底部设置有集料箱14，所述集料箱14顶部开有若干个落料口16，并且侧壁开有出料口12，清理落下来的碎屑通过落料口16进入集料箱14，便于集中回收利用。

所述机床壳体1底部固定连接有底座13，提高了该装置的稳定性。

实施例2

请参阅图1，一种操作灵活的精密机床，还包括驱动轴9，所述驱动轴9通过键连接有第二齿轮8，所述第二齿轮8通过轮齿连接第一齿轮7，所述第一齿轮7通过键连接在第一螺杆2底部，所述第一螺杆2两端分别固定连接在机床壳体1顶部和固定杆6内镶嵌的套筒23内，所述固定杆6固定连接在机床壳体1内壁，所述移动平台3侧壁镶嵌的第二滑块24开设的通孔一与第一螺杆2滑动连接。

利用齿轮啮合传动原理，驱动轴9旋转能够带动第一螺杆2旋转，使得移动平台3能够通过第二滑块24沿着第一螺杆2轴线方向向上移动，能够防止第一工作台19和第二工作台22在旋转过程中碰到钻杆5，造成不必要的财产损失，具备灵活性好的特点。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本发明的工作原理是：首先将工件固定在当第一工作台19上，然后启动异步电机4，通过钻杆5对其钻孔，加工完成后，启动第二伺服电机21，并通过驱动轴9带动第一工作台19和第二工作台22旋转180°后停止，此时第一工作台19和第二工作台22位置互换，接着气撑杆10伸长带动夹紧块18能够将第一工作台19夹紧固定，并通过下方的清洁装置15对其表面粘附的碎屑进行清理，同时钻杆5能够为第二工作台22上的工件进行打孔，最后清理落下来的碎屑通过落料口16进入集料箱14。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。