一种钻头自清洁的钻进设备

技术领域

本发明涉及钻进设备相关领域，具体为一种钻头自清洁的钻进设备。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的；一些高精度高精密性零件进行孔加工时要注意孔的精度，传统的钻头进行钻孔后，其表面会附着一定的碎屑，若不及时清理，从而会影响孔的加工精度，从而会提高产品的废品率，提高了加工成本，降低了一定的经济效益；并且钻孔后废屑是可回收的，但一般方法回收效率差，生成的废屑一般是条状的，从而会影响收集体积，不利于后续的回收处理，本发明阐述的一种钻头自清洁的钻进设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种钻头自清洁的钻进设备，本例的一种钻头自清洁的钻进设备，包括箱体，所述箱体内设有上下贯通的钻孔腔，所述钻孔腔右侧部分连通设有清洁腔，所述清洁腔右侧部分连通设有通腔，所述通腔右侧连通设有齿轮腔，所述齿轮腔右侧设有锥齿轮腔，所述清洁腔内设置有清洁装置，所述清洁腔右侧部分连通设有位于所述通腔下侧的运输腔，所述运输腔右侧设有往复腔，所述往复腔右侧设有往复锥齿轮腔，所述运输腔右侧部分连通设有位于所述往复腔下侧的挤压腔，所述挤压腔下侧连通设有碾碎腔，所述碾碎腔下侧设有碾碎同步腔，所述碾碎腔内设置有碾碎装置，所述碾碎装置包括转动设置于所述碾碎腔下端壁并延伸至所述碾碎同步腔内的短轴，所述短轴上端固定设置有与所述碾碎腔下端壁抵接的下锥齿轮，所述下锥齿轮上端面固定设置有下碾碎盘，所述碾碎腔左端壁转动设置有啮合于所述下锥齿轮左端的锥齿轮，所述碾碎腔上端壁转动设置有啮合于所述锥齿轮右端并与所述碾碎腔上端壁抵接的上锥齿轮，所述上锥齿轮下端面固定设置有转动设置于所述下碾碎盘内圆面的上碾碎盘，所述钻孔腔左侧部分连通设有风扇腔，所述风扇腔左侧设有同步腔，所述锥齿轮腔后侧设有动力同步腔，所述动力同步腔后侧设有传动锥齿轮腔，所述风扇腔内设置有吹风装置。

可优选的，所述清洁装置包括转动设置于所述齿轮腔右端壁并延伸至所述锥齿轮腔内的清洁轴，所述清洁轴左端固定设置有太阳轮，所述齿轮腔内壁转动设置有呈圆环状的齿圈，所述齿圈内圆面与所述太阳轮外圆面之间啮合有关于所述清洁轴轴心上下对称的行星轮，所述行星轮左端面固定设置有花键轴，所述花键轴左端花键连接有延伸至所述清洁腔内的花键套筒，所述花键套筒内设有开口朝右的伸缩腔，所述伸缩腔左端壁与所述花键轴左端面之间固定连接有伸缩弹簧，所述花键套筒左端面固定设置有清洁主轮。

可优选的，所述清洁装置还包括固定设置于所述太阳轮左端面并贯穿所述通腔且延伸至所述清洁腔内的齿轮轴，所述齿轮轴外圆面固定设置有位于所述通腔内的滚筒，所述齿轮轴左端花键连接有移动轴，所述移动轴左端固定设置有与所述清洁主轮外圆面抵接的清洁副轮，所述移动轴外圆面转动设置有滑动设置于所述通腔下端壁的移动杆，所述移动杆右端与所述滚筒外圆面滑动连接。

可优选的，所述碾碎装置还包括固定设置于所述短轴下端的碾碎从动皮带轮，所述碾碎同步腔上端壁转动设置有延伸至所述锥齿轮腔内的传动轴，所述传动轴下端固定设置有碾碎主动皮带轮，所述碾碎主动皮带轮与所述碾碎从动皮带轮之间绕设有碾碎皮带。

可优选的，所述碾碎装置还包括固定设置于所述上锥齿轮上端面并延伸至所述往复锥齿轮腔内的转动轴，所述转动轴上端固定设置有往复主动锥齿轮，所述往复锥齿轮腔左端壁转动设置有延伸至所述往复腔内的往复轴，所述往复轴右端固定设置有啮合于所述往复主动锥齿轮上端的往复从动锥齿轮，所述往复轴左端固定设置有圆盘，所述圆盘左端面偏心处铰接有铰接杆，所述铰接杆下端铰接有延伸至所述挤压腔内的固定杆，所述固定杆下端固定设置有往复块。

可优选的，所述吹风装置包括固定设置于所述动力同步腔后端壁内的电机，所述电机前端面动力连接有贯穿所述动力同步腔并延伸至所述锥齿轮腔内的动力轴，所述动力轴前端固定设置有动力锥齿轮，所述清洁轴右端固定设置有啮合于所述动力锥齿轮前端的清洁锥齿轮，所述传动轴上端固定设置有啮合于所述动力锥齿轮前端的碾碎锥齿轮，所述动力轴外圆面固定设置有位于所述动力同步腔内的动力主动皮带轮，所述运输腔后端壁转动设置有贯穿所述动力同步腔并延伸至所述传动锥齿轮腔内的运输轴，所述运输轴外圆面固定设置有位于所述动力同步腔内的动力从动皮带轮，所述动力从动皮带轮与所述动力主动皮带轮之间绕设有动力皮带，所述运输轴前端固定设置有运输主动皮带轮，所述清洁腔后端壁转动设置有位于所述运输主动皮带轮左侧下方的运输从动皮带轮，所述运输主动皮带轮与所述运输从动皮带轮之间绕设有运输皮带。

可优选的，所述吹风装置还包括固定设置于所述运输轴后端的主动锥齿轮，所述传动锥齿轮腔左端壁转动设置有延伸至所述同步腔内的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴右端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮后端的从动锥齿轮，所述锥齿轮轴左端固定设置有主动皮带轮，所述同步腔右端壁转动设置有延伸至所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇轴左端固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间绕设有皮带，所述风扇轴右端固定设置有风扇。

本发明的有益效果是：本发明通过对钻完孔后的钻头进行清理，防止钻头上的碎屑附着在钻头表面从而影响钻孔的精度，同时对碎屑的清理也能够及时的防止碎屑对板材表面产生划痕，从而提高了工件的加工精度，钻孔后生成的碎屑一般是条状的，对碎屑继续碾碎处理，能够提高碎屑的回收质量，并且便于碎屑后续的回收加工，从而提高了回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种钻头自清洁的钻进设备，包括箱体11，所述箱体11内设有上下贯通的钻孔腔12，所述钻孔腔12右侧部分连通设有清洁腔13，所述清洁腔13右侧部分连通设有通腔14，所述通腔14右侧连通设有齿轮腔15，所述齿轮腔15右侧设有锥齿轮腔19，所述清洁腔13内设置有清洁装置，所述清洁腔13右侧部分连通设有位于所述通腔14下侧的运输腔30，所述运输腔30右侧设有往复腔22，所述往复腔22右侧设有往复锥齿轮腔23，所述运输腔30右侧部分连通设有位于所述往复腔22下侧的挤压腔78，所述挤压腔78下侧连通设有碾碎腔29，所述碾碎腔29下侧设有碾碎同步腔27，所述碾碎腔29内设置有碾碎装置，所述碾碎装置包括转动设置于所述碾碎腔29下端壁并延伸至所述碾碎同步腔27内的短轴28，所述短轴28上端固定设置有与所述碾碎腔29下端壁抵接的下锥齿轮74，所述下锥齿轮74上端面固定设置有下碾碎盘73，所述碾碎腔29左端壁转动设置有啮合于所述下锥齿轮74左端的锥齿轮75，所述碾碎腔29上端壁转动设置有啮合于所述锥齿轮75右端并与所述碾碎腔29上端壁抵接的上锥齿轮76，所述上锥齿轮76下端面固定设置有转动设置于所述下碾碎盘73内圆面的上碾碎盘72，所述钻孔腔12左侧部分连通设有风扇腔31，所述风扇腔31左侧设有同步腔32，所述锥齿轮腔19后侧设有动力同步腔46，所述动力同步腔46后侧设有传动锥齿轮腔35，所述风扇腔31内设置有吹风装置。

有益地，所述清洁装置包括转动设置于所述齿轮腔15右端壁并延伸至所述锥齿轮腔19内的清洁轴16，所述清洁轴16左端固定设置有太阳轮58，所述齿轮腔15内壁转动设置有呈圆环状的齿圈56，所述齿圈56内圆面与所述太阳轮58外圆面之间啮合有关于所述清洁轴16轴心上下对称的行星轮57，所述行星轮57左端面固定设置有花键轴55，所述花键轴55左端花键连接有延伸至所述清洁腔13内的花键套筒53，所述花键套筒53内设有开口朝右的伸缩腔54，所述伸缩腔54左端壁与所述花键轴55左端面之间固定连接有伸缩弹簧64，所述花键套筒53左端面固定设置有清洁主轮52。

有益地，所述清洁装置还包括固定设置于所述太阳轮58左端面并贯穿所述通腔14且延伸至所述清洁腔13内的齿轮轴59，所述齿轮轴59外圆面固定设置有位于所述通腔14内的滚筒60，所述齿轮轴59左端花键连接有移动轴62，所述移动轴62左端固定设置有与所述清洁主轮52外圆面抵接的清洁副轮63，所述移动轴62外圆面转动设置有滑动设置于所述通腔14下端壁的移动杆61，所述移动杆61右端与所述滚筒60外圆面滑动连接。

有益地，所述碾碎装置还包括固定设置于所述短轴28下端的碾碎从动皮带轮24，所述碾碎同步腔27上端壁转动设置有延伸至所述锥齿轮腔19内的传动轴21，所述传动轴21下端固定设置有碾碎主动皮带轮26，所述碾碎主动皮带轮26与所述碾碎从动皮带轮24之间绕设有碾碎皮带25。

有益地，所述碾碎装置还包括固定设置于所述上锥齿轮76上端面并延伸至所述往复锥齿轮腔23内的转动轴71，所述转动轴71上端固定设置有往复主动锥齿轮70，所述往复锥齿轮腔23左端壁转动设置有延伸至所述往复腔22内的往复轴68，所述往复轴68右端固定设置有啮合于所述往复主动锥齿轮70上端的往复从动锥齿轮69，所述往复轴68左端固定设置有圆盘67，所述圆盘67左端面偏心处铰接有铰接杆66，所述铰接杆66下端铰接有延伸至所述挤压腔78内的固定杆65，所述固定杆65下端固定设置有往复块77。

有益地，所述吹风装置包括固定设置于所述动力同步腔46后端壁内的电机49，所述电机49前端面动力连接有贯穿所述动力同步腔46并延伸至所述锥齿轮腔19内的动力轴48，所述动力轴48前端固定设置有动力锥齿轮18，所述清洁轴16右端固定设置有啮合于所述动力锥齿轮18前端的清洁锥齿轮17，所述传动轴21上端固定设置有啮合于所述动力锥齿轮18前端的碾碎锥齿轮20，所述动力轴48外圆面固定设置有位于所述动力同步腔46内的动力主动皮带轮47，所述运输腔30后端壁转动设置有贯穿所述动力同步腔46并延伸至所述传动锥齿轮腔35内的运输轴37，所述运输轴37外圆面固定设置有位于所述动力同步腔46内的动力从动皮带轮51，所述动力从动皮带轮51与所述动力主动皮带轮47之间绕设有动力皮带50，所述运输轴37前端固定设置有运输主动皮带轮38，所述清洁腔13后端壁转动设置有位于所述运输主动皮带轮38左侧下方的运输从动皮带轮40，所述运输主动皮带轮38与所述运输从动皮带轮40之间绕设有运输皮带39。

有益地，所述吹风装置还包括固定设置于所述运输轴37后端的主动锥齿轮36，所述传动锥齿轮腔35左端壁转动设置有延伸至所述同步腔32内的锥齿轮轴33，所述锥齿轮轴33右端固定设置有啮合于所述主动锥齿轮36后端的从动锥齿轮34，所述锥齿轮轴33左端固定设置有主动皮带轮45，所述同步腔32右端壁转动设置有延伸至所述风扇腔31内的风扇轴42，所述风扇轴42左端固定设置有从动皮带轮43，所述从动皮带轮43与所述主动皮带轮45之间绕设有皮带44，所述风扇轴42右端固定设置有风扇41。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，清洁副轮63处于右极限位置，往复块77处于下极限位置。

开始工作时，电机49启动，通过动力轴48带动动力锥齿轮18转动，动力锥齿轮18通过齿轮啮合带动清洁锥齿轮17转动，从而带动清洁轴16转动，从而带动太阳轮58转动，太阳轮58通过齿轮啮合带动行星轮57转动，行星轮57通过齿轮啮合带动齿圈56做以行星轮57圆心为圆心的圆周运动，行星轮57还带动花键轴55转动，花键轴55通过花键连接带动花键套筒53转动，从而带动清洁主轮52转动，对钻头进行清理，太阳轮58还带动齿轮轴59转动，齿轮轴59通过花键连接带动移动轴62转动，从而带动清洁副轮63转动，齿轮轴59还带动滚筒60转动，从而通过滚筒60表面花痕带动移动杆61左右移动，从而通过移动轴62带动清洁副轮63移动，对清洁主轮52表面的碎屑进行刮落，动力轴48还带动动力主动皮带轮47转动，动力主动皮带轮47通过动力皮带50带动动力从动皮带轮51转动，从而带动运输轴37转动，从而带动主动锥齿轮36转动，主动锥齿轮36通过齿轮啮合带动从动锥齿轮34转动，从而带动锥齿轮轴33转动，从而带动主动皮带轮45转动，主动皮带轮45通过皮带44带动从动皮带轮43转动，从而通过风扇轴42带动风扇41转动，把碎屑吹至一侧，运输轴37还带动运输主动皮带轮38转动，运输主动皮带轮38通过运输皮带39带动运输从动皮带轮40转动，进行碎屑的运输，动力锥齿轮18还通过齿轮啮合带动碾碎锥齿轮20转动，从而带动传动轴21转动，从而带动碾碎主动皮带轮26转动，碾碎主动皮带轮26通过碾碎皮带25带动碾碎从动皮带轮24转动，从而带动短轴28转动，从而通过下锥齿轮74带动下碾碎盘73转动，下锥齿轮74还通过齿轮啮合带动锥齿轮75转动，锥齿轮75通过齿轮啮合带动上锥齿轮76转动，从而带动上碾碎盘72转动，使上碾碎盘72与下碾碎盘73做相反的转动，上锥齿轮76还带动转动轴71转动，从而带动往复主动锥齿轮70转动，往复主动锥齿轮70通过齿轮啮合带动往复从动锥齿轮69转动，从而通过往复轴68带动圆盘67转动，圆盘67通过铰接带动铰接杆66摆动，铰接杆66通过铰接带动固定杆65移动，从而带动挤压腔78移动，促进碎屑进入至上锥齿轮76的空槽内，通过上碾碎盘72与下碾碎盘73的相反转动，使条状的碎屑变成粉末状，从下碾碎盘73内的空槽流出。

本发明的有益效果是：本发明通过对钻完孔后的钻头进行清理，防止钻头上的碎屑附着在钻头表面从而影响钻孔的精度，同时对碎屑的清理也能够及时的防止碎屑对板材表面产生划痕，从而提高了工件的加工精度，钻孔后生成的碎屑一般是条状的，对碎屑继续碾碎处理，能够提高碎屑的回收质量，并且便于碎屑后续的回收加工，从而提高了回收效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。