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一种基于数据统计的MBR膜的维护清洗方法

文献发布时间:2023-06-19 09:47:53


一种基于数据统计的MBR膜的维护清洗方法

技术领域

本发明属于MBR膜维护技术领域,具体来说是一种基于数据统计的MBR膜的维护清洗方法。

背景技术

MBR工艺是将分离膜组件浸没到生化池内,待处理的水从外表面经膜孔流向内腔,在此过滤过程中不可避免会发生污染物对分离膜的污堵现象。污染物在膜表面积累后会减小分离膜表面的有效过滤面积,从而影响分离膜的透水性能。

分离膜被污染后,通常造成跨膜压差TMP(Trans membrane pressure)和能耗上升、分离膜寿命缩短等问题。随着大量污染物附着在分离膜表面,其透水阻力增大,从而跨膜压差TMP会上升。这时为了保证出水量,需将产水泵吸力调大,导致能耗上升。引起分离膜污染的物质主要分为以下6种:(1)悬杂物、(2)无机物结垢、(3)溶解性有机物、(4)附着物、(5)颗粒物、(6)污泥;

目前化学清洗是解决上述问题的有效办法,通常情况当TMP达到-15~-20kpa,特别是大规模组块,每个组块会有2套及以上的膜组组成,当需要进行恢复性清洗工作时,需要整组块停机,加药,浸泡;这种操作,机械死板,增加了停机时间且浪费药剂。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决现有的MBR膜采用定时维护清理,但是这种清洗维护方法难以实时根据MBR膜使用情况进行判断,增加了停机时间且浪费药剂的问题。

2.技术方案

为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:

本发明的一种基于数据统计的MBR膜的维护清洗方法,每分钟记录跨膜压差数据,每小时计算每分钟的跨膜压差数据的算术平均值为X

优选的,所述方法具体包括如下步骤:

S100、记录数据,每分钟记录MBR膜的一个跨膜压差数据;

S200、统计每小时的60个跨膜压差数据并计算小时算术平均值为X

S300、统计每天24个小时的小时算术平均值并进行计算得到每天算术平均值为X

S400、统计周期的每天算术平均值并计算加权平均数与阈值-15kpa进行比对,当小于-15kpa时,则对MBR膜进行药剂清洗。

优选的,所述步骤S300中,每天算术平均值为X

优选的,所述步骤S400中,所述周期为相邻的5天。

优选的,所述步骤S400中,一个周期中第一天、第二天、第三天、第四天和第五天的加权系数分别为12.5%、12.5%、20%、27.5%和27.5%。

优选的,所述药剂清洗的清洗时间为24-36小时。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:

本发明的一种基于数据统计的MBR膜的维护清洗方法,每分钟记录跨膜压差数据,每小时计算每分钟的跨膜压差数据的算术平均值为X

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明;本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照附图1,本实施例的一种基于数据统计的MBR膜的维护清洗方法,每分钟记录跨膜压差数据,每小时计算每分钟的跨膜压差数据的算术平均值为X

本实施例的方法具体包括如下步骤:

S100、记录数据,每分钟记录MBR膜的一个跨膜压差数据;

S200、统计每小时的60个跨膜压差数据并计算小时算术平均值为X

S300、统计每天24个小时的小时算术平均值并进行计算得到每天算术平均值为X

S400、统计周期的每天算术平均值并计算加权平均数与阈值-15kpa进行比对,当小于-15kpa时,则对MBR膜进行药剂清洗。

在步骤S300中,每天算术平均值为X

步骤S400中,一个周期中第一天、第二天、第三天、第四天和第五天的加权系数分别为12.5%、12.5%、20%、27.5%和27.5%。根据现场运行条件试验得出:在一组清洗完毕的膜组件重新投入使用后,同样运行条件下,第1和第2天污染堵塞率会低于第4和第5天,他们的数据不存在等比例线性关系,如果按等比例线性关系去计算并清洗膜组件,效果不如上述方式;

药剂清洗的清洗时间为24-36小时,使用药剂为10%浓度次氯酸钠,用量为100kg。

某研发中心废水,研发废水和生活污水处理工艺,废水工艺为活性污泥法硝化反硝化脱氮+MBR工艺,MBR工艺运行污泥浓度7000~9000mg/L,处理水量每小时35吨,设计工艺是周六、周日做维护性浸泡,每次停机浸泡时间为24~36小时,使用药剂为10%浓度次氯酸钠,用量为100kg,采用本实施例的方法后,通过对每天跨膜压差数据进行处理后,如数据不小于-15kpa,则无需进行维护性浸泡。通过一个自然年统计,原先维护方案年消耗药剂量为5200kg,改进后药剂消耗量为3000kg,药剂节约42%。且跨膜压差基本可以恢复到设计通量,目前该项目已运行5年,膜通量衰减15%。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围;因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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技术分类

06120112308410