一种具有防尘功能的煤炭粉碎机

技术领域

本发明涉及煤炭加工技术领域，具体为一种具有防尘功能的煤炭粉碎机。

背景技术

随着历史文明的发展和人类的技术进步，煤炭被发现开采作为一种燃料，被人们誉为黑色的金子，是工业的食粮，尽管当今煤炭的重要地位已逐渐被石油所替代，但煤炭仍是人类生产生活中无法代替的能源之一，煤炭是由远古植物遗骸演变而成，煤炭中的主要元素为碳、氢、氧、氮和硫等，占得95%以上，煤炭在地球上的蕴藏量是最丰富的，是分布地域最广的化学燃料，在对煤炭进行开采加工过程中，需要对煤炭进行粉碎，然而现有的煤炭粉碎机还存在以下问题：

1、在对煤炭进行破碎时，不可避免会产生大量粉尘，然而现有的煤炭粉碎机对粉尘的收集效果不佳，而这些粉尘将对工作人员的身体健康产生威胁；

2、现有的煤炭粉碎机再将煤炭投入机体后，由于煤炭过多，容易导致破碎时发生堵塞，而使得破碎工作效率不高。

所以我们提出了一种具有防尘功能的煤炭粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防尘功能的煤炭粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的煤炭粉碎机存在由于煤炭过多易导致堵塞而使破碎工作效率不高，且破碎时不可避免会产生大量粉尘，而现有的粉碎机对粉尘的收集效果不佳，而危害工作人员的生命健康安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防尘功能的煤炭粉碎机，包括机体、电机、破碎辊和吸风机，所述机体的上端和下端分别开设有入料口和出料口，且机体的中部预留有下料通口，并且机体的内部下端嵌入安装有电机，而且电机的输出端贯穿下料通口的内部轴连接有破碎辊，同时机体的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有挤压块，且挤压块的一侧安装有齿条，并且滑槽与下料通口相互贯通，所述机体的内部安装有第一齿轮，且第一齿轮的一端轴连接有转轮，并且转轮的侧部开设有调节槽，而且调节槽的内部设置有调节柱，所述调节柱的一端安装有第二齿轮，且第二齿轮轴连接于机体的内部，所述机体的上端内部轴连接有导盘，且导盘的一端安装有异形辊，并且异形辊的侧部开设有凹槽，而且凹槽的内部设置有转块，所述转块的一端安装有转盘，且转盘轴连接于机体的内部，所述机体的上端内部轴连接有转筒，且转筒的侧部开设有活动槽，并且活动槽的内部设置有活动块，而且转筒的端部安装有锥齿传动组件，所述活动块位于限位槽中，且限位槽开设于机体的上端，并且活动块的上端安装有吸风机。

优选的，所述挤压块的侧部均匀设置有压齿，且挤压块与滑槽构成滑动结构，并且挤压块的长度大于下料通口的一半距离。

优选的，所述齿条与第一齿轮构成啮合连接，且齿条关于第一齿轮的中心轴对称设置有2个。

优选的，所述调节槽关于转轮的中心等角度分布，且调节槽与调节柱构成间隙配合。

优选的，所述第二齿轮关于转轮的中心轴对称设置有2个，且该2个第二齿轮上的调节柱分布位置相对应，并且该2个第二齿轮相互啮合。

优选的，所述导盘为圆形结构设计，且导盘与下料通口的内壁相互贴合，并且导盘通过异形辊与机体的内部构成转动连接。

优选的，所述凹槽关于异形辊的中心等角度分布有4个，且异形辊与转盘通过凹槽与转块之间的传动连接构成槽轮结构。

优选的，所述转盘与锥齿传动组件的一端和第二齿轮的一端之间分别安装有第三传动带和第二传动带，且第二齿轮与电机的输出端之间安装有第一传动带，并且电机、第二齿轮和锥齿传动组件之间通过第一传动带、第二传动带和第三传动带构成传动连接。

优选的，所述活动块分别与活动槽和限位槽构成卡合滑动连接，且活动槽为“X”型结构设计，并且限位槽为矩形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有防尘功能的煤炭粉碎机；

1、设置有挤压块和第二齿轮，使得当电机通过第一传动带带动第二齿轮进行转动后，在第二齿轮侧部安装的调节柱与转轮侧部开设的调节槽的贴合作用下，第二齿轮可以带动转轮转动，由于第二齿轮关于转轮的中心轴对称设置有2个，并且该2个第二齿轮相互啮合，从而转轮在2个转向相反的第二齿轮的作用下可以实现来回转动，进而能够带动第一齿轮进行来回转动，2个齿条在与第一齿轮之间的啮合作用下，可以实现回来相向移动，从而能够带动挤压块的移动，进而可以对煤炭进行预粉碎，提高破碎辊对煤炭的破碎能力；

2、设置有导盘和异形辊，使得当电机通过第二传动带带动转盘转动后，异形辊在侧部开设的凹槽与转盘侧部安装的转块之间的贴合作用下，可以实现异形辊间歇转动的作用，进而可以带动导盘进行间歇转动，从而可以对煤炭进行定量下料，以防止破碎时因煤炭量过多造成堵塞而使破碎辊不能正常工作，另外由于导盘贴合于下料通口，使得导盘可以对破碎中的煤炭具有一定的防尘作用；

3、设置有转筒和吸风机，使得电机通过锥齿传动组件和第三传动带带动转筒进行转动后，活动块在与转筒侧部开设的活动槽和机体上端开设的限位槽之间的贴合作用下，可以实现来回移动，从而可以带动活动块上端的吸风机的来回移动，进而可以对煤炭破碎过程中所产生的粉末进行收集，且可以降低生产成本。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明左剖结构示意图；

图4为本发明导盘俯剖结构示意图；

图5为本发明齿条侧剖结构示意图；

图6为本发明转轮侧剖结构示意图；

图7为本发明异形辊侧剖结构示意图；

图8为本发明转筒俯剖结构示意图。

图中：1、机体；2、入料口；3、出料口；4、下料通口；5、电机；6、破碎辊；7、滑槽；8、挤压块；9、压齿；10、齿条；11、第一齿轮；12、转轮；13、调节槽；14、调节柱；15、第二齿轮；16、第一传动带；17、导盘；18、异形辊；19、凹槽；20、转块；21、转盘；22、第二传动带；23、转筒；24、活动槽；25、活动块；26、限位槽；27、吸风机；28、锥齿传动组件；29、第三传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有防尘功能的煤炭粉碎机，包括机体1、入料口2、出料口3、下料通口4、电机5、破碎辊6、滑槽7、挤压块8、压齿9、齿条10、第一齿轮11、转轮12、调节槽13、调节柱14、第二齿轮15、第一传动带16、导盘17、异形辊18、凹槽19、转块20、转盘21、第二传动带22、转筒23、活动槽24、活动块25、限位槽26、吸风机27、锥齿传动组件28和第三传动带29，机体1的上端和下端分别开设有入料口2和出料口3，且机体1的中部预留有下料通口4，并且机体1的内部下端嵌入安装有电机5，而且电机5的输出端贯穿下料通口4的内部轴连接有破碎辊6，同时机体1的中部开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有挤压块8，且挤压块8的一侧安装有齿条10，并且滑槽7与下料通口4相互贯通，机体1的内部安装有第一齿轮11，且第一齿轮11的一端轴连接有转轮12，并且转轮12的侧部开设有调节槽13，而且调节槽13的内部设置有调节柱14，调节柱14的一端安装有第二齿轮15，且第二齿轮15轴连接于机体1的内部，机体1的上端内部轴连接有导盘17，且导盘17的一端安装有异形辊18，并且异形辊18的侧部开设有凹槽19，而且凹槽19的内部设置有转块20，转块20的一端安装有转盘21，且转盘21轴连接于机体1的内部，机体1的上端内部轴连接有转筒23，且转筒23的侧部开设有活动槽24，并且活动槽24的内部设置有活动块25，而且转筒23的端部安装有锥齿传动组件28，活动块25位于限位槽26中，且限位槽26开设于机体1的上端，并且活动块25的上端安装有吸风机27；

挤压块8的侧部均匀设置有压齿9，且挤压块8与滑槽7构成滑动结构，并且挤压块8的长度大于下料通口4的一半距离，齿条10与第一齿轮11构成啮合连接，且齿条10关于第一齿轮11的中心轴对称设置有2个，使得当第一齿轮11在第一传动带16、第二齿轮15和转轮12的传动作用下实现转动后，2个齿条10由于与第一齿轮11之间的啮合作用可以实现相向移动，进而可以带动挤压块8进行相向移动，而挤压块8侧部安装的压齿9可以对煤炭进行预粉碎，提高破碎辊6的破碎效率；

调节槽13关于转轮12的中心等角度分布，且调节槽13与调节柱14构成间隙配合，第二齿轮15关于转轮12的中心轴对称设置有2个，且该2个第二齿轮15上的调节柱14分布位置相对应，并且该2个第二齿轮15相互啮合，使得电机5通过第一传动带16带动第二齿轮15进行转动后，2个第二齿轮15在啮合作用下实现相反的转动，而转轮12侧部开设的调节槽13与第二齿轮15侧部安装的调节柱14的贴合作用下可以实现转动，而由于2个第二齿轮15侧部安装的调节柱14的位置相对应，使得可以带动转轮12进行来回转动，从而可以带动第一齿轮11进行来回转动，进而可以使2个挤压块8可以实现来回相向移动；

导盘17为圆形结构设计，且导盘17与下料通口4的内壁相互贴合，并且导盘17通过异形辊18与机体1的内部构成转动连接，凹槽19关于异形辊18的中心等角度分布有4个，且异形辊18与转盘21通过凹槽19与转块20之间的传动连接构成槽轮结构，使得异形辊18可以通过侧部开设的4个凹槽19与转盘21侧部安装的转块20依次贴合的作用，带动导盘17进行间歇转动，导盘17上的煤炭可通过导盘17与下料通口4之间的空隙掉落实现定量下料，避免后续破碎时因煤炭量过多导致堵塞而使得破碎工作效率不高，且导盘17由于与下料通口4的内壁相互贴合，从而可以在一定程度上可以对破碎过程中产生的粉尘进行隔离，减少出机体1外的粉尘量，减轻吸风机27的工作负担；

转盘21与锥齿传动组件28的一端和第二齿轮15的一端之间分别安装有第三传动带29和第二传动带22，且第二齿轮15与电机5的输出端之间安装有第一传动带16，并且电机5、第二齿轮15和锥齿传动组件28之间通过第一传动带16、第二传动带22和第三传动带29构成传动连接，使得电机5启动后，可以通过第一传动带16、第二传动带22、第三传动带29和锥齿传动组件28带动机体1同时对煤炭进行定量下料、预粉碎、破碎和吸尘的工作，进而可以提高工作效率，降低生产成本；

活动块25分别与活动槽24和限位槽26构成卡合滑动连接，且活动槽24为“X”型结构设计，并且限位槽26为矩形状，使得电机5可以通过第三传动带29和锥齿传动组件28带动转筒23进行转动，而活动块25由于分别与转筒23侧部开设的活动槽24和机体1上端开设的限位槽26的贴合作用下可以实现来回移动，进而可以带动吸风机27进行来回工作，从而可以对煤炭破碎时产生的粉尘进行收集，且可以降低机体1的成产成本。

工作原理：在使用该具有防尘功能的煤炭粉碎机时，如图1、图3、图4和图7所示，将煤炭从入料口2中投入，启动电机5，电机5通过第二传动带22可以带动转盘21进行转动，而异形辊18通过侧部开设的4个凹槽19与转盘21侧部安装的转块20依次贴合的作用下，可以带动导盘17进行间歇转动，导盘17上的煤炭可通过导盘17与下料通口4之间的空隙掉落实现定量下料，避免后续破碎时因煤炭量过多导致堵塞而使得破碎工作效率不高，且导盘17由于与下料通口4的内壁相互贴合，从而可以在一定程度上可以对破碎过程中产生的粉尘进行隔离，减少出机体1外的粉尘量，减轻吸风机27的工作负担；

如图1-3和图5-6所示，电机5启动后可以通过第一传动带16带动第二齿轮15进行转动，2个第二齿轮15在啮合作用下实现相反的转动，而转轮12侧部开设的调节槽13与第二齿轮15侧部安装的调节柱14的贴合作用下可以实现转动，而由于2个第二齿轮15侧部安装的调节柱14的位置相对应，使得可以带动转轮12进行来回转动，从而可以带动第一齿轮11进行来回转动，使得2个挤压块8可以实现来回相向移动，进而可以对上方掉落的大块煤炭进行预粉碎，以提高机体1整体的粉碎效率，而电机5可以直接带动破碎辊6对煤炭进行破碎，破碎后的煤炭将从出料口3排出；

如图1、图3和图8所示，在煤炭破碎过程中，会产生大量粉尘，尽管在导盘17的作用下，可以隔离部分粉尘，但无法避免这些粉尘会从入料口2处溢漏而悬浮于空中，此时转筒23通过与电机5之间的第三传动带29和锥齿传动组件28作用下可以实现转动，而活动块25由于分别与转筒23侧部开设的活动槽24和机体1上端开设的限位槽26的贴合作用下可以实现来回移动，进而可以带动吸风机27进行来回工作，从而可以对煤炭破碎时产生的粉尘进行收集，提高破碎工作时的安全度，且可以降低机体1的成产成本。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。