印刷品电子签样方法和系统

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷品电子签样方法和系统。

背景技术

签样是由印刷企业提供版式和颜色稿样，由客户确定是否符合要求的印前确认过程。为了避免出现事后纷争，印刷企业多在用户签样后才启动大批量的印刷品印刷。

目前，印刷签样的方法有如下几种：

(1)印刷企业内部实行色彩管理；基于印刷机的生产特性采用数码打样的方式打印数码样，由客户确定数码样和蓝样是否满足要求；如果数码样符合要求，用户在数码样上签样定稿；印刷机机长以数码样为目标，调整印刷机进行印刷生产，使得正式印刷样张颜色尽可能地和数码样一致。

(2)印刷企业内部实行色彩管理，并将印刷机的颜色特征文件(例如ICC特征文件)提供给远程客户端；远程客户端的显示器经过校正和特征化，并安装印刷机的颜色特征文件；印刷企业向远程客户端提供印刷用电子版文件后，远程客户端通过色彩转换在显示器上显示，用户基于显示显示色彩确定是否签样印刷。随后，印刷企业通过内部色彩管理向印刷机长提供数码打印样，印刷机机长以数码样为目标，调整印刷机进行印刷生产，使得正是印刷样张颜色尽可能地和数码样一致。

(3)印刷企业直接使用印刷机，按照正式印刷生产的方式生产印刷样张作为签样用样张；在确定印刷样满足要求后，客户直接在印刷样张上签字；此后，印刷机机长以签样印刷样张为目标，调整印刷机进行印刷生产。

由于印刷生产的复杂性(例如印刷机匀墨、串墨机构的结构特性、印版中图像区域分布的随机性)，前述的(1)和(2)并不能保证数码印刷样和基于电子版印刷文件形成的软打样和最终印刷颜色一致；而(3)需要客户到印刷企业内看样，或者印刷企业针对同一套印版需要多次上机印刷打印，再将印刷样张邮寄给客户，成本过高。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种印刷品电子签样方法和装置。

一方面，本申请提供一种印刷品电子签样方法，包括：

调整印刷机至印刷出符合内部要求的打样样张；

采用图像采集设备在标准光环境下拍摄所述打样样张，形成电子签样图像；所述图像采集设备在标准光环境下进行校正和特征化；

将所述电子签样图像发送给远程客户端，以使所述远程客户端根据所述电子签样图像进行电子签样。

可选地，所述印刷品电子签样方法还包括：

采用所述图像采集设备在标准光环境下拍摄参照印张，形成签样参照图像；

将所述签样参照图像发送给所述远程客户端；和/或，

在所述参照印张和所述打样样张印刷内容相同的情况下，比较所述电子签样图像和所述签样参照图像对应像素的色度值，形成色差信息；以及，

将所述色差信息发送给所述远程客户端。

可选地，所述印刷品电子签样方法还包括：

识别所述打样样张中的印刷缺陷；

将所述电子签样图像发送给远程客户端，包括：在确定所述打样样张无印刷缺陷的情况下，将所述电子签样图像发送给所述远程客户端。

可选地，所述打样样张为按照拼版规则拼大版的印刷印张；

采用图像采集设备在标准环境下拍摄所述打样样张，形成电子签样图像，包括：

采用图像采集设备在标准环境下采集所述打样样张，形成大版签样图像；

按照所述拼大版规则对所述大版签样图像进行处理，形成按照印刷制成品页面排序的多个所述电子签样图像。

可选地，所述符合要求的打样样张包括：

色控条颜色密度或者色度满足标准要求的打样样张，和/或，色控条颜色密度或者色度稍低于标准要求的打样样张，和/或，色控条颜色密度或者色度稍高于标准要求的打样样张。

可选地，所述图像采集设备为拍照式采集设备或者扫描式采集设备。

另一方面，本申请还提供一种印刷品电子签样系统，包括：

图像采集设备，用于在标准光环境下采集打样样张，形成电子签样图像；所述图像采集设备在标准环境光进行校正和特征化；

图像发送设备，用于将所述电子签样图像发送给远程客户端。

可选地，所述图像采集设备还用于在标准光环境下采集参照印张，获得签样参照图像；；所述参照印张和所述打样样张印刷内容相同；所述印刷品电子签样系统还包括：

处理器，用于比较所述电子签样图像和所述签样参照图像中对应像素的色度值，形成色差信息；

所述图像发送设备还用于将所述色差信息发送给所述远程客户端，以使得所述远程客户端输出所述色差信息。

可选地，所述印刷品电子签样系统还包括：

处理器，用于识别所述打样样张中的印刷缺陷；

所述图像发送设备在所述打样样张中确定所述打样样张无检测缺陷的情况下，将所述电子签样图像发送给所述远程客户端。

可选地，所述打样样张为按照拼版规则拼大版的印刷印张；

所述图像采集设备用于在标准环境下采集所述打样样张图像，形成大版签样图像；

还包括处理器，用于按照所述拼大版规则对所述大版签样图像进行处理，形成按照印刷制成品页面排序的多个所述电子签样图像。

本申请提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

因为电子签样图像是图像采集设备采集的、由最终生产用印刷机印刷出的样张，所以电子签样图像真实再现了印刷机印刷打样样张特性。因为电子签样图像发送给远程客户端，远程客户端可以采用显示器进行软打样，客户无需亲临印刷企业、而在自己的办公场所即可以实现对印刷机打样样张的看样；也就是说，本申请提供的印刷品电子签样方法同时解决了背景技术提及的多种打样方式的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的印刷品电子签样方法流程图；

图2是本申请实施例提供的印刷品电子签样系统的结构示意图；

其中，11-图像采集设备，12-图像发送设备，13-处理器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面将对本申请的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例提供一种印刷品电子签样方法，使得远程客户端显示器以软打样的方式显示印刷样张的颜色效果，继而使客户在远程即可以看到采用印刷机印刷的打样样张的颜色效果，用户基于显示器显示的软打样可以判断是否签样并启动生产。

应当注意的是，本申请实施例能够实现的基本前提是：远程客户端使用的用于软打样显示器的色域大于印刷机的印刷色域(印刷机条件包括印刷机本身、油墨特性、纸张特性等)，并且图像采集设备的色域也大于印刷机的印刷色域，以使得颜色信息传递和转换后不会因为目标色域小于源色域而出现色域压缩、颜色失真的问题。

图1是本申请实施例提供的印刷品电子签样方法流程图。如图1所示，本申请实施例提供的印刷品电子签样方法包括步骤S101-S103。

S101：调整印刷机至印刷出符合内部要求的打样样张。

本申请实施例具体应用中采用的印刷机可以是各种类型的印刷机，例如可以是胶版印刷机、柔性版印刷机、凹版印刷机和数码印刷机。

实际应用中，因为印刷原理限制，仅胶版印刷机和数码印刷机多用于印刷色彩层次丰富的渐变图样，而柔性版印刷机和凹版印刷机多用于大色块专色印刷(而专色色块颜色核心是由专色墨确定，具有相应的参照)，因此本申请实施例实际应用中采用的印刷机多为胶版印刷机或者数码印刷机。

本申请实施例具体应用中，打样样张为彩色印刷样张，打样样张可以采用传统的调幅网加网方式，也可以采用调频网加网方式；打样样张可以采用CMYK四色印刷，也可以采用诸如GMYK+RGB等超四色高保真印刷，还可以是彩色印刷+UV光油方式；在印刷机为胶版印刷机的情况下，印刷方式可以采用有水胶印，也可以采用无水印刷方式，只要保证打样样张满足特定的要求，并且相应的印刷色域小于图像采集设备的采集色域和软打样用显示器的显示色域即可。

以传统有水胶版印刷为例，调整印刷机包括：(2)调整各色印刷机组的印版位置，以实现颜色套准；(2)调整压印滚筒和印版滚筒之间的压力，以保证网点扩大的合理性；(3)调整润版液用量和油墨量，实现水墨平衡并保证印刷品颜色清晰，对比度较高；(4)调整各个印刷机组的串墨辊和串水辊的串动量，保证相邻墨区颜色的一致性。

在本申请实施例具体应用中，符合内部要求的打样样张是符合印刷企业内部要求的样张。在不同的情况下，符合印刷企业内部要求的打样样张标准不同，有如下情况。

(1)在打样样张质量和墨色效果由印刷机长或者相应的质检人员管控的情况下，符合内部要求的打样样张可以由印刷机长或者质检人员通过视觉观察确定；例如，可以由机长通过放大镜观察套印图案、印刷网点形状、单色实地密度和75％网点区域的密度，以及整个版面印刷效果确定打样样张是否符合要求。

(2)在印刷机台具有检测设备、打样样张上具有印刷测控条的情况下，可以采用检测设备扫描印刷测控条，根据检测设备输出结果和整个印张的印刷效果确定打样样张是否符合企业内部要求。具体应用中，可以获取三个打样样张，三个打样样张分别为：色控条颜色密度或者色度满足标准要求的打样样张，色控条颜色密度或者色度稍低于标准要求的打样样张，色控条颜色密度或者色度稍高于标准要求的打样要求，对应的，三个样张中的图像为墨色符合标准的样张，墨色稍什的样张，墨色稍浅的样张。

应当注意的是，打样样张应当是没有印刷缺陷的样张，例如应当是没有纸毛、脏版、糊版、掉版、颜色暗淡的样张。具体操作中，打样样张是否有缺陷可以通过如下方法确定：(1)由印刷机长或者之间人员通过视觉观察打样样张确定；(2)采用图像采集设备采集打样样张，形成数字图像，并利用数字图像和印前电子文件(例如PDF文件或者分色后的印版网点文件)进行比对确定是否出现前述的印刷缺陷。

待对印刷机进行调整，并且通过多张过版纸打匀墨色而保证打样样张颜色稳定后，即可以从最后几张颜色一致的样张作为打样样张。

S102：采用图像采集设备在标准光环境下拍摄打样样张，形成电子签样图像。

本申请实施例中，标准光环境是标准的、用于观察印刷品的环境，其条件包括：(1)采用的光源为标准光源：(2)标准光源相对于样张放置台(例如印刷机台)的角度，观察样张放置台的角度符合标准要求。具体应用中，标准光源可以采用印刷行业中D65光源、D50光源，光源和图像采集设备的角度可以为印刷行业中常规的角度。

本申请实施例中，图像采集设备是彩色图像采集设备，其至少包括三个颜色采集通道(RGB通道)。具体应用中，图像采集设备可以是具有较高颜色再现精度、并且各个通道的光谱特性和人眼视锥细胞光谱特性类似的三通道图像采集设备；在另外一些应用中，图形采集设备还可以是多光谱图像采集设备，采用超三色通道表示印刷品的颜色。

具体应用中，图像采集设备可以是线扫描采集设备，也可以是面扫描设备；例如在某些应用中，图像采集设备为面阵CCD。另外，图像采集设备的设备分辨率应当和打样样张的分辨率匹配，或者大于打样样张的分辨率，以使得形成的电子签样图像能够显示打样样张的网点细节。

图像采集设备在标准光环境下进行校正和特征化，以确保其采集得到的图像能够代表在标准光环境下的颜色特性。具体的，图像采集设备的校正和特征化过程可以包括：(1)采用标准白板和黑场对图像采集设备进行标定，确定其黑白场，并进行线性化；(2)在标准光环境下，采用图像采集设备拍摄各种已知颜色特性(例如色度)的色块，获得对应的光谱或者灰度数据，并建立颜色特性和光谱或者灰度数据的查找表，以实现设备的特征化。

本申请实施例具体应用中，可以采用通过前述颜色特性和光谱或者灰度数据的查找表，构建图像采集设备的ICC色彩特性文件，以根据ICC色彩特性文件实现图像采集设备采集的电子签样图像中色度的转换，以和后续其他类型彩色设备的ICC特性文件配合，实现颜色从某一色彩空间向另一色彩空间的转换。在本申请实施例其他应用中，也可以直接利用前述的查找表和其他查找表直接建立源设备和目标设备的颜色转换关系。

本申请实施例具体应用中，电子签样图像格式可以为TIFF、JPEG、BTP等格式，也可以采用专用的格式文件，本申请实施例并不做特别地限定。另外，电子签样图像具体采用何种色度空间模式进行存储，本实施例也不做特别地限定；具体应用中，如果图像采集设备为RGB三通道设备，电子签样图像可以是RGB图像，也可以是经过颜色转换后的Lab色度图像；在图像采集设备为多光谱设备的情况下，电子签样图像可以是多光谱图像，也可以是采用多光谱进行颜色转换后的Lab色度图像。

S103：将电子签样图像发送给远程客户端。

远程客户端是和图像采集设备并不在同一位置，需要通信互联的客户端。具体应用中，远程客户端可以是位于客户处的客户端，也可以是位于印刷企业内部(诸如印前部门)的客户端。

在将电子签样图像发送给远程客户端后，远程客户端读取电子签样图像，并在配置的显示器上以软打样的方式输出电子签样图像对应的图像。

应当注意的是，显示器也是经过校正和特征化的显示器，以保证显示器能够实现颜色相对精确地再现。具体应用中，可以在对显示器进行线性化后，再通过显示器显示特定灰度组合的色块，并利用色度计采集色块信息而实现对显示器的特征化。显示器特征化文件可以以ICC色彩特性文件的形式存储，也可以将直接建立与印刷机中相应色块的颜色转换关系。

还应当注意的是，显示器应当是颜色均一性较好、并且能够保持长期显示特性一致的显示器。本申请实施例中对显示器的类型并不做特别地限定，可以是CRT、LCD、LED等类型的显示器；具体应用中，显示器优选采用色彩行业中广泛使用的艺卓等专业级显示器。

如前所述，因为显示器经过了特征化，并且显示器的显示色域大于印刷色域，所以采用显示器能够精确地再现电子签样图像中表示的颜色；而因为电子签样图像是图像采集设备采集的、由最终生产用印刷机印刷出的样张，所以电子签样图像真实再现印刷机印刷打样样张特性；相应地，显示器也能够准确地再现最终印刷品颜色。

另外，因为采用远程客户端配置的显示器即可以实现打样，客户无需亲临印刷企业、而在自己的办公场所即可以实现对印刷机打样样张的看样，并根据看样感觉确定打样样张是否可以作为正式印刷的颜色标准样张，继而确定是否进行电子签样。

具体应用中，在用户确定打样样张可以作为印刷样张而签样后，用户可以采用自己的签章对电子签样图像进行签名，并将签名后的电子签样图像返回给印刷企业；印刷企业在接收到客户的签名后，可以基于打样样张进行正式印刷。

本申请具体应用中，印刷企业在印刷当次印刷品前，可能已经印刷了颜色类似的在参照样张(例如，期刊印刷企业印制过相应期刊的其他印张，包装印刷企业印刷过在前批次的同一类包装)，而客户可能要求保证当前印刷的印刷品颜色和参照样张颜色尽可能地一致。

为解决前述问题，本申请实施例提供的印刷品电子签样方法除了包括前述步骤S101-S103外，还可以包括步骤S104和S105。

S104：采用图像采集设备在标准光环境下拍摄参照样张，形成签样参照图像。

步骤S104中的执行条件和执行过程如前述的步骤S102，仅是拍摄对象由打样样张更换为参照样张，因此此处不再对步骤S104的执行做介绍，相应内容可以参照对S102的说明。

另外，步骤S104可以在S101-S103任一步骤执行前执行，本申请实施例也不做限定。

S105：将签样参照图像发送给远程客户端。

步骤S105中的执行条件和执行过程如步骤S103，此处也不再复述。在远程客户端接收到参照签样图像后，即可以采用显示器以软打样的方式输出签样参照图像；客户可以通过比对观察电子签样图像和签样参照图像的显示效果，以签样参照图像为基准确定电子签样图像颜色是否合适，继而确定是否签样。

在步骤S104的基础上，本申请实施例还可以包括步骤S106和S107。应当注意的是，步骤S106和S107执行的前提是二者的印刷内容相同。

S106：比较电子签样图像和签样参照图像对应像素的色度值，形成色差信息。

步骤S106中，本申请实施例中，电子签样图像和签样参照图像均为设备相关颜色空间形式存储的图像，为此需要经过色彩转换将电子标签图像和颜色参照图像中像素信息转换为色度空间中的色度值。

比较电子签样图像和签样参照图像中对应的色度值，首先是对电子签样图像和签样参照图像进行截取或者旋转，确定其中印刷部分，并对齐印刷部分；随后采用电子签样图像和签样参照图像中对应像素的色度值进行相减，形成色差信息。

S107：将色差信息发送给远程客户端。

本实施例具体应用中，色差信息可以作为单独的文件发送给远程客户端，也可以作为电子签样图像的蒙版，随电子签样图像发送给远程客户端。

远程客户端在接收到色差信息后，可以查看相应像素色差信息。具体应用中，客户在点取电子签样图像中的某一像素时，可以立即查找对应像素的色差信息并显示。

采用前述的步骤S106和S107，可以使得用户能够直观地确定本次印刷和前次印刷的印刷品颜色的变化，并确定是否可以接受此变化，继而确定是否进行电子签样。

在本申请实施例其他应用中，前述的步骤S106也可以由远程客户端执行，而不再由印刷企业的服务器执行。

本申请实施例具体应用中，印刷企业采用的印刷机多为对开印刷机、全开印刷机等大尺寸印刷机，印前制版中按照拼版规则对小尺寸印刷文件进行拼大版处理，并制成印版后进行印刷(实际应用中，可能为单面印刷，也可能为双面印刷)。在印刷完成后，还需要按照拼版规则对印刷样张进行折页或者裁切处理。

以期刊印刷为例，印刷样张由多个单页拼大版形成；印刷样张在经过折页后，位于印版不同位置处的单页相邻。而客户可能要求相邻单页的颜色一致。

对应前述需求，步骤S102可以细分为步骤S1021和S1022。

S1021：采用图像采集设备在标准光环境下采集打样样张图像，形成大版签样图像。

大版签样图像为打样样张的全幅面图像。

本申请实施例具体应用中，图像采集设备是可以一次性直接采集打样样张全张图像的采集设备，也可以是一次采集部分区域的采集设备。在采集设备采集图像后，即形成了大版签样图像。

S1022：按照拼大版规则对大版签样图像进行处理，形成按照印刷制成品页面排序的多个电子签样图像。

步骤S1022中，按照拼大版规则对大版签样图像进行处理，包括：(1)按照拼大版规则制定折页规则，对大版签样图像进行拆分，形成单页的电子签样图像；(2)按照拼大版规则对应的页面顺序规则，对单页的电子签样图像进行排序，形成按照印刷制成品排序的多个电子签样图像。

仍以期刊印刷为例，步骤S1022中，可以按照拼大版规则确定最终经过印后裁切剩余的单页部分，并对大版签样图像进行裁切获得单页部分；随后，按照各个单页的排序规则，组成按照印刷制成品中页面排序的电子签样图像。

按照步骤S1022形成的电子签样图像发送给远程客户端后，远程客户端可以直接按照单页排序顺序显示，例如跨页图同时显示；如此，客户可以直接查看跨页的印刷颜色是否符合要求。

实际应用中，为了避免具有印刷缺陷的电子签样图像发送给客户，在印刷企业端还可以执行步骤S107。

S107：处理电子签样图像，判断打样样张是否存在印刷缺陷。

印刷缺陷可以是前文提及的纸毛、脏版、糊版、掉版等缺陷。判断打样样张是否存储在印刷缺陷可以是将电子签样图像和拼大版后大版数字文件进行比较确定。

如果判断打样样张存在印刷缺陷，则提示印刷机机长重新获取打样样张，并执行步骤S102；如果判断打样样张不存在印刷缺陷，则可执行步骤S103。

除了提供前述的印刷品电子签样系统外，本申请实施例还提供一种印刷品电子签样系统。印刷品电子签样系统和前述的印刷品电子签样方法采用相同的发明构思。

图2是本申请实施例提供的印刷品电子签样系统的结构示意图。如图2所示本申请实施例提供的签样系统包括设置在印刷企业中的图像采集设备11和图像发送设备12。

图像采集设备11用于在标准光环境下采集打样样张，形成电子签样图像。

打样样张为印刷机印刷出的、符合印刷企业内部要求的打样样张。在不同的情况下，符合印刷企业内部要求的打样样张标准不同，有如下情况。

(1)在打样样张质量和墨色效果由印刷机长或者相应的质检人员管控的情况下，符合内部要求的打样样张可以由印刷机长或者质检人员通过视觉观察确定；例如，可以由机长通过放大镜观察套印图案、印刷网点形状、单色实地密度和75％网点区域的密度，以及整个版面印刷效果确定打样样张是否符合要求。

(2)在印刷机台具有检测设备、打样样张上具有印刷测控条的情况下，可以采用检测设备扫描印刷测控条，根据检测设备输出结果和整个印张的印刷效果确定打样样张是否符合企业内部要求。具体应用中，可以获取三个打样样张，三个打样样张分别为：色控条颜色密度或者色度满足标准要求的打样样张，色控条颜色密度或者色度稍低于标准要求的打样样张，色控条颜色密度或者色度稍高于标准要求的打样要求，对应的，三个样张中的图像为墨色符合标准的样张，墨色稍什的样张，墨色稍浅的样张。

本申请实施例中，标准光环境是标准的、用于观察印刷品的环境，其条件包括：(1)采用的光源为标准光源：(2)标准光源相对于样张放置台(例如印刷机台)的角度，观察样张放置台的角度符合标准要求。具体应用中，标准光源可以采用印刷行业中D65光源、D50光源，光源和图像采集设备11的角度可以为印刷行业中常规的角度。

本申请实施例中，图像采集设备11是彩色图像采集设备11，其至少包括三个颜色采集通道(RGB通道)。具体应用中，图像采集设备11可以是具有较高颜色再现精度、并且各个通道的光谱特性和人眼视锥细胞光谱特性类似的三通道图像采集设备11；在另外一些应用中，图形采集设备还可以是多光谱图像采集设备11，采用超三色通道表示印刷品的颜色。

具体应用中，图像采集设备11可以是线扫描采集设备，也可以是面扫描设备；例如在某些应用中，图像采集设备11为面阵CCD。另外，图像采集设备11的设备分辨率应当和打样样张的分辨率匹配，或者大于打样样张的分辨率，以使得形成的电子签样图像能够显示打样样张的网点细节。

图像采集设备11在标准光环境下进行校正和特征化，以确保其采集得到的图像能够代表在标准光环境下的颜色特性。具体的，图像采集设备11的校正和特征化过程可以包括：(1)采用标准白板和黑场对图像采集设备11进行标定，确定其黑白场，并进行线性化；(2)在标准光环境下，采用图像采集设备11拍摄各种已知颜色特性(例如色度)的色块，获得对应的光谱或者灰度数据，并建立颜色特性和光谱或者灰度数据的查找表，以实现设备的特征化。

本申请实施例具体应用中，可以采用通过前述颜色特性和光谱或者灰度数据的查找表，构建图像采集设备11的ICC色彩特性文件，以根据ICC色彩特性文件实现图像采集设备11采集的电子签样图像中色度的转换，以和后续其他类型彩色设备的ICC特性文件配合，实现颜色从某一色彩空间向另一色彩空间的转换。在本申请实施例其他应用中，也可以直接利用前述的查找表和其他查找表直接建立源设备和目标设备的颜色转换关系。

图像发送设备12用于将电子签样图像发送给远程客户端。

远程客户端是和图像采集设备11并不在同一位置，需要进行通信互联的客户端。具体应用中，远程客户端可以是位于客户处的客户端，也可以是位于印刷企业内部(诸如印前部门)的客户端。

在将电子签样图像发送给远程客户端后，远程客户端读取电子签样图像，并在配置的显示器上以软打样的方式输出电子签样图像对应的图像。

应当注意的是，显示器也是经过校正和特征化的显示器，以保证显示器能够实现颜色相对精确地再现。因为显示器经过了特征化，并且显示器的显示色域大于印刷色域，所以采用显示器能够精确地再现电子签样图像中表示的颜色；而因为电子签样图像是图像采集设备11采集的、由最终生产用印刷机印刷出的样张，所以电子签样图像真实再现了印刷机印刷打样样张特性；相应地，显示器也能够准确地再现最终印刷品颜色。

另外，因为采用远程客户端配置的显示器即可以实现打样，客户无需亲临印刷企业、而在自己的办公场所即可以实现对印刷机打样样张的看样，并根据看样感觉确定打样样张是否可以作为正式印刷的颜色标准样张，继而确定是否进行电子签样。

在本申请实施例一具体应用中，图像采集设备11还用于在标准光环境下采集参照印张，获得签样参照图像；此外印刷品电子签样系统还包括处理器13。

处理器13用于比较电子签样图像和签样参照图像中对应像素的色度值，形成色差信息。

处理器13比较电子签样图像和签样参照图像中对应的色度值的步骤为：首先是对电子签样图像和签样参照图像进行截取或者旋转，确定其中印刷部分，并对齐印刷部分；随后采用电子签样图像和签样参照图像中对应像素的色度值进行相减，形成色差信息。

图像发送设备12还用于将色差信息发送给远程客户端，以使得远程客户端输出色差信息。

本实施例具体应用中，色差信息可以作为单独的文件发送给远程客户端，也可以作为电子签样图像的蒙版，随电子签样图像发送给远程客户端。

远程客户端在接收到色差信息后，可以查看相应像素色差信息。具体应用中，客户在点取电子签样图像中的某一像素时，可以立即查找对应像素的色差信息并显示。

本申请实施例提供的印刷品电子签样系统中，处理器13还用于识别打样样张中的印刷缺陷；图像发送设备12在打样样张中确定打样样张无检测缺陷的情况下，将电子签样图像发送给远程客户端。

本申请实施例具体应用中，打样样张为按照拼版规则拼大版的印刷样张。图像采集设备11用于在标准环境下采集打样样张图像，形成大版签样图像。

处理器13用于按照拼大版对大版签样图像进行折页处理，形成电子签样图像。按照拼大版规则对大版签样图像进行处理，包括：(1)按照拼大版规则制定折页规则，对大版签样图像进行拆分，形成单页的电子签样图像；(2)按照拼大版规则对应的页面顺序规则，对单页的电子签样图像进行排序，形成按照印刷制成品页面排序的多个电子签样图像。

将按照印刷制成品排序的多个电子签样图像发送可远程客户端后，远程客户端可以直接按照单页排序顺序显示，例如跨页图同时显示；如此，客户可以直接查看跨页的印刷颜色是否符合要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。