一种智能制造用烧结装置

技术领域

本发明涉及烧结装置技术领域，具体为一种智能制造用烧结装置。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

但是，待烧结的工件在炉体内难以均匀受热，导致烧结效果差的情况。炉体内加热装置仅能从一侧对炉体进行加热，则炉体内的温度难以保证均匀。当将工件放置于炉体内后，工件各处可能受热不均，最终导致工件出现裂口等情况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造用烧结装置，具备方便控制、提高工件受热的均匀性、安全可靠性高和使用方便等优点，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述使得工件的烧结更易控制、生产成本低和工件不会在移动的过程中掉落的目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造用烧结装置，包括加热箱，加热箱的内底壁固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的顶部一侧固定安装有齿条，所述齿条的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处通过转轴固定安装有伺服电机，所述转轴的一端转动连接有固定座，所述伺服电机的外侧固定安装有电机座，所述电机座的顶部固定安装有保护箱，所述移动板的顶部固定安装有收集箱，所述加热箱的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定安装有受热桶，所述受热桶的顶部固定安装有进料管，所述受热桶的底部固定安装有排料管，所述排料管的外侧固定安装有控制阀。

优选的，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块分别固定安装在加热箱的内底壁两侧，所述齿条的底部滑动连接在滑槽的内部，所述移动板的两侧分别滑动连接在两个滑槽的内部，所述齿轮的尺寸与齿条的尺寸相适配。

优选的，所述固定座的数量与固定块的数量相适配，所述固定座的底部分别固定安装在固定块的顶部一侧，所述伺服电机位于保护箱的内部，所述保护箱的一侧固定安装在加热箱的一侧。

优选的，所述主动齿轮、从动齿轮和进料管分别转动连接在加热箱的顶部，所述受热桶位于加热箱的内部，所述加热箱的内侧壁固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有加热丝，所述加热丝的一端通过导线固定连接有加热器。

优选的，所述加热器的底部固定安装在加热箱的顶部，所述支撑块的数量为六个，六个所述支撑块分别固定安装在加热箱的内侧壁和内壁，所述加热丝的两端分别通过导线固定连接在加热器的两侧。

优选的，所述加热箱的一侧开设有通孔，所述通孔的底部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有箱门，所述箱门的顶部固定安装有螺块，所述螺块的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有转动连接有连接块。

优选的，所述螺杆的另一端固定安装有电动机，所述电动机的外侧固定安装有连接座，所述连接座的一侧固定安装在加热箱的一侧，所述箱门的数量为两个，两个所述箱门分别滑动连接在滑轨的两侧。

优选的，所述螺杆的左半侧开设有正向螺纹，所述螺杆的右半侧开设有反向螺纹，所述螺块的数量为两个，两个所述螺块分别螺纹连接在正向螺纹和反向螺纹的外侧。

优选的，所述受热桶的尺寸为导热硅脂，所述加热丝的材质为镍铬电热丝，所述收集箱位于加热箱的内部下方，所述收集箱的宽度小于移动板的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造用烧结装置，具备以下有益效果：

1、该智能制造用烧结装置，通过加热箱的设置，使该智能制造用烧结装置具备了使工件各个位置受热均匀的效果，通过驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、受热桶、进料管、排料管、控制阀、加热丝、导线和加热器的配合设置，在使用的过程中可以打开加热器，加热器通过导线使加热丝工作，再通过进料管把所需工件倒入受热桶的内部，打开驱动电机，驱动电机的输出端带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而使受热桶跟着从动齿轮同步旋转，保证工件各个位置能受热均匀，当烧结完毕后，打开控制阀，使受热桶内部工件从排料管排出，从而起到了方便控制、提高工件受热的均匀性的作用，达到了使得工件的烧结更易控制、生产成本低的目的。

2、该智能制造用烧结装置，通过齿条和齿轮的设置，使该智能制造用烧结装置具备了安全高效送出烧结后工件的效果，通过滑槽、移动板、齿条、齿轮、伺服电机、收集箱、滑轨、箱门、螺块、螺杆、正向螺纹、反向螺纹和电动机的配合设置，在使用的过程中可以打开电动机，电动机的输出端带动螺杆旋转，由于螺杆的左右半侧分别开设有正向螺纹和反向螺纹，所以当螺杆旋转时可以带动两个螺块相对运动，进而带动箱门在滑轨的内部滑动，再打开伺服电机，伺服电机的输出端带动齿轮旋转，齿轮带动齿条在滑槽的顶部滑动，齿条带动移动板在滑槽的内部滑动，进而使收集箱可以送出加热箱的内部，从而起到了安全可靠性高、使用方便的作用，达到了工件不会在移动的过程中掉落的目的。

附图说明

图1为发明正等侧的结构示意图；

图2为发明受热桶的结构示意图；

图3为发明支撑块的结构示意图；

图4为发明螺杆的结构示意图；

图5为发明图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、加热箱；2、固定块；3、滑槽；4、移动板；5、齿条；6、齿轮；7、伺服电机；8、固定座；9、电机座；10、保护箱；11、收集箱；12、支撑座；13、驱动电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、受热桶；17、进料管；18、排料管；19、控制阀；20、支撑块；21、加热丝；22、导线；23、加热器；24、通孔；25、滑轨；26、箱门；27、螺块；28、螺杆；2801、正向螺纹；2802、反向螺纹；29、连接块；30、电动机；31、连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种智能制造用烧结装置，包括加热箱1，通过加热箱1的设置，使该智能制造用烧结装置具备了使工件各个位置受热均匀的效果，通过驱动电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、受热桶16、进料管17、排料管18、控制阀19、加热丝21、导线22和加热器23的配合设置，在使用的过程中可以打开加热器23，加热器23通过导线22使加热丝21工作，再通过进料管17把所需工件倒入受热桶16的内部，打开驱动电机13，驱动电机13的输出端带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动从动齿轮15旋转，进而使受热桶16跟着从动齿轮15同步旋转，保证工件各个位置能受热均匀，当烧结完毕后，打开控制阀19，使受热桶16内部工件从排料管18排出，从而起到了方便控制、提高工件受热的均匀性的作用，达到了使得工件的烧结更易控制、生产成本低的目的，加热箱1的一侧开设有通孔24，通孔24的底部开设有滑轨25，滑轨25的内部滑动连接有箱门26，箱门26的顶部固定安装有螺块27，螺块27的中部螺纹连接有螺杆28，螺杆28的另一端固定安装有电动机30，电动机30的外侧固定安装有连接座31，连接座31的一侧固定安装在加热箱1的一侧，箱门26的数量为两个，两个箱门26分别滑动连接在滑轨25的两侧，螺杆28的左半侧开设有正向螺纹2801，螺杆28的右半侧开设有反向螺纹2802，螺块27的数量为两个，两个螺块27分别螺纹连接在正向螺纹2801和反向螺纹2802的外侧，螺杆28的一端固定安装有转动连接有连接块29，加热箱1的内底壁固定安装有固定块2，固定块2的数量为两个，两个固定块2分别固定安装在加热箱1的内底壁两侧，齿条5的底部滑动连接在滑槽3的内部，移动板4的两侧分别滑动连接在两个滑槽3的内部，齿轮6的尺寸与齿条5的尺寸相适配，固定块2的顶部开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有移动板4，移动板4的顶部一侧固定安装有齿条5，通过齿条5和齿轮6的设置，使该智能制造用烧结装置具备了安全高效送出烧结后工件的效果，通过滑槽3、移动板4、齿条5、齿轮6、伺服电机7、收集箱11、滑轨25、箱门26、螺块27、螺杆28、正向螺纹2801、反向螺纹2802和电动机30的配合设置，在使用的过程中可以打开电动机30，电动机30的输出端带动螺杆28旋转，由于螺杆28的左右半侧分别开设有正向螺纹2801和反向螺纹2802，所以当螺杆28旋转时可以带动两个螺块27相对运动，进而带动箱门26在滑轨25的内部滑动，再打开伺服电机7，伺服电机7的输出端带动齿轮6旋转，齿轮6带动齿条5在滑槽3的顶部滑动，齿条5带动移动板4在滑槽3的内部滑动，进而使收集箱11可以送出加热箱1的内部，从而起到了安全可靠性高、使用方便的作用，达到了工件不会在移动的过程中掉落的目的，齿条5的顶部啮合有齿轮6，齿轮6的轴心处通过转轴固定安装有伺服电机7，转轴的一端转动连接有固定座8，固定座8的数量与固定块2的数量相适配，固定座8的底部分别固定安装在固定块2的顶部一侧，伺服电机7位于保护箱10的内部，保护箱10的一侧固定安装在加热箱1的一侧，伺服电机7的外侧固定安装有电机座9，电机座9的顶部固定安装有保护箱10，移动板4的顶部固定安装有收集箱11，加热箱1的顶部固定安装有支撑座12，支撑座12的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定安装有主动齿轮14，主动齿轮14、从动齿轮15和进料管17分别转动连接在加热箱1的顶部，受热桶16位于加热箱1的内部，加热箱1的内侧壁固定安装有支撑块20，支撑块20的一侧固定安装有加热丝21，加热丝21的一端通过导线22固定连接有加热器23，加热器23的底部固定安装在加热箱1的顶部，支撑块20的数量为六个，六个支撑块20分别固定安装在加热箱1的内侧壁和内壁，加热丝21的两端分别通过导线22固定连接在加热器23的两侧，主动齿轮14的外侧啮合有从动齿轮15，从动齿轮15的底部固定安装有受热桶16，受热桶16的尺寸为导热硅脂，加热丝21的材质为镍铬电热丝，收集箱11位于加热箱1的内部下方，收集箱11的宽度小于移动板4的宽度，受热桶16的顶部固定安装有进料管17，受热桶16的底部固定安装有排料管18，排料管18的外侧固定安装有控制阀19。

在使用时，首先打开加热器23，加热器23通过导线22使加热丝21工作，再通过进料管17把所需工件倒入受热桶16的内部，打开驱动电机13，驱动电机13的输出端带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动从动齿轮15旋转，进而使受热桶16跟着从动齿轮15同步旋转，保证工件各个位置能受热均匀，当烧结完毕后，打开控制阀19，使受热桶16内部工件从排料管18排出到收集箱11的内部，当收集箱11内部装满时，打开电动机30，电动机30的输出端带动螺杆28旋转，由于螺杆28的左右半侧分别开设有正向螺纹2801和反向螺纹2802，所以当螺杆28旋转时可以带动两个螺块27相对运动，进而带动箱门26在滑轨25的内部滑动，再打开伺服电机7，伺服电机7的输出端带动齿轮6旋转，齿轮6带动齿条5在滑槽3的顶部滑动，齿条5带动移动板4在滑槽3的内部滑动，进而使收集箱11可以送出加热箱1的内部，在整个过程中不需要人工打开箱门26，避免箱门26因温度过高烫伤，起到了安全可靠性高、使用方便的作用，大大提高了工作效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

综上所述，该智能制造用烧结装置，通过加热箱1的设置，使该智能制造用烧结装置具备了使工件各个位置受热均匀的效果，通过驱动电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、受热桶16、进料管17、排料管18、控制阀19、加热丝21、导线22和加热器23的配合设置，在使用的过程中可以打开加热器23，加热器23通过导线22使加热丝21工作，再通过进料管17把所需工件倒入受热桶16的内部，打开驱动电机13，驱动电机13的输出端带动主动齿轮14旋转，主动齿轮14带动从动齿轮15旋转，进而使受热桶16跟着从动齿轮15同步旋转，保证工件各个位置能受热均匀，当烧结完毕后，打开控制阀19，使受热桶16内部工件从排料管18排出，从而起到了方便控制、提高工件受热的均匀性的作用，达到了使得工件的烧结更易控制、生产成本低的目的；通过齿条5和齿轮6的设置，使该智能制造用烧结装置具备了安全高效送出烧结后工件的效果，通过滑槽3、移动板4、齿条5、齿轮6、伺服电机7、收集箱11、滑轨25、箱门26、螺块27、螺杆28、正向螺纹2801、反向螺纹2802和电动机30的配合设置，在使用的过程中可以打开电动机30，电动机30的输出端带动螺杆28旋转，由于螺杆28的左右半侧分别开设有正向螺纹2801和反向螺纹2802，所以当螺杆28旋转时可以带动两个螺块27相对运动，进而带动箱门26在滑轨25的内部滑动，再打开伺服电机7，伺服电机7的输出端带动齿轮6旋转，齿轮6带动齿条5在滑槽3的顶部滑动，齿条5带动移动板4在滑槽3的内部滑动，进而使收集箱11可以送出加热箱1的内部，从而起到了安全可靠性高、使用方便的作用，达到了工件不会在移动的过程中掉落的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。