一种型材加工用打磨装置

技术领域

本发明涉及型材加工设备技术领域，具体为一种型材加工用打磨装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型钢的分类:按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。

传统的型材加工用打磨装置一种是通过人工控制打磨头的活动对型材进行研磨，该方式难以控制打磨力道，会造成打磨过度的情况，而简易的打磨工作通过机床操作的话成本又太高，有所不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的型材加工用打磨装置不便于控制打磨头的移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材加工用打磨装置，包括支座，所述支座的一侧连接有螺杆的一端，螺杆的另一端穿过固定座的中间连接有转把，且固定座的底部连接有平台板，所述支座的两侧分别连接有定位座，且支座的底部设置有打磨轮，打磨轮的顶部连接有第二电机，所述定位座的一侧对应设置有橡胶轮，橡胶轮设置于支架上，支架的一侧连接有气缸的一端，气缸的底部与平台板连接，所述定位座对应橡胶轮的一侧设置有圆珠，圆珠与打磨轮的一侧外壁相齐平。

优选的，所述支座的两侧对称设置有直杆，直杆贯穿固定座两侧的通孔。

优选的，所述橡胶轮设置有两个，且其中一个橡胶轮的顶部连接有第一电机，第一电机固定在支架上。

优选的，所述圆珠关于定位座的一侧等距分布有多个。

优选的，所述定位座与平台板的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该型材加工用打磨装置采用螺杆的旋转对支座进行推拉，从而可实现对支座上打磨轮的控制，该控制方式能够更加便捷调节打磨轮的位置。

附图说明

图1为本发明一种型材加工用打磨装置俯视图；

图2为本发明一种型材加工用打磨装置正视图；

图3为本发明一种型材加工用打磨装置侧视图；

图4为本发明一种型材加工用打磨装置定位座正视图。

图中：1、固定座，2、直杆，3、转把，4、螺杆，5、支座，6、平台板，7、打磨轮，8、支架，9、气缸，10、第一电机，11、橡胶轮，12、圆珠，13、定位座，14、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种型材加工用打磨装置，包括支座5，支座5的一侧连接有螺杆4的一端，支座5与螺杆4为转动连接，螺杆4端部设置圆盘形凸起，该凸起位于支座5上结构相匹配的孔槽内，从而可形成转动连接，此处结构如图1和图2中所示，螺杆4的另一端穿过固定座1的中间连接有转把3，螺杆4与固定座1为螺纹连接，而与转把3为固定连接，支座5的两侧对称设置有直杆2，直杆2贯穿固定座1两侧的通孔，直杆2与支座5为焊接，而与固定座1为滑动连接，此直杆2结构能够限制支座5的位移，进一步提高了支座5的稳定性，且固定座1的底部连接有平台板6，固定座1与平台板6为焊接，支座5的两侧分别连接有定位座13，定位座13与平台板6的连接方式为焊接，定位座13与支座5为滑动连接，此处结构如图1和图3中所示，且支座5的底部设置有打磨轮7，打磨轮7的顶部连接有第二电机14，打磨轮7通过轴与支座5转动连接，而此处轴与第二电机14通过联轴器连接，第二电机14通过螺丝连接固定在支座5上，定位座13对支座5的限制，使得支座5只能够横向水平移动，从而让螺杆4的旋转能够对支座5进行推拉，螺杆4与固定座1的螺纹连接，使得螺杆4在旋转后能够随时保持稳定，进而实现对支座5上打磨轮7位移的控制，该控制方式能够更加便捷调节打磨轮7的位置，定位座13的一侧对应设置有橡胶轮11，橡胶轮11能够和定位座13共同作用将工件夹持稳定，橡胶轮11设置有两个，且其中一个橡胶轮11的顶部连接有第一电机10，第一电机10固定在支架8上，橡胶轮11能够与定位座13相对应，稳定的对工件进行夹持，而第一电机10通过轴与橡胶轮11连接，第一电机10采用伺服电机，此结构使得橡胶轮11能够自动旋转，对工件进行自动输送，提高自动化，橡胶轮11设置于支架8上，橡胶轮11与支架8转动连接，支架8的一侧连接有气缸9的一端，气缸9的活塞杆端与支架8通过螺丝连接固定，气缸9的底部与平台板6连接，气缸9通过螺丝连接固定，此结构使得橡胶轮11的活动能够由气缸9驱动，提高自动化，定位座13对应橡胶轮11的一侧设置有圆珠12，圆珠12设置于定位座13侧壁上的圆弧形凹槽内，该圆弧形凹槽的开口直径小于圆珠12直径，此结构使得圆珠12的外壁既能够突出定位座13的侧壁，又不会从上述圆弧形凹槽内脱离，此处结构如图1中所示，圆珠12与定位座13为滑动连接，圆珠12与打磨轮7的一侧外壁相齐平，此结构能够将型材工件与定位座13的滑动摩擦转化为滚动摩擦，让工件的位移更加流畅，而圆珠12与打磨轮7相齐平的设计能够防止打磨轮7出现过度打磨的情况，圆珠12关于定位座13的一侧等距分布有多个，圆珠12的数量如图1和图4中所示，此结构使得被夹持的工件受力更加均匀。

工作原理：在使用该型材加工用打磨装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后将型材工件放入橡胶轮11和定位座13之间的区域，再启动气缸9，气缸9将支架8推动，使得支架8上安装的橡胶轮11能够顶在工件的一侧，让定位座13和橡胶轮11共同作用将工件夹持稳定，然后操作者可旋转转把3，带动螺杆4旋转，打磨轮7安装于支座5上，支座5受到定位座13的限制，使得支座5只能够横向水平移动，从而让螺杆4的旋转能够对支座5进行推拉，螺杆4与固定座1的螺纹连接，使得螺杆4在旋转后能够随时保持稳定，进而实现对打磨轮7位移的控制，从而能够更加便捷调节打磨轮7的位置，在定位座13对支座5的限制下，使得打磨轮7对工件的打磨不会超越限度，从而可防止打磨过度的情况，然后第一电机10驱动橡胶轮11转动，橡胶轮11顶在工件一侧，使得橡胶轮11的旋转可带动工件往复移动，从而可实现反复打磨，这就是该型材加工用打磨装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。