一种管道内壁切螺纹装置

技术领域

本发明涉及管道内削领域，具体为一种管道内壁切螺纹装置。

背景技术

由于工作的需要，需要对管道的内壁进行螺纹切削，可以用于套管，可以用于减缓水流的噪音，现有的内螺纹切削装置只是类似于车床，使用刀具进行管道的内壁进行螺纹切削，在切削的长度方面还需要人工进行操作控制，切削的深度只能是一定的，使得切削的深度保持不变，若需要变化的切削深度，则无法实现，会对生产造成影响，现有的管道内壁切削装置无自动控制切削的深度以及长度的功能，本发明阐述的一种管道内壁切螺纹装置，能够解决上述问题。

发明内容

技术问题：

能否自动控制切削的深度以及长度直接影响切削的效果，现有的管道内壁切削装置无自动控制切削的深度以及长度的功能。

为解决上述问题，本例设计了一种管道内壁切螺纹装置，本例的一种管道内壁切螺纹装置，包括第一箱体，所述第一箱体内设有空腔，所述空腔后侧内壁固定有上下对称的两个滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，两个所述滑块前侧固定有上下对称的连接板，所述连接板前侧设有滑槽，所述连接板下侧固定有连接杆，所述连接杆下侧滑动连接有前后对称的螺纹块，所述螺纹块左右两侧设有固定于所述空腔前侧内壁且左右对称的两个第一固定块，所述第一固定块转动连接有前后对称的两个螺纹杆，后侧所述第一固定块远离所述螺纹杆对称中心一侧固定有左右对称的两个主齿轮，前侧所述第一固定块远离所述螺纹杆对称中心一侧固定有左右对称且啮合连接于所述主齿轮的两个副齿轮，左侧所述副齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮左侧转动连接有固定于所述空腔前侧内壁的固定电机，后侧所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹块后侧，所述螺纹块前后两侧固定有前后对称且远离所述螺纹块一侧滑动连接于所述空腔前后内壁的两个衔接杆，后侧所述衔接杆上侧设有滑动块，所述滑动块后侧滑动连接有固定于所述空腔后侧内壁且左右对称的固定杆，所述固定杆与所述螺纹杆平行的一段固定有位于所述滑动块右侧的副固定块，所述固定杆与所述螺纹杆平行的一段滑动连接有滑动连接于所述空腔后侧内壁的滑板，所述滑板右侧连接有固定于所述空腔后侧内壁且位于后侧所述衔接杆上侧的电动推杆，所述滑动块上侧固定有左右对称的两个固定销，左侧所述固定销抵接有滑动连接于所述固定杆上侧的副杆，所述副杆前侧固定有转动连接于所述滑动块上侧且左右对称的转动盘，所述转动盘竖直段与所述副杆之间连接有拉伸弹簧，所述转动盘左侧固定有凹形块，所述凹形块前侧凹槽内壁抵接有转动连接于所述滑动块左侧的转动杆，所述转动杆下侧滑动连接于后侧所述衔接杆，所述滑槽内壁设有改变切割深度的移动装置，所述空腔左侧设有用于夹持管道的夹持装置。

可优选地，所述移动装置包括滑动连接于所述滑槽内壁且上下对称的副滑块，所述副滑块前侧固定有固定箱，所述固定箱内设有固定腔，所述固定腔上下内壁固定有连接块，所述连接块内设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动连接有滑动销，所述滑动销前侧固定有左右延伸且滑动连接于所述固定腔左右内壁的副转动杆，所述副转动杆转动连接于所述固定腔位于所述连接块左侧的内壁，所述副转动杆左侧固定有位于所述固定箱左侧的切削刀，所述副转动杆内设有位于所述连接块右侧的横槽，所述横槽内壁滑动连接有移动块，所述移动块转动连接有固定于所述固定腔下侧内壁的副电动推杆，所述副滑块上侧固定有向上延伸且左右对称的连接板，所述连接板后侧固定有转轴，所述转轴后侧转动连接有滑动套筒，所述滑动套筒滑动连接有左侧转动连接于所述空腔后侧内壁且向右延伸的副转杆，所述副转杆后侧滑动连接有位于所述连接板右侧且固定于所述空腔上侧内壁的固定板，所述固定板内设有圆心与所述副转杆转动圆心重合的副弧形槽，所述副弧形槽内壁滑动连接有固定于所述副转杆后侧的副滑动销，所述副转杆滑动连接有位于所述固定板右侧的副滑动套筒，所述副滑动套筒上侧转动连接有固定于所述空腔上侧内壁的第二电动推杆。

可优选地，所述夹持装置包括固定于所述空腔左侧内壁且上下对称的固定环，所述固定环右侧设有圆周阵列分布的三个滑动槽，三个所述滑动槽连接有贯穿所述固定环左右侧的通槽，所述滑动槽内壁滑动连接有夹持板，所述夹持板右侧设有转动连接于所述固定环右侧且与所述固定环同对称中心的转动环，所述转动环下侧啮合连接有转动轮，所述转动轮左侧转动连接有固定于所述空腔左侧内壁的主电机，所述转动环内设有左右贯穿且位于所述滑动槽右侧的斜槽，所述斜槽内壁滑动连接有固定于所述夹持板右侧的连接轴，所述夹持板靠近所述通槽一侧设有挤压箱，所述挤压箱内设有连接轴，所述挤压腔远离所述通槽一侧内壁滑动连接于所述夹持板，所述夹持板内设有位于所述挤压腔内的移动槽，所述移动槽内壁滑动连接有移动板，所述移动板远离所述通槽一侧与所述移动槽内壁之间设有压缩弹簧，所述移动板右侧固定有滑动连接于所述挤压腔内壁且关于所述夹持板对称的副连接杆，所述副连接杆远离所述夹持板一侧固定有滑动连接于所述挤压箱的摩擦块。

本发明的有益效果是：本发明是一种将管道内壁进行螺纹切割的装置，该装置可以控制切削的深度，还有控制切削长度的功能，还可以使得切削的深度逐渐增加或者逐渐减小，使得适应不同的需求，该装置使得管道被有效夹紧，然后进行切削工作，整体装置的结构简单，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图3中挤压箱的内部放大结构示意图。

图5是图2中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种管道内壁切螺纹装置，包括第一箱体11，所述第一箱体11内设有空腔12，所述空腔12后侧内壁固定有上下对称的两个滑轨14，所述滑轨14滑动连接有滑块26，两个所述滑块26前侧固定有上下对称的连接板25，所述连接板25前侧设有滑槽24，所述连接板25下侧固定有连接杆34，所述连接杆34下侧滑动连接有前后对称的螺纹块35，所述螺纹块35左右两侧设有固定于所述空腔12前侧内壁且左右对称的两个第一固定块37，所述第一固定块37转动连接有前后对称的两个螺纹杆36，后侧所述第一固定块37远离所述螺纹杆36对称中心一侧固定有左右对称的两个主齿轮38，前侧所述第一固定块37远离所述螺纹杆36对称中心一侧固定有左右对称且啮合连接于所述主齿轮38的两个副齿轮52，左侧所述副齿轮52啮合连接有第一齿轮54，所述第一齿轮54左侧转动连接有固定于所述空腔12前侧内壁的固定电机53，后侧所述螺纹杆36螺纹连接于所述螺纹块35后侧，所述螺纹块35前后两侧固定有前后对称且远离所述螺纹块35一侧滑动连接于所述空腔12前后内壁的两个衔接杆71，后侧所述衔接杆71上侧设有滑动块50，所述滑动块50后侧滑动连接有固定于所述空腔12后侧内壁且左右对称的固定杆43，所述固定杆43与所述螺纹杆36平行的一段固定有位于所述滑动块50右侧的副固定块48，所述固定杆43与所述螺纹杆36平行的一段滑动连接有滑动连接于所述空腔12后侧内壁的滑板44，所述滑板44右侧连接有固定于所述空腔12后侧内壁且位于后侧所述衔接杆71上侧的电动推杆45，所述滑动块50上侧固定有左右对称的两个固定销49，左侧所述固定销49抵接有滑动连接于所述固定杆43上侧的副杆46，所述副杆46前侧固定有转动连接于所述滑动块50上侧且左右对称的转动盘51，所述转动盘51竖直段与所述副杆46之间连接有拉伸弹簧47，所述转动盘51左侧固定有凹形块70，所述凹形块70前侧凹槽内壁抵接有转动连接于所述滑动块50左侧的转动杆72，所述转动杆72下侧滑动连接于后侧所述衔接杆71，所述滑槽24内壁设有改变切割深度的移动装置901，所述空腔12左侧设有用于夹持管道的夹持装置902。

有益地，所述移动装置901包括滑动连接于所述滑槽24内壁且上下对称的副滑块27，所述副滑块27前侧固定有固定箱28，所述固定箱28内设有固定腔29，所述固定腔29上下内壁固定有连接块56，所述连接块56内设有弧形槽55，所述弧形槽55内壁滑动连接有滑动销58，所述滑动销58前侧固定有左右延伸且滑动连接于所述固定腔29左右内壁的副转动杆30，所述副转动杆30转动连接于所述固定腔29位于所述连接块56左侧的内壁，所述副转动杆30左侧固定有位于所述固定箱28左侧的切削刀57，所述副转动杆30内设有位于所述连接块56右侧的横槽31，所述横槽31内壁滑动连接有移动块32，所述移动块32转动连接有固定于所述固定腔29下侧内壁的副电动推杆33，所述副滑块27上侧固定有向上延伸且左右对称的连接板16，所述连接板16后侧固定有转轴18，所述转轴18后侧转动连接有滑动套筒15，所述滑动套筒15滑动连接有左侧转动连接于所述空腔12后侧内壁且向右延伸的副转杆13，所述副转杆13后侧滑动连接有位于所述连接板16右侧且固定于所述空腔12上侧内壁的固定板19，所述固定板19内设有圆心与所述副转杆13转动圆心重合的副弧形槽20，所述副弧形槽20内壁滑动连接有固定于所述副转杆13后侧的副滑动销21，所述副转杆13滑动连接有位于所述固定板19右侧的副滑动套筒23，所述副滑动套筒23上侧转动连接有固定于所述空腔12上侧内壁的第二电动推杆22，所述副电动推杆33使得所述副转动杆30逆时针或者顺时针转动，同时所述移动块32沿着所述横槽31内壁前后滑动，所述滑动销58沿着所述弧形槽55内壁滑动，此时所述切削刀57进入管道的深度就会加深或者变浅，所述第二电动推杆22使得所述副滑动套筒23带动所述副转杆13逆时针或者顺时针转动，使得所述切削刀57向左移动时的切削量可以逐渐增多或者逐渐降低。

有益地，所述夹持装置902包括固定于所述空腔12左侧内壁且上下对称的固定环41，所述固定环41右侧设有圆周阵列分布的三个滑动槽59，三个所述滑动槽59连接有贯穿所述固定环41左右侧的通槽73，所述滑动槽59内壁滑动连接有夹持板60，所述夹持板60右侧设有转动连接于所述固定环41右侧且与所述固定环41同对称中心的转动环42，所述转动环42下侧啮合连接有转动轮39，所述转动轮39左侧转动连接有固定于所述空腔12左侧内壁的主电机40，所述转动环42内设有左右贯穿且位于所述滑动槽59右侧的斜槽61，所述斜槽61内壁滑动连接有固定于所述夹持板60右侧的连接轴63，所述夹持板60靠近所述通槽73一侧设有挤压箱62，所述挤压箱62内设有连接轴63，所述挤压腔64远离所述通槽73一侧内壁滑动连接于所述夹持板60，所述夹持板60内设有位于所述挤压腔64内的移动槽66，所述移动槽66内壁滑动连接有移动板67，所述移动板67远离所述通槽73一侧与所述移动槽66内壁之间设有压缩弹簧65，所述移动板67右侧固定有滑动连接于所述挤压腔64内壁且关于所述夹持板60对称的副连接杆68，所述副连接杆68远离所述夹持板60一侧固定有滑动连接于所述挤压箱62的摩擦块69，所述主电机40使得所述转动轮39转动，所述转动轮39使得所述转动环42右视为逆时针转动，此时所述连接轴63沿着所述斜槽61内壁向靠近所述通槽73一侧移动，即所述夹持板60沿着滑动槽59内壁向靠近所述通槽73一侧移动，使得所述摩擦块69先抵接管道外壁，再使得所述压缩弹簧65被压缩，当所述夹持板60沿着所述挤压腔64远离所述通槽73一侧内壁移动至抵接所述挤压腔64靠近所述通槽73一侧内壁时，使得所述挤压箱62夹紧管道，所述摩擦块69夹紧管道外壁。

以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始时，副转动杆30、副转杆13处于水平状态，第二电动推杆22、副电动推杆33、主电机40、固定电机53、电动推杆45处于关闭状态，螺纹块35抵接后侧的螺纹杆36，转动杆72抵接凹形块70前侧凹槽内壁，压缩弹簧65处于压缩状态，拉伸弹簧47处于拉伸状态。

工作时，将管道不需要内壁雕刻的一端放置在三个挤压箱62之间，启动主电机40，使得转动轮39转动，转动轮39转动使得转动环42沿着固定环41右侧转动，此时的转动环42转动方向为右视逆时针转动，使得连接轴63沿着斜槽61内壁向靠近通槽73一侧移动，同时连接轴63带动夹持板60沿着滑动槽59内壁向靠近通槽73一侧移动，使得挤压箱62一起移动，此时会使得摩擦块69先抵接管道外壁，由于夹持板60的移动，使得副连接杆68带动移动板67沿着移动槽66内壁向远离通槽73一侧移动，使得压缩弹簧65被压缩，当夹持板60抵接挤压腔64靠近通槽73一侧内壁后，使得挤压箱62压紧管道外侧，摩擦块69有防止管道转动的作用，启动移动块32，使得推动副转动杆30逆时针转动，此时移动块32会沿着横槽31内壁向右滑动，此时滑动销58会沿着弧形槽55内壁向上滑动，此时的切削刀57即会转动一定角度，副转动杆30逆时针转动的幅度越大使得切削刀57切削的深度越大，启动固定电机53，使得第一齿轮54转动，第一齿轮54通过啮合使得副齿轮52转动，副齿轮52通过啮合使得主齿轮38转动，由于此时螺纹块35与后侧的螺纹杆36啮合，在螺纹作用下使得螺纹块35向左移动，此时会带动两个衔接杆71沿着空腔12前后内壁向左移动，后侧的衔接杆71通过转动杆72使得滑动块50沿着固定杆43向左移动，同时副杆46沿着固定杆43上侧滑动，横槽31通过连接杆34带动连接板25向左移动，连接板25带动滑块26沿着滑轨14向左移动，此时的切削刀57进入管道内壁进行内螺纹切割，当副杆46移动至与滑板44抵接时，使得会使得副杆46转动，在拉伸弹簧47的弹力作用下使得副杆46抵接右侧的固定销49，此时的转动盘51会俯视顺时针转动，同时带动凹形块70转动，凹形块70使得转动杆72左视逆时针转动，此时转动杆72上侧会抵接凹形块70后侧凹槽内壁，转动杆72下侧会推动衔接杆71沿着空腔12内壁向前移动，使得带动螺纹块35向前移动，使得螺纹块35前侧与前侧的螺纹杆36抵接，在螺纹作用下使得螺纹块35向右移动，可以通过副电动推杆33使得副转动杆30恢复到水平状态，即进行退刀，电动推杆45使得滑板44沿着空腔12后侧内壁向左移动的距离即是内螺纹切削的距离，若有需求，切割的槽的深度需要有层次递进时，可以启动第二电动推杆22，使得副滑动套筒23带动副转杆13逆时针或者顺时针转动，使得副滑动销21沿着副弧形槽20内壁向上或者向下移动，副转杆13逆时针转动时，通过滑动套筒15拉动连接板16向上移动，连接板16使得副滑块27沿着滑槽24内壁向上移动，当连接板25向左移动时，由于滑动套筒15会沿着副转杆13移动，且越来越靠近固定环41，使得切削刀57的切削高度逐渐向下，使得内螺纹的切削深度增大，反之，副转杆13顺时针转动使得内螺纹的切削深度逐渐减小。

结束时，关闭第二电动推杆22、副电动推杆33、主电机40、固定电机53、电动推杆45，取出切削好的管道。

本发明的有益效果是：本发明是一种将管道内壁进行螺纹切割的装置，该装置可以控制切削的深度，还有控制切削长度的功能，还可以使得切削的深度逐渐增加或者逐渐减小，使得适应不同的需求，该装置使得管道被有效夹紧，然后进行切削工作，整体装置的结构简单，方便实用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。