一种液压阀块清洗装置

技术领域

本发明涉及液压阀相关领域，尤其是一种液压阀块清洗装置。

背景技术

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，液压阀的清洁度是保证液压阀正常工作的前提条件，其中液压阀块的清洗由于其内腔的存在，使得液压阀块清洗难度大，目前的清洗装置，主要由高压水枪进行喷射冲洗，但是由于液压阀块内腔多，这种冲洗方式不仅浪费水资源，而且冲洗效果不是很理想，冲洗效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压阀块清洗装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种液压阀块清洗装置，包括主箱体，所述主箱体内设有冲洗腔，所述冲洗腔上侧连通设有开口向上的风扇腔，所述冲洗腔下侧连通设有滑板腔，所述冲洗腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述冲洗腔内的液压阀固定块，所述液压阀固定块内固定连接有与所述主箱体转动配合连接且向右延伸至所述冲洗腔内的内腔卡块，所述风扇腔左侧连通设有挡板腔，所述风扇腔右侧连通设有所述挡板腔对应的挡板腔，所述风扇腔右端壁上固定连接有风扇固定块，所述风扇腔右端壁内设有向左延伸至所述风扇固定块内的风扇皮带腔，所述风扇皮带腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述风扇腔内向上延伸至所述风扇皮带腔内的风扇轴，所述风扇轴上侧末端固定连接有风扇轴，所述风扇轴下侧末端固定连接有风扇，所述挡板腔内滑配合连接有挡板，所述挡板左侧末端固定连接有挡板磁铁，所述挡板腔左端壁内固定连接有挡板电磁铁，所述挡板电磁铁与所述挡板磁铁之间固定连接有挡板弹簧，所述冲洗腔右侧设有端面齿腔，所述风扇皮带腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述端面齿腔内向上延伸至所述风扇皮带腔内的端面齿轴，所述端面齿轴上侧末端固定连接有风扇主动带轮，所述风扇主动带轮与所述风扇从动带轮之间固定连接有风扇传动皮带，所述滑板腔右侧连通设有磁铁滑动腔，所述滑板腔右侧设有与所述主箱体固定连接的净水箱，所述净水箱与所述滑板腔之间固定连接有流水腔，所述净水箱右端面固定连接有送水腔。

在上述技术方案基础上，所述滑板腔内滑动配合连接有滑板，所述磁铁滑动腔内滑动配合连接有与所述滑板磁铁对应的滑动磁铁，所述滑动磁铁右端面与所述磁铁滑动腔右端壁之间固定连接有磁铁弹簧，所述滑动磁铁右端面固定连接有滑动磁铁拉绳，所述滑板腔右端壁内转动配合连接有滑板感应块，所述滑板下端面与所述滑板腔下端壁之间固定连接有滑板弹簧，所述冲洗腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述冲洗腔内的旋转块，所述旋转块内设有开口向左的喷嘴滑动腔，所述喷嘴滑动腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主箱体内且与所述主箱体固定连接向左延伸至所述喷嘴滑动腔内的进水固定管，所述进水固定管内左右贯通设有进水腔，所述喷嘴滑动腔内滑动配合连接有喷嘴，所述喷嘴内设有开口向右的固定管滑动腔，所述固定管滑动腔左端壁内固定连接有向右延伸至所述进水腔内的滑动管，所述滑动管与所述进水腔之间滑动配合连接，所述滑动管内设有开口向右且向左延伸至所述冲洗腔内的喷水腔。

在上述技术方案基础上，所述喷嘴上固定连接有滑动固定块，所述滑动固定块左端面固定连接滑动感应块，所述喷嘴滑动腔上设有螺母腔，所述螺母腔右侧设有向左延伸至开口向左的伸缩杆腔，所述滑动固定块右端面固定连接有与所述伸缩杆腔滑动配合连接的伸缩杆，所述伸缩杆上螺纹配合连接有与所述螺母腔之间转动配合连接的螺母，所述螺母腔上侧连通设有伸缩齿轮腔，所述伸缩齿轮腔右侧设有主动齿轮腔，所述伸缩齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至主动齿轮腔内向左延伸至伸缩齿轮腔内的主动齿轮轴，所述主动齿轮轴左侧末端固定连接有与所述螺母啮合的伸缩传动齿轮，所述主动齿轮轴右侧末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮腔上侧连通设有滑动齿轮腔，所述滑动齿轮腔左侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述滑动齿轮腔上侧连通设有开口向上的传动大齿轮腔，所述旋转块外侧设有以所述旋转块为中心环形设置的环形齿条腔，所述环形齿条腔外壁内固定连接有以所述旋转块为中心环形设置的环形齿条。

在上述技术方案基础上，所述传动大齿轮腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动大齿轮腔内的传动大齿轮轴，所述传动大齿轮轴左侧末端固定连接有与所述环形齿条啮合的传动大齿轮，所述电机右端面固定连接有向右延伸贯穿所述滑动齿轮腔至所述滑动齿轮腔右端壁内的电机轴，所述电机轴上花键配合连接有位于所述滑动齿轮腔内的齿轮轴套，所述齿轮轴套上固定连接有能够与所述传动大齿轮、所述主动齿轮啮合的滑动齿轮，所述齿轮轴套左右侧末端均固定连接有以所述滑动齿轮为中心左右对称的齿轮轴套座，所述齿轮轴套座内左右贯通设有电机轴通腔，所述电机轴贯穿所述电机轴通腔，所述滑动齿轮腔左右端壁内固定连接有与所述电机轴转动配合连接的电磁铁，所述齿轮轴套座与所述电磁铁之间固定连接有齿轮弹簧，所述旋转块外侧设有以所述旋转块为中心环形设置的传动齿轮腔，所述旋转块外圆面固定连接有位于所述传动齿轮腔内的环形齿轮。

在上述技术方案基础上，所述传动齿轮腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔上侧设有位于所述风扇皮带腔下侧的端面齿腔，所述锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传动齿轮腔内向左延伸至所述锥齿轮腔内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴右侧末端固定连接有与所述环形齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮轴左侧末端固定连接有传动锥齿轮，所述锥齿轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述端面齿腔内向下延伸至所述锥齿轮腔内的从动锥齿轮轴，所述从动锥齿轮轴下侧末端固定连接与所述传动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮轴上花键配合连接有位于所述端面齿腔内的端面齿轴套，所述端面齿轴套下侧末端转动配合连接与轴套座，所述轴套座内上下贯通设有传动轴通腔，所述轴套座下端面与所述端面齿腔下端壁之间固定连接有轴套弹簧，所述滑动磁铁拉绳另一端与所述轴套座下端面固定连接，所述端面齿轴下侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿啮合的端面齿。

本发明的有益效果 ：可卡入液压阀块内的喷嘴，使得高压高速水流能直接进入液压阀块内腔进行清洗，使得清洗更加彻底，同时能节省冲洗用水，污水循环机构，使得装置能大大节省水资源的消耗，自动干燥机构，能够在冲洗完成时自动对液压阀块进行干燥，加快了液压阀块清洗效率，同时降低了液压阀块生锈的几率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种液压阀块清洗装置整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种液压阀块清洗装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有冲洗腔36，所述冲洗腔36上侧连通设有开口向上的风扇腔13，所述冲洗腔36下侧连通设有滑板腔86，所述冲洗腔36左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述冲洗腔36内的液压阀固定块35，所述液压阀固定块35内固定连接有与所述主箱体10转动配合连接且向右延伸至所述冲洗腔36内的内腔卡块34，所述风扇腔13左侧连通设有挡板腔11，所述风扇腔13右侧连通设有所述挡板腔11对应的挡板腔39，所述风扇腔13右端壁上固定连接有风扇固定块16，所述风扇腔13右端壁内设有向左延伸至所述风扇固定块16内的风扇皮带腔17，所述风扇皮带腔17下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述风扇腔13内向上延伸至所述风扇皮带腔17内的风扇轴14，所述风扇轴14上侧末端固定连接有风扇轴14，所述风扇轴14下侧末端固定连接有风扇48，所述挡板腔11内滑配合连接有挡板38，所述挡板38左侧末端固定连接有挡板磁铁12，所述挡板腔11左端壁内固定连接有挡板电磁铁37，所述挡板电磁铁37与所述挡板磁铁12之间固定连接有挡板弹簧89，所述冲洗腔36右侧设有端面齿腔49，所述风扇皮带腔17下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述端面齿腔49内向上延伸至所述风扇皮带腔17内的端面齿轴20，所述端面齿轴20上侧末端固定连接有风扇主动带轮19，所述风扇主动带轮19与所述风扇从动带轮15之间固定连接有风扇传动皮带18，所述滑板腔86右侧连通设有磁铁滑动腔46，所述滑板腔86右侧设有与所述主箱体10固定连接的净水箱27，所述净水箱27与所述滑板腔86之间固定连接有流水腔28，所述净水箱27右端面固定连接有送水腔26。

另外，在一个实施例中，所述滑板腔86内滑动配合连接有滑板32，所述磁铁滑动腔46内滑动配合连接有与所述滑板磁铁30对应的滑动磁铁29，所述滑动磁铁29右端面与所述磁铁滑动腔46右端壁之间固定连接有磁铁弹簧47，所述滑动磁铁29右端面固定连接有滑动磁铁拉绳45，所述滑板腔86右端壁内转动配合连接有滑板感应块33，所述滑板32下端面与所述滑板腔86下端壁之间固定连接有滑板弹簧31，所述冲洗腔36右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述冲洗腔36内的旋转块24，所述旋转块24内设有开口向左的喷嘴滑动腔23，所述喷嘴滑动腔23右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述主箱体10内且与所述主箱体10固定连接向左延伸至所述喷嘴滑动腔23内的进水固定管21，所述进水固定管21内左右贯通设有进水腔22，所述喷嘴滑动腔23内滑动配合连接有喷嘴82，所述喷嘴82内设有开口向右的固定管滑动腔43，所述固定管滑动腔43左端壁内固定连接有向右延伸至所述进水腔22内的滑动管44，所述滑动管44与所述进水腔22之间滑动配合连接，所述滑动管44内设有开口向右且向左延伸至所述冲洗腔36内的喷水腔42。

另外，在一个实施例中，所述喷嘴82上固定连接有滑动固定块41，所述滑动固定块41左端面固定连接滑动感应块40，所述喷嘴滑动腔23上设有螺母腔85，所述螺母腔85右侧设有向左延伸至开口向左的伸缩杆腔81，所述滑动固定块41右端面固定连接有与所述伸缩杆腔81滑动配合连接的伸缩杆84，所述伸缩杆84上螺纹配合连接有与所述螺母腔85之间转动配合连接的螺母83，所述螺母腔85上侧连通设有伸缩齿轮腔80，所述伸缩齿轮腔80右侧设有主动齿轮腔74，所述伸缩齿轮腔80右端壁内转动配合连接有向右延伸至主动齿轮腔74内向左延伸至伸缩齿轮腔80内的主动齿轮轴76，所述主动齿轮轴76左侧末端固定连接有与所述螺母83啮合的伸缩传动齿轮52，所述主动齿轮轴76右侧末端固定连接有主动齿轮75，所述主动齿轮腔74上侧连通设有滑动齿轮腔79，所述滑动齿轮腔79左侧设有与所述主箱体10固定连接的电机87，所述滑动齿轮腔79上侧连通设有开口向上的传动大齿轮腔67，所述旋转块24外侧设有以所述旋转块24为中心环形设置的环形齿条腔65，所述环形齿条腔65外壁内固定连接有以所述旋转块24为中心环形设置的环形齿条66。

另外，在一个实施例中，所述传动大齿轮腔67右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述传动大齿轮腔67内的传动大齿轮轴68，所述传动大齿轮轴68左侧末端固定连接有与所述环形齿条66啮合的传动大齿轮88，所述电机87右端面固定连接有向右延伸贯穿所述滑动齿轮腔79至所述滑动齿轮腔79右端壁内的电机轴70，所述电机轴70上花键配合连接有位于所述滑动齿轮腔79内的齿轮轴套72，所述齿轮轴套72上固定连接有能够与所述传动大齿轮88、所述主动齿轮75啮合的滑动齿轮73，所述齿轮轴套72左右侧末端均固定连接有以所述滑动齿轮73为中心左右对称的齿轮轴套座69，所述齿轮轴套座69内左右贯通设有电机轴通腔71，所述电机轴70贯穿所述电机轴通腔71，所述滑动齿轮腔79左右端壁内固定连接有与所述电机轴70转动配合连接的电磁铁78，所述齿轮轴套座69与所述电磁铁78之间固定连接有齿轮弹簧77，所述旋转块24外侧设有以所述旋转块24为中心环形设置的传动齿轮腔53，所述旋转块24外圆面固定连接有位于所述传动齿轮腔53内的环形齿轮64。

另外，在一个实施例中，所述传动齿轮腔53左侧设有锥齿轮腔58，所述锥齿轮腔58上侧设有位于所述风扇皮带腔17下侧的端面齿腔49，所述锥齿轮腔58右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述传动齿轮腔53内向左延伸至所述锥齿轮腔58内的传动齿轮轴54，所述传动齿轮轴54右侧末端固定连接有与所述环形齿轮64啮合的传动齿轮55，所述传动齿轮轴54左侧末端固定连接有传动锥齿轮56，所述锥齿轮腔58上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述端面齿腔49内向下延伸至所述锥齿轮腔58内的从动锥齿轮轴59，所述从动锥齿轮轴59下侧末端固定连接与所述传动锥齿轮56啮合的从动锥齿轮57，所述从动锥齿轮轴59上花键配合连接有位于所述端面齿腔49内的端面齿轴套50，所述端面齿轴套50下侧末端转动配合连接与轴套座61，所述轴套座61内上下贯通设有传动轴通腔51，所述轴套座61下端面与所述端面齿腔49下端壁之间固定连接有轴套弹簧60，所述滑动磁铁拉绳45另一端与所述轴套座61下端面固定连接，所述端面齿轴20下侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿62啮合的端面齿63。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，挡板38在挡板弹簧89的弹力作用下，挡板38右端面与挡板腔39右端面贴合，滑板32在滑板弹簧31的弹力作用下滑板32上端面与冲洗腔36下端壁齐平，滑板磁铁30排斥滑动磁铁29，磁铁弹簧47压缩，滑动磁铁拉绳45放松，滑动端面齿62与端面齿63啮合，电磁铁78失电，滑动齿轮73处于滑动齿轮腔79中间位置3与传动大齿轮88、主动齿轮75均未啮合，滑动固定块41右端面与旋转块24左端壁贴合，喷嘴82左端面与喷嘴滑动腔23左端壁贴合；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，内腔卡块34卡入液压阀块左侧内，液压阀固定块35右端面与液压阀块左端面贴合，电机87启动带动电机轴70转动，此时左侧电磁铁78得电，吸引左侧齿轮轴套座69克服左侧齿轮弹簧77的弹力向左运动，从而带动滑动齿轮73向左运动至与主动齿轮75啮合，电机轴70转动带动齿轮轴套72转动，从而使得滑动齿轮73转动，从而带动主动齿轮75转动，从而使得主动齿轮轴76转动，从而带动伸缩传动齿轮52转动，从而使得螺母83转动，从而带动伸缩杆84向左运动，从而使得滑动固定块41左运动，从而带动喷嘴82向左运动至喷嘴82左侧卡入液压阀块右侧，滑动固定块41左端面与液压阀块右端面贴合，滑动感应块40碰触液压阀块，从而使得电磁铁78失电，滑动齿轮73与主动齿轮75脱离啮合，从而十点了夹紧液压阀块的目的；先向液压阀内注入热水，利用热水先将液压阀上的污渍去除一部分，此时热水从液压阀中渗出，流到滑板32上，从使得滑板32克服滑板弹簧31的弹力向下运动至，滑板32与滑板感应块33、滑动磁铁29远离，从而使得滑动磁铁29在磁铁弹簧47的弹力作用下向左运动，拉动滑动磁铁拉绳45，使得轴套座61克服轴套弹簧60的弹力向下运动，从而带动轴套弹簧60向下运动，从而使得滑动端面齿62向下运动至与端面齿63脱离啮合；此时高压高速的水流通过进水腔22，流进喷水腔42，进入液压阀块内，通过高压高速水流将液压阀块冲洗干净，此时，由于冲洗腔36内水的重力作用下使得滑板32克服滑板弹簧31的弹力向下运动至流水腔28下侧，从而使得冲洗腔36内的水通过流水腔28流进净水箱27，通过净水箱27的净化加压后，通过送水腔26进入进水腔22内，从而达到循环利用，节省水资源的目的；当液压阀块内腔冲洗干净后，停止冲水，冲洗腔36内的水减少，使得滑板32上升至碰触滑板感应块33，从而使得挡板电磁铁37得电，吸引挡板磁铁12克服挡板弹簧89的弹力向左运动，从而带动挡板38向左运动至挡板腔11内，此时滑板磁铁30排斥滑动磁铁29，从而使得滑动端面齿62与端面齿63啮合，旋转块24转动带动环形齿轮64转动，从而使得传动齿轮55转动，从而带动传动齿轮轴54转动，从而使得传动锥齿轮56转动，从而带动从动锥齿轮57转动，从而使得从动锥齿轮轴59转动，从而使得端面齿轴套50转动，从而带动滑动端面齿62转动从而使得端面齿63转动，从而带动端面齿轴20转动，从而使得风扇主动带轮19转动，通过风扇传动皮带18带动风扇从动带轮15转动，从而使得风扇轴14转动，从而带动风扇48转动，从而产生风对液压阀块进行干燥，同时右侧电磁铁78得电，使得滑动齿轮73向右运动至与传动大齿轮88啮合，从而使得滑动齿轮73转动带动传动大齿轮88转动，从而使得旋转块24转动，从而带动液压阀块转动，从而使得液压阀块干燥的更加彻底；当液压阀块干燥后，左侧电磁铁78得电，滑动齿轮73与主动齿轮75啮合，电机87反转，从而使得滑动固定块41向右运动至碰触旋转块24右端面，从而使得液压阀块顺利取下，电机87停止，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：可卡入液压阀块内的喷嘴，使得高压高速水流能直接进入液压阀块内腔进行清洗，使得清洗更加彻底，同时能节省冲洗用水，污水循环机构，使得装置能大大节省水资源的消耗，自动干燥机构，能够在冲洗完成时自动对液压阀块进行干燥，加快了液压阀块清洗效率，同时降低了液压阀块生锈的几率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。