一种废酸处理设备

技术领域

本发明涉及处理设备技术领域，尤其涉及一种废酸处理设备。

背景技术

在许多生产过程中酸的利用率较低，大量的酸随同含酸废水排放出去，会对生态环境造成危害，现有的废酸处理设备在对废酸进行处理时，废酸中残留的杂质对后续的处理工作造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废酸处理设备，旨在解决废酸中残留的杂质对后续的处理工作造成影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种废酸处理设备，

包括箱体、固定架、固定板、过滤板、第一液压缸、伸缩杆、推动板、排料阀门、第二液压缸、杂质收集箱、第三液压缸、活塞杆、挤压板、电机、搅拌杆、若干搅拌扇叶、废酸管道、换热器、制冷机和固液分离板，所述箱体和所述固定架内侧固定连接，所述箱体具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别位于所述箱体两侧，所述箱体内部具有隔板，所述过滤板与所述箱体固定连接，并位于所述隔板与所述进料口之间，所述第一液压缸与所述箱体固定连接，并位于所述过滤板与所述进料口之间，所述伸缩杆与所述第一液压缸输出端固定连接，所述推动板与所述伸缩杆另一侧固定连接，所述排料阀门与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体，所述第二液压缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体外部，所述第二液压缸输出端与所述排料阀门固定连接，所述固定板与所述固定架固定连接，并位于靠近所述排料阀门的一侧，所述杂质收集箱与所述固定板可拆卸连接，所述第三液压缸与所述固定架固定连接，并位于靠近所述进料口的一侧，所述活塞杆与所述第三液压缸输出端固定连接，所述挤压板与所述活塞杆另一侧固定连接，所述电机与所述隔板固定连接，并位于靠近所述出料口的一侧，所述搅拌杆与所述电机输出端固定连接，若干所述搅拌扇叶分别与所述搅拌杆固定连接，均位于所述搅拌杆四周，所述废酸管道与所述隔板固定连接，并贯穿所述隔板，所述换热器与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部，所述废酸管道另一侧与所述换热器固定连接，所述制冷机与所述固定架固定连接，所述制冷剂输出端与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体，所述固液分离板与所述箱体可拆卸连接，并位于所述出料口处，所述过滤板和所述固液分离板均具有若干过滤孔。

其中，所述废酸处理设备还包括引流板，所述引流板与所述箱体固定连接，并位于所述隔板与所述过滤板之间。

其中，所述废酸处理设备还包括毛刷，所述毛刷与所述推动板固定连接，并位于所述推动板与所述过滤板之间。

其中，所述废酸处理设备还包括出料阀门，所述出料阀门与所述出料口固定连接，并位于所述箱体与所述固液分离板之间。

其中，所述废酸处理设备还包括引流管，所述引流管与所述固液分离板可拆卸连接，并位于远离所述出料阀门的一侧。

其中，所述废酸处理设备还包括酸液收集箱，所述固定架具有限位槽，所述酸液收集箱与所述固定架可拆卸连接，并位于所述限位槽上。

其中，所述废酸处理设备还包括密封盖，所述密封盖与所述箱体可拆卸连接，并位于所述进料口上。

其中，所述废酸处理设备还包括三个支撑腿，三个所述支撑腿与所述箱体固定连接，并位于靠近所述出料口的一侧。

本发明的一种废酸处理设备，通过所述箱体和所述固定架内侧固定连接，所述箱体具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别位于所述箱体两侧，所述箱体内部具有隔板，所述过滤板与所述箱体固定连接，并位于所述隔板与所述进料口之间，所述第一液压缸与所述箱体固定连接，并位于所述过滤板与所述进料口之间，所述伸缩杆与所述第一液压缸输出端固定连接，所述推动板与所述伸缩杆另一侧固定连接，所述排料阀门与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体，所述第二液压缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体外部，所述第二液压缸输出端与所述排料阀门固定连接，所述固定板与所述固定架固定连接，并位于靠近所述排料阀门的一侧，所述杂质收集箱与所述固定板可拆卸连接，所述第三液压缸与所述固定架固定连接，并位于靠近所述进料口的一侧，所述活塞杆与所述第三液压缸输出端固定连接，所述挤压板与所述活塞杆另一侧固定连接，所述电机与所述隔板固定连接，并位于靠近所述出料口的一侧，所述搅拌杆与所述电机输出端固定连接，若干所述搅拌扇叶分别与所述搅拌杆固定连接，均位于所述搅拌杆四周，所述废酸管道与所述隔板固定连接，并贯穿所述隔板，所述换热器与所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部，所述废酸管道另一侧与所述换热器固定连接，所述制冷机与所述固定架固定连接，所述制冷剂输出端与所述箱体固定连接，并贯穿所述箱体，所述固液分离板与所述箱体可拆卸连接，并位于所述出料口处，所述过滤板和所述固液分离板均具有若干过滤孔，解决了废酸中残留的杂质对后续的处理工作造成影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是废酸处理设备的内部结构示意图；

图2是废酸处理设备的结构示意图；

图3是图1的局部放大图。

1-箱体、2-固定架、3-进料口、4-出料口、5-隔板、6-固定板、7-过滤板、8- 第一液压缸、9-伸缩杆、10-过滤孔、11-推动板、12-排料阀门、13-第二液压缸、 14-废酸管道、15-杂质收集箱、16-第三液压缸、17-活塞杆、18-挤压板、19-电机、20-搅拌杆、21-搅拌扇叶、22-制冷机、23-换热器、24-固液分离板、25-引流板、26-毛刷、27-出料阀门、28-引流管、29-酸液收集箱、30-密封盖、31-支撑腿、32-缓冲垫、33-吸盘、34-限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种废酸处理设备，包括箱体1、固定架2、固定板6、过滤板7、第一液压缸8、伸缩杆9、推动板11、排料阀门12、第二液压缸13、杂质收集箱15、第三液压缸16、活塞杆17、挤压板18、电机19、搅拌杆20、若干搅拌扇叶21、废酸管道14、换热器23、制冷机22和固液分离板24，所述箱体1和所述固定架2内侧固定连接，所述箱体1具有进料口3和出料口4，所述进料口3和所述出料口4分别位于所述箱体1两侧，所述箱体1 内部具有隔板5，所述过滤板7与所述箱体1固定连接，并位于所述隔板5与所述进料口3之间，所述第一液压缸8与所述箱体1固定连接，并位于所述过滤板7与所述进料口3之间，所述伸缩杆9与所述第一液压缸8输出端固定连接，所述推动板11与所述伸缩杆9另一侧固定连接，所述排料阀门12与所述箱体1 固定连接，并贯穿所述箱体1，所述第二液压缸13与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1外部，所述第二液压缸13输出端与所述排料阀门12固定连接，所述固定板6与所述固定架2固定连接，并位于靠近所述排料阀门12的一侧，所述杂质收集箱15与所述固定板6可拆卸连接，所述第三液压缸16与所述固定架2固定连接，并位于靠近所述进料口3的一侧，所述活塞杆17与所述第三液压缸16输出端固定连接，所述挤压板18与所述活塞杆17另一侧固定连接，所述电机19与所述隔板5固定连接，并位于靠近所述出料口4的一侧，所述搅拌杆20与所述电机19输出端固定连接，若干所述搅拌扇叶21分别与所述搅拌杆20固定连接，均位于所述搅拌杆20四周，所述废酸管道14与所述隔板5固定连接，并贯穿所述隔板5，所述换热器23与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1内部，所述废酸管道14另一侧与所述换热器23固定连接，所述制冷机22与所述固定架2固定连接，所述制冷剂输出端与所述箱体1固定连接，并贯穿所述箱体1，所述固液分离板24与所述箱体1可拆卸连接，并位于所述出料口4处，所述过滤板7和所述固液分离板24均具有若干过滤孔10。

在本实施方式中，将待处理的废酸从所述箱体1上的所述进料口3倒入所述箱体1内部，废酸内的杂质被所述过滤板7过滤，废酸溶液通过所述过滤板7 的所述过滤孔10经过所述隔板5上的所述废酸管道14流入所述换热器23最终流入所述箱体1内部，所述隔板5上的所述电机19驱动搅拌杆20带动所述搅拌扇叶21转动，使废酸在运动状态下与所述换热器23和所述制冷机22进行充分换热，直至析出结晶，结晶与酸液被所述固液分离板24分开，酸液经过所述固液分离板24上的所述过滤孔10从所述出料口4排出，酸液排出完毕后可拆下所述固液分离板24，对所述固液分离板24上的结晶进行清理，所述第二液压缸13驱动所述排料阀门12打开，所述第一液压缸8驱动所述伸缩杆9移动，带动所述推动板11将所述过滤板7上的杂质经过所述排料阀门12推到所述杂质收集箱15内，当杂质堆积至一定量时，所述第三液压缸16驱动所述活塞杆 17带动所述挤压板18向所述杂质收集箱15处移动，将所述杂质收集箱15内的杂质进行压缩，节省杂质堆积空间，最后可将杂质收集箱15从所述固定板6上卸下，对杂质进行清理，解决了废酸中残留的杂质对后续的处理工作造成影响的问题。

进一步的，所述废酸处理设备还包括引流板25，所述引流板25与所述箱体 1固定连接，并位于所述隔板5与所述过滤板7之间。

在本实施方式中，所述引流板25倾斜放置在所述箱体1内部，所述废酸管道14的安装位置为所述引流板25最低位置，废酸在所述引流板25上会因重力原因流向所述废酸管道14。

进一步的，所述废酸处理设备还包括毛刷26，所述毛刷26与所述推动板11 固定连接，并位于所述推动板11与所述过滤板7之间。

在本实施方式中，为避免杂质堵塞所述过滤板上7的所述过滤孔10，故在所述推动板11上设置有所述毛刷26，所述毛刷26跟随推动板11移动时，对所述过滤板7上的所述过滤孔10进行清理。

进一步的，所述废酸处理设备还包括出料阀门27，所述出料阀门27与所述出料口4固定连接，并位于所述箱体1与所述固液分离板24之间。

在本实施方式中，为避免所述废酸在与所述换热器23和所述制冷机22在未进行充分换热前，废酸提前从出料口4排出，故在所述出料口4上设置有所述出料阀门27，在废酸充分换热析出结晶后，便可打开所述出料阀门27，对所述酸液可结晶进行下一步分离。

进一步的，所述废酸处理设备还包括引流管28，所述引流管28与所述固液分离板24可拆卸连接，并位于远离所述出料阀门27的一侧。

在本实施方式中，为避免酸液在排出所述出料口4时溅到其他地方，故在靠近所述出料口4上的所述固液分离板24上可拆卸连接有所述引流管28对酸液进行引流。

进一步的，所述废酸处理设备还包括酸液收集箱29，所述固定架2具有限位槽34，所述酸液收集箱29与所述固定架2可拆卸连接，并位于所述限位槽34 上。

在本实施方式中，废酸经所述废酸处理设备处理后得到的酸液最终通过所述引流管28流向所述酸液收集箱29，所述限位槽34增加了所述酸液收集箱29接料的精准度。

进一步的，所述废酸处理设备还包括密封盖30，所述密封盖30与所述箱体 1可拆卸连接，并位于所述进料口3上。

在本实施方式中，为避免废酸在被所述搅拌扇叶21搅拌的情况下废酸通过所述进料口3溅出所述箱体1外，对环境造成污染，故在所述进料口3上设置有所述密封盖30。

进一步的，所述废酸处理设备还包括三个支撑腿31，三个所述支撑腿31与所述箱体1固定连接，并位于靠近所述出料口4的一侧。

在本实施方式中，为增加所述箱体1的稳定性，故在所述箱体1底部设置有三个所述支撑腿31。

进一步的，所述废酸处理设备还包括缓冲垫32，所述缓冲垫32与所述第三液压缸16固定连接，并位于所述第三液压缸16与所述挤压板18之间。

在本实施方式中，对从所述箱体1排出的杂质挤压完成后，为避免所述活塞杆17带动所述挤压板18复位时，所述挤压板18对所述第三液压缸16造成损坏，故在所述第三液压缸16和挤压板18之间设置有所述缓冲垫32。

进一步的，所述废酸处理设备还包括三个吸盘33，三个所述吸盘33分别与三个所述支撑腿31固定连接，并位于远离所述箱体1的一侧。

在本实施方式中，为增加所述支撑腿31的稳定性，故在每个所述支撑腿31 的底部设置有所述吸盘33，增加所述支撑腿31与底面的接触面积。

本发明的一种废酸处理设备，将待处理的废酸从所述箱体1上的所述进料口 3倒入所述箱体1内部，废酸内的杂质被所述过滤板7过滤，废酸溶液通过所述过滤板7的所述过滤孔10经过所述隔板5上的所述废酸管道14流入所述换热器23最终流入所述箱体1内部，所述隔板5上的所述电机19驱动搅拌杆20带动所述搅拌扇叶21转动，使废酸在运动状态下与所述换热器23和所述制冷机 22进行充分换热，直至析出结晶，结晶与酸液被所述固液分离板24分开，酸液经过所述固液分离板24上的所述过滤孔10从所述出料口4排出，酸液排出完毕后可拆下所述固液分离板24，对所述固液分离板24上的结晶进行清理，所述第二液压缸13驱动所述排料阀门12打开，所述第一液压缸8驱动所述伸缩杆9 移动，带动所述推动板11将所述过滤板7上的杂质经过所述排料阀门12推到所述杂质收集箱15内，当杂质堆积至一定量时，所述第三液压缸16驱动所述活塞杆17带动所述挤压板18向所述杂质收集箱15处移动，将所述杂质收集箱 15内的杂质进行压缩，节省杂质堆积空间，最后可将杂质收集箱15从所述固定板6上卸下，对杂质进行清理，解决了废酸中残留的杂质对后续的处理工作造成影响的问题。

以上所揭露的仅为本发明一种废酸处理设备较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。