一种双塑封外转子电机

技术领域

本发明属于电机技术领域，涉及一种双塑封外转子电机。

背景技术

现有永磁外转子电机，其转子结构一般是桶状低碳钢拉伸钢板体的端面与转轴铆接一体作为转动体，桶状拉伸钢板体内圆粘贴磁钢，桶状拉伸钢板体外圆安装风叶；内定子安装在两侧有轴承孔的铸铝支架上；外转子轴装入定子铝座，装入滚动轴承组成永磁外转子电机整机；这种结构外转子桶状拉伸钢板与转轴铆接后旋转同心度不易保证，且桶状拉伸钢板与转轴不能形成绝缘结构，在PWM高频调制电流驱动电机时，轴承内外轮轴电压较高，容易使轴承电腐蚀，从而影响电机可靠性和寿命。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题提出一种双塑封外转子电机，目的在于克服现有外转子电机的轴承容易电腐蚀的缺陷。

本发明是这样实现的：

一种双塑封外转子电机，包括塑封定子和塑封转子，其特征在于，所述塑封转子包括转轴、导磁圈和转子塑封，所述转轴和导磁圈通过转子塑封同轴心固定连接，所述塑封定子包括绕线铁芯、轴套和定子塑封，所述轴套通过所述定子塑封固定在所述绕线铁芯内壁上，所述转轴穿过所述轴套，所述转轴和所述轴套之间设置轴承。由于转轴和导磁圈通过转子塑封隔离，轴套和绕线铁芯通过定子塑封隔离，电机运行时转轴与轴承之间产生的电位差不会通过导磁圈或绕线铁芯形成回路，减少轴承电腐蚀的风险。

优选的，所述转子塑封的端面上设置定位部，所述定位部错开所述转轴。应用时，风叶上具有和定位部对应的定位孔，定位孔和定位部配合提高风叶和塑封转子的同轴度，减少相对晃动，并利用定位部和定位孔传递电机扭矩至风叶，带动风叶一起旋转，提高电机应用的稳定性。

优选的，所述转子塑封的端面上设置紧固螺栓，所述紧固螺栓错开所述转轴。这样紧固螺栓起到固定作用的同时，提高定位作用，提高电机应用的稳定性。

优选的，所述紧固螺栓具有凸环嵌在所述转子塑封中。这样紧固螺栓能够牢固地固定在转子塑封中。

优选的，所述定位部和所述紧固螺栓同轴设置。这样风叶能够更加紧固的定位在定位部上，提高风叶安装后和转轴的同轴度。

优选的，所述轴套的外壁上设置凸台，所述凸台嵌入所述定子塑封中。这样轴套和定子塑封的连接更加稳定，不容易发生相对移位。

优选的，所述轴套的两端部具有安装腔，所述轴承安装在安装腔中，所述安装腔的孔径大于轴套中部通孔的孔径。这样轴承能够更加稳定地安装在轴套中。

优选的，所述转轴的第一端部和所述转子塑封固定连接，所述转轴的第二端部设置卡槽，所述卡槽上设置卡簧挡住轴承。这样塑封转子就通过转轴约束在轴承上，和塑封定子转动连接。

优选的，所述安装腔和所述中部通孔的邻接处具有台阶面，所述台阶面和所述轴承之间设置波形垫片。波形垫片能够提高塑封转子和塑封定子相对位置的稳定性，减少两者沿转轴周向上的相对移动。

优选的，所述导磁圈的内壁上贴合设置磁钢，所述转子塑封在相邻磁钢之间的空隙具有间隔部，所述间隔部的端部向所述磁钢的端面延伸形成抵靠部，所述抵靠部将所述磁钢压在所述导磁圈上。这样使得磁钢和导磁圈的固定更加稳定。

本发明所提供的一种双塑封外转子电机，由于转轴和导磁圈通过转子塑封隔离，轴套和绕线铁芯通过定子塑封隔离，电机运行时转轴与轴承之间产生的电位差不会通过导磁圈或绕线铁芯形成回路，减少轴承电腐蚀的风险。

附图说明

图1为电机的结构示意图；

图2为电机的爆炸结构示意图；

图3为电机的剖视结构示意图；

图4为塑封转子结构示意图；

图5为塑封转子爆炸结构示意图；

图6为塑封定子的爆炸结构示意图；

图7为其他实施例电机安装风叶后的结构示意图。

附图标注说明：100、塑封转子；110、转轴；111、卡簧；120、导磁圈；130、转子塑封；131、定位部；132、紧固螺栓；133、凸环；134、间隔部；135、抵靠部；140、磁钢；200、塑封定子；210、绕线铁芯；220、轴套；221、凸台；222、安装腔；223、台阶面；224、波形垫片；230、定子塑封；300、轴承；400、风叶。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供了一种双塑封外转子电机，如图1-6所示，包括塑封定子200和塑封转子100，塑封转子100包括转轴110、导磁圈120和转子塑封130，转轴110和导磁圈120通过转子塑封130同轴心固定连接，塑封定子200包括绕线铁芯210、轴套220和定子塑封230，轴套220通过定子塑封230固定在绕线铁芯210内壁上，转轴110穿过轴套220，转轴110和轴套220之间设置轴承300。轴套和轴承都采用金属材质制成，由于转轴110和导磁圈120通过转子塑封130隔离，轴套220和绕线铁芯210通过定子塑封230隔离，电机运行时转轴110与轴承300之间产生的电位差不会通过导磁圈120或绕线铁芯210形成回路，减少轴承300电腐蚀的风险。

如图1-2所示，转子塑封130的端面上设置定位部131，定位部131错开转轴110，定位部131为三个，围绕转轴110的轴线均匀分布在转子塑封130上，其他可选的实施例中，定位部131也可以是两个、四个或四个以上。应用时，风叶400上具有和定位部131对应的定位孔，定位孔和定位部131配合提高风叶400和塑封转子100的同轴度，减少相对晃动，提高电机应用的稳定性。

如图1-2所示，转子塑封130的端面上设置紧固螺栓132，紧固螺栓132错开转轴110。定位部131和紧固螺栓132同轴设置，紧固螺栓132穿出定位部131。这样紧固螺栓132起到固定作用的同时，在紧固时，能够有针对性地对定位部131位置进行紧固，使得风叶400在定位部131处的配合更加紧密，提高定位作用，提高电机应用的稳定性。在其他可选的实施例中，如图7所示，也可以将转轴110伸出转子塑封130，伸出部分设置螺纹，通过旋入转轴110的螺母将风叶400固定到塑封转子100上。另外的，在其他可选的实施例中，也可以不具有定位部131，仅通过紧固螺栓132对风叶400进行紧固定位，但是定位部131和转轴110塑封一体成型，更加容易控制其位置精度，更有利于风叶400的准确定位。

如图5所示，紧固螺栓132具有凸环133嵌在转子塑封130中。这样紧固螺栓132能够牢固地固定在转子塑封130中，不容易脱离。

如图3、凸6所示，轴套220的外壁上设置凸台221，凸台221嵌入定子塑封230中。这样轴套220和定子塑封230的连接更加稳定，不容易发生相对移位。

轴套220的两端部具有安装腔222，轴承300安装在安装腔222中，安装腔222的孔径大于轴套220中部通孔的孔径。这样轴承300能够更加稳定地安装在轴套220中。转轴110的第一端部和转子塑封130固定连接，转轴的第一端部设置滚花或铣平面，保证转轴和转子塑封之间不会发生相对周向转动和轴向移动，转轴110的第二端部设置卡槽，卡槽上设置卡簧111挡住轴承300。这样塑封转子100就通过转轴110约束在轴承300上，和塑封定子200转动连接。

安装腔222和中部通孔的邻接处具有台阶面223，台阶面223和轴承300之间设置波形垫片224。波形垫片224能够提高塑封转子100和塑封定子200相对位置的稳定性，减少两者沿转轴110周向上的相对移动。

如图4所示，导磁圈120的内壁上贴合设置磁钢140，转子塑封130在相邻磁钢140之间的空隙具有间隔部134，间隔部134的端部向磁钢140的端面延伸形成抵靠部135，抵靠部135将磁钢140压在导磁圈120上。这样使得磁钢140和导磁圈120的固定更加稳定。磁钢140可以先粘贴在导磁圈120上，通过抵靠部135进一步固定，也可以仅通过抵靠部135将磁钢140固定在导磁圈120的内壁上。在其他可选的实施例中，也可以将磁钢140替换成磁环固定在导磁圈120的内壁上。