一种多边形物件加工打磨装置

技术领域

本发明涉及一种多边形物件加工打磨装置。

背景技术

零件加工在设备制造中有着重要的作用，零件的好坏直接影响设备的运行，设备制造时需要用到一些多边形，现有的多边形加工后需要手工进行打磨，这样不仅提高了工人的工作强度，同时因手工打磨会出现打磨不均匀的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多边形物件加工打磨装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种多边形物件加工打磨装置，包括输送架、转移架、打磨器、定位器、卡位器、多边形铁块、转动柱、打孔机、电磁铁，所述输送架的左侧设有转移架，打磨器紧靠转移架设置，所述输送架内进行多边形铁块放入放置，多边形铁块沿输送架的长边方向移动，输送架的一侧安装有定位器，定位器将多边形铁块进行定位，定位器的左侧设有卡位器，定位器的相对一侧设有转动柱，转动柱的顶部经延长杆与打孔机，打孔机对多边形铁块进行打孔操作，所述转移架上设有电磁铁，利用电磁铁将多边形铁块从输送架转至打磨器上。

优选的，所述述输送架的底部焊接有前支腿、后支腿，输送架的内部靠近后支腿处焊接有阻挡板，输送架上开设有圆孔，且圆孔与定位器在同一水平线上，输送架的一侧开设有缺口，定位器经缺口向输送架处延伸，前支腿的高度大于后支腿的高度。

优选的，所述阻挡板包括固定板、缓冲板、缓冲弹簧，固定板焊接在输送架内，固定板上焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的末端与缓冲板连接。

优选的，所述定位器包括定位杆、定位转盘、定位杆固定盘、连接块、缺口槽，定位转盘与电机的转轴连接，定位转盘上开设有四个缺口槽，四个缺口槽沿定位转盘的圆心对称设置，定位转盘的顶部焊接有连接块，连接块的顶部通过固定销与定位杆固定盘连接，定位杆固定盘的外围焊接有定位杆，定位杆设有四个，四个定位杆沿定位杆固定盘的圆心对称设置，定位杆固定盘在定位转盘的作用下进行旋转。

优选的，所述卡位器包括卡位固定块、凸轮、卡位杆、凸块、复位弹簧、卡板，卡位固定块通过螺栓与凸轮连接，凸轮与电机连接，凸轮的一侧设有卡位杆，卡位杆的一侧焊接有凸块，卡位杆的一侧与限位块连接，卡位杆的另一侧焊接有卡板，且卡板向内翻折设计，卡板与缺口槽相匹配，复位弹簧的一侧与卡位固定块连接，复位弹簧的另一端与卡位杆连接。

优选的，所述转移架包括横杆、立杆、滑道、移动杆、液压杆、电磁铁，横杆设有两根，两根横杆通过立杆连接，上端的横杆上设有滑道，移动杆通过滑块与滑道连接，移动杆上设有螺钉安装的液压杆，液压杆的底部与电磁铁连接，移动杆经电机带动在滑道内进行前后移动，移动架的左端延伸至输送架上的阻挡板处，移动架的右侧延伸至打磨器处。

优选的，所述打磨器为长方体式设计，打磨器上开设有凹陷槽，多边形铁块安装在凹陷槽内，凹陷槽的一侧设有方形推杆，方形推杆经活塞杆与液压缸连接，液压缸通过螺栓固定在打磨器连接。

优选的，所述打磨器上开设有通槽，活塞杆及方形推杆均安装在通槽内，凹陷槽内安装有转盘，多边形铁块与转盘连接，方形推杆与多边形铁块接触从而使转盘随方形推杆进行转动。

优选的，所述方形推杆上设有支架连接的打磨轴，打磨轴通过电机带动，电机位于方形推杆内部，且打磨轴与多边形铁块的边接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理；输送架的前支腿的高度大于后支腿的高度在重力的作用下多边形铁块向后支腿处移动；多边形铁块移动的同时定位转盘旋转，定位杆固定盘也转动，两个定位杆将多边形铁块定位，此时卡位器上的卡板与缺口槽连接从而避免了定位杆的移动，定位完成后上方的打孔机对多边形铁块进行打孔操作；打孔完成后凸轮与卡位杆上的凸块接触从而使卡板与缺口槽分离，在定位杆的作用下打孔完成的多边形铁块向后支腿处移动，下一个多边形铁块移动在圆孔处进行打孔循环操作；打孔后的多边形铁块与缓冲板接触，移动杆上的电磁铁将多变形铁块转移至打磨器上的凹陷槽内，液压缸带动活塞杆向后移动，活塞杆末端的方形推杆带动多边形铁块转动，同时方形推杆上的打磨轴进行打磨操作，多边形铁块在方形推板的作用下一边慢慢旋转，一边打磨从而提高了加工、打磨的效率及精度。

附图说明

图1为本发明多边形物件加工打磨装置示意图。

图2为本发明多边形物件加工打磨装置的输送架示意图。

图3为本发明多边形物件加工打磨装置的阻挡板示意图。

图4为本发明多边形物件加工打磨装置的定位器与卡位器配合示意图。

图5为本发明多边形物件加工打磨装置的转移架示意图。

图6为本发明多边形物件加工打磨装置的打磨器示意图。

图7为本发明多边形物件加工打磨装置的打磨器去除多边形铁块示意图。

图8为本发明多边形物件加工打磨装置的打磨器与液压缸分离示意图。

图9为本发明多边形物件加工打磨装置的液压杆与方形推杆示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-9所示，一种多边形物件加工打磨装置，包括输送架1、转移架2、打磨器3、定位器4、卡位器5、多边形铁块6、转动柱7、打孔机8、电磁铁9，所述输送架1的左侧设有转移架2，打磨器3紧靠转移架2设置，所述输送架1内进行多边形铁块6放入放置，多边形铁块6沿输送架1的长边方向移动，输送架1的一侧安装有定位器4，定位器4将多边形铁块6进行定位，定位器4的左侧设有卡位器5，定位器4的相对一侧设有转动柱7，转动柱7的顶部经延长杆与打孔机8，打孔机8对多边形铁块6进行打孔操作，所述转移架2上设有电磁铁9，利用电磁铁9将多边形铁块6从输送架1转至打磨器3上，输送架1的底部焊接有前支腿10、后支腿11，输送架1的内部靠近后支腿11处焊接有阻挡板12，输送架1上开设有圆孔14，且圆孔14与定位器2在同一水平线上，输送架1的一侧开设有缺口13，定位器2经缺口13向输送架1处延伸，前支腿10的高度大于后支腿11的高度，阻挡板12包括固定板18、缓冲板19、缓冲弹簧20，固定板18焊接在输送架1内，固定板18上焊接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的末端与缓冲板19连接，定位器4包括定位杆15、定位转盘16、定位杆固定盘17、连接块21、缺口槽22，定位转盘16与电机的转轴连接，定位转盘16上开设有四个缺口槽22，四个缺口槽22沿定位转盘16的圆心对称设置，定位转盘16的顶部焊接有连接块21，连接块21的顶部通过固定销与定位杆固定盘17连接，定位杆固定盘17的外围焊接有定位杆15，定位杆15设有四个，四个定位杆15沿定位杆固定盘17的圆心对称设置，定位杆固定盘17在定位转盘16的作用下进行旋转，卡位器5包括卡位固定块23、凸轮24、卡位杆25、凸块26、复位弹簧27、卡板28，卡位固定块23通过螺栓与凸轮24连接，凸轮24与电机连接，凸轮24的一侧设有卡位杆25，卡位杆25的一侧焊接有凸块26，卡位杆25的一侧与限位块29连接，卡位杆25的另一侧焊接有卡板28，且卡板28向内翻折设计，卡板28与缺口槽22相匹配，复位弹簧27的一侧与卡位固定块23连接，复位弹簧27的另一端与卡位杆25连接，转移架2包括横杆30、立杆31、滑道32、移动杆33、液压杆34、电磁铁9，横杆30设有两根，两根横杆30通过立杆31连接，上端的横杆30上设有滑道32，移动杆33通过滑块与滑道32连接，移动杆33上设有螺钉安装的液压杆34，液压杆34的底部与电磁铁9连接，移动杆33经电机带动在滑道32内进行前后移动，移动架2的左端延伸至输送架1上的阻挡板12处，移动架2的右侧延伸至打磨器3处，打磨器3为长方体式设计，打磨器3上开设有凹陷槽35，多边形铁块6安装在凹陷槽35内，凹陷槽35的一侧设有方形推杆38，方形推杆38经活塞杆37与液压缸36连接，液压缸36通过螺栓固定在打磨器3连接，打磨器3上开设有通槽39，活塞杆37及方形推杆38均安装在通槽39内，凹陷槽35内安装有转盘40，多边形铁块6与转盘40连接，方形推杆38与多边形铁块6接触从而使转盘40随方形推杆38进行转动，方形推杆38上设有支架连接的打磨轴41，打磨轴41通过电机带动，电机位于方形推杆38内部，且打磨轴41与多边形铁块6的边接触。

本发明的工作原理；先将多边形铁块6放在输送架1上，相邻的多变形铁块6之间留有一定的空隙，因输送架1的前支腿10的高度大于后支腿11的高度在重力的作用下多边形铁块6向后支腿11处移动，多边形铁块6移动的同时定位转盘16旋转，定位杆固定盘17也转动，两个定位杆15将多边形铁块6定位，此时卡位器3上的卡板28与缺口槽22连接从而避免了定位杆15的移动，定位完成后上方的打孔机8对多边形铁块6进行打孔操作，打孔完成后凸轮24与卡位杆25上的凸块26接触从而使卡板28与缺口槽22分离，在定位杆15的作用下打孔完成的多边形铁块6向后支腿处移动，下一个多边形铁块6移动在圆孔14处进行打孔循环操作，转移架2上的移动杆33上的电磁铁9将多变形铁块6转移至打磨器3上的凹陷槽35内，液压缸36带动活塞杆37向后移动，活塞杆末端的方形推杆38带动多边形铁块6转动，同时方形推杆38上的打磨轴41进行打磨操作，多边形铁块在方形推板的作用下一边慢慢旋转，一边打磨。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。