一种有机类肥料的挤压造粒加工方法

技术领域

本发明涉及有机类肥料加工技术领域，具体为一种有机类肥料的挤压造粒 加工方法。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要 功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了 其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包 括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且 肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质 和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥料在加工后需要进行挤压造粒，现有的挤压造粒方法环保性能差， 而且得到的产品粒径均匀性差，因此，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，以解决上 述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机类肥料的挤压造粒 加工方法,包括如下步骤：

A、将原料通过称重系统称重后再经皮带机或者提升机将原料输送到混合 仓内；

B、混合仓内的搅拌翻料机构对原料进行均匀翻料混合；

C、翻料混合后的原料排出至粉碎机中进行一次粉碎，得到粉碎原料，并 将粉碎原料进行一次过筛，得到第一过筛料和过筛料渣；

D、将过筛料渣加入研磨机中研磨并进行二次过筛，得到二次过筛料；

E、将一次过筛料和二次过筛料混合后经皮带机或者提升机将原料输送到 混合仓造粒机中进行挤压造粒。

优选的，本申请提供的一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，其中，所述 步骤E中挤压造粒方法如下：

a、开启挤压电机，挤压电机工作时带动多组挤压辊转动，多组挤压辊对 原料进行挤压；

b、之后开启双螺杆电机，双螺杆电机工作时带动螺杆转动，螺旋叶片输 送挤压后的物料，出料端高温出料。

优选的，本申请提供的一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，其中，所 述步骤b中出料温度为180-200℃。

优选的，本申请提供的一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，其中，所 述步骤C中一次过筛采用200-300目筛网；所述步骤D中二次过筛采用 100-200目筛网。

优选的，本申请提供的一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，其中，所述 步骤E之后还包括如下步骤：

F、造粒后经皮带机或提升机进入滚筒筛，经过滚筒筛筛分、整粒后，粒 度达到3mm～5mm合格产品进入成品料仓储存，同时筛分出的细粉经皮带机送 回搅拌翻料机构中。

优选的，本申请提供的一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，其中，所 述步骤C中粉碎机采用立式粉碎机或卧式粉碎机。

优选的，本申请提供的一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，其中，所 述步骤E中挤压辊采用4-6组，且每组挤压辊外周均布若干挤压齿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的加工方法操作简 单，能够实现有机肥料的快速挤压造粒，且颗粒均匀性好，而且加工成本低； 其中，采用二次粉碎和二次过筛，能够提高颗粒的均匀性，便于后续的挤压 造粒；另外，在造粒后，无需设置干燥、冷却工序，这样，可大幅度降低能 耗和生产成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供如下技术方案：一种有机类肥料的挤压造粒加工方法,包括如 下步骤：

A、将原料通过称重系统称重后再经皮带机或者提升机将原料输送到混合 仓内；

B、混合仓内的搅拌翻料机构对原料进行均匀翻料混合；

C、翻料混合后的原料排出至粉碎机中进行一次粉碎，得到粉碎原料，并 将粉碎原料进行一次过筛，得到第一过筛料和过筛料渣；

D、将过筛料渣加入研磨机中研磨并进行二次过筛，得到二次过筛料；

E、将一次过筛料和二次过筛料混合后经皮带机或者提升机将原料输送到 混合仓造粒机中进行挤压造粒。

本实施例中，步骤E中挤压造粒方法如下：

a、开启挤压电机，挤压电机工作时带动多组挤压辊转动，多组挤压辊对 原料进行挤压；

b、之后开启双螺杆电机，双螺杆电机工作时带动螺杆转动，螺旋叶片输 送挤压后的物料，出料端高温出料。

本实施例中，步骤b中出料温度为180℃。

本实施例中，步骤C中一次过筛采用200目筛网；所述步骤D中二次过 筛采用100目筛网。

本实施例中，步骤E之后还包括如下步骤：

F、造粒后经皮带机或提升机进入滚筒筛，经过滚筒筛筛分、整粒后，粒 度达到3mm合格产品进入成品料仓储存，同时筛分出的细粉经皮带机送回搅 拌翻料机构中。

本实施例中，步骤C中粉碎机采用立式粉碎机或卧式粉碎机。

本实施例中，步骤E中挤压辊采用4组，且每组挤压辊外周均布若干挤 压齿。

实施例二：

一种有机类肥料的挤压造粒加工方法,包括如下步骤：

A、将原料通过称重系统称重后再经皮带机或者提升机将原料输送到混合 仓内；

B、混合仓内的搅拌翻料机构对原料进行均匀翻料混合；

C、翻料混合后的原料排出至粉碎机中进行一次粉碎，得到粉碎原料，并 将粉碎原料进行一次过筛，得到第一过筛料和过筛料渣；

D、将过筛料渣加入研磨机中研磨并进行二次过筛，得到二次过筛料；

E、将一次过筛料和二次过筛料混合后经皮带机或者提升机将原料输送到 混合仓造粒机中进行挤压造粒。

本实施例中，步骤E中挤压造粒方法如下：

a、开启挤压电机，挤压电机工作时带动多组挤压辊转动，多组挤压辊对 原料进行挤压；

b、之后开启双螺杆电机，双螺杆电机工作时带动螺杆转动，螺旋叶片输 送挤压后的物料，出料端高温出料。

本实施例中，步骤b中出料温度为200℃。

本实施例中，步骤C中一次过筛采用300目筛网；所述步骤D中二次过 筛采用200目筛网。

本实施例中，步骤E之后还包括如下步骤：

F、造粒后经皮带机或提升机进入滚筒筛，经过滚筒筛筛分、整粒后，粒 度达到5mm合格产品进入成品料仓储存，同时筛分出的细粉经皮带机送回搅 拌翻料机构中。

本实施例中，步骤C中粉碎机采用立式粉碎机或卧式粉碎机。

本实施例中，步骤E中挤压辊采用6组，且每组挤压辊外周均布若干挤 压齿。

实施例三：

一种有机类肥料的挤压造粒加工方法,包括如下步骤：

A、将原料通过称重系统称重后再经皮带机或者提升机将原料输送到混合 仓内；

B、混合仓内的搅拌翻料机构对原料进行均匀翻料混合；

C、翻料混合后的原料排出至粉碎机中进行一次粉碎，得到粉碎原料，并 将粉碎原料进行一次过筛，得到第一过筛料和过筛料渣；

D、将过筛料渣加入研磨机中研磨并进行二次过筛，得到二次过筛料；

E、将一次过筛料和二次过筛料混合后经皮带机或者提升机将原料输送到 混合仓造粒机中进行挤压造粒。

本实施例中，步骤E中挤压造粒方法如下：

a、开启挤压电机，挤压电机工作时带动多组挤压辊转动，多组挤压辊对 原料进行挤压；

b、之后开启双螺杆电机，双螺杆电机工作时带动螺杆转动，螺旋叶片输 送挤压后的物料，出料端高温出料。

本实施例中，步骤b中出料温度为190℃。

本实施例中，步骤C中一次过筛采用280目筛网；所述步骤D中二次过 筛采用140目筛网。

本实施例中，步骤E之后还包括如下步骤：

F、造粒后经皮带机或提升机进入滚筒筛，经过滚筒筛筛分、整粒后，粒 度达到5mm合格产品进入成品料仓储存，同时筛分出的细粉经皮带机送回搅 拌翻料机构中。

本实施例中，步骤C中粉碎机采用立式粉碎机或卧式粉碎机。

本实施例中，步骤E中挤压辊采用4组，且每组挤压辊外周均布若干挤 压齿。

实施例四：

一种有机类肥料的挤压造粒加工方法,包括如下步骤：

A、将原料通过称重系统称重后再经皮带机或者提升机将原料输送到混合 仓内；

B、混合仓内的搅拌翻料机构对原料进行均匀翻料混合；

C、翻料混合后的原料排出至粉碎机中进行一次粉碎，得到粉碎原料，并 将粉碎原料进行一次过筛，得到第一过筛料和过筛料渣；

D、将过筛料渣加入研磨机中研磨并进行二次过筛，得到二次过筛料；

E、将一次过筛料和二次过筛料混合后经皮带机或者提升机将原料输送到 混合仓造粒机中进行挤压造粒。

本实施例中，步骤E中挤压造粒方法如下：

a、开启挤压电机，挤压电机工作时带动多组挤压辊转动，多组挤压辊对 原料进行挤压；

b、之后开启双螺杆电机，双螺杆电机工作时带动螺杆转动，螺旋叶片输 送挤压后的物料，出料端高温出料。

本实施例中，步骤b中出料温度为190℃。

本实施例中，步骤C中一次过筛采用250目筛网；所述步骤D中二次过 筛采用150目筛网。

本实施例中，步骤E之后还包括如下步骤：

F、造粒后经皮带机或提升机进入滚筒筛，经过滚筒筛筛分、整粒后，粒 度达到4mm合格产品进入成品料仓储存，同时筛分出的细粉经皮带机送回搅 拌翻料机构中。

本实施例中，步骤C中粉碎机采用立式粉碎机或卧式粉碎机。

本实施例中，步骤E中挤压辊采用4-6组，且每组挤压辊外周均布若干 挤压齿。

综上所述，本发明采用的加工方法操作简单，能够实现有机肥料的快速 挤压造粒，且颗粒均匀性好，而且加工成本低；其中，采用二次粉碎和二次 过筛，能够提高颗粒的均匀性，便于后续的挤压造粒；另外，在造粒后，无 需设置干燥、冷却工序，这样，可大幅度降低能耗和生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变 化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。