一种轻质空调板的制作方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，涉及一种制作方法，特别是一种轻质空调板的制作方法。

背景技术

建筑空调板就是附设在外墙面上外伸的混凝土板，用于安放空调室外机。

现有技术中没有专门的空调板的制作方法，无法批量规模化制作，制作速度慢，因此，设计出一种轻质空调板的制作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轻质空调板的制作方法，该制作方法具有制作快速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轻质空调板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、取料：按质量百分比，称取水泥30-45％、细沙8-24％、轻骨料15-25％、防水剂0.6-1.8％、玻化微珠1.5-3.5％、木纤维素纤维2-7％、增粘剂1～5％和水10-20％；

B、搅拌：将水泥、细沙、轻骨料、防水剂、玻化微珠、木纤维素纤维、增粘剂和水放入到搅拌设备中进行搅拌均匀，得到料浆；

C、浇筑：将钢筋组件放入到模具中，将料浆注入到模具中，通过刮平装置将模具内的料浆表面刮平，并刮掉多余料浆，直至达到厚度要求，得到半成品；

D、养护：将半成品进行自然养护，即可得到成品的轻质空调板。

所述搅拌时间为10-20min。

所述水泥为普通硅酸盐水泥。

所述养护的具体步骤为：在温度为25-35℃下养护10-12h，再进行脱模处理。

采用该结构，通过取料、搅拌、浇筑和养护等操作，就可实现轻质空调板的批量快速制作，且同时设计出了专门用于该制作方法需要用到的刮平装置，从而可确保整个制作方法的可靠、快速，制作快速。

所述刮平装置包括机架，机架上设置有用于定位模具的若干定位结构，机架上还设置有升降架，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，升降架上设置有移动台，移动台与一能带动其来回移动的移动机构相连，移动台上设置有刮条，刮条与一调控结构相连，调控结构包括转轴、调控座、换向件一、换向件二、联动杆、联动导座和压紧弹簧，转轴水平转动安装在移动台上，刮条和转轴相固连，调控座固定在转轴端部，调控座上具有工作部一和工作部二，且工作部一和工作部二的形状均为长条状，联动导座转动连接在移动台上，联动导座和联动杆滑动连接，联动杆和调控座的连接部转动连接，且连接部位于工作部一和工作部二两者之间，压紧弹簧套设在联动杆上，压紧弹簧一端和连接部相抵靠，压紧弹簧另一端和联动导座相抵靠，换向件一固定在机架一端，换向件一上具有与工作部一相配合的倾斜导向部一，换向件二固定在机架另一端，换向件二上具有与工作部二相配合的倾斜导向部二。

采用该结构，将模具通过定位结构固定在机架上，通过升降机构带动升降架上下移动，升降架带动刮条上下移动，将刮条调节到合适位置，通过移动结构带动移动台来回移动，移动台带动刮条来回移动，刮条可将模具内的料浆刮平，刮条在刮料的过程中，刮条需呈倾斜状态，移动台移动到机架一端后，调控座的工作部一与换向件一的倾斜导向部一相抵靠，可使刮条转动并换向，反之，移动台移动到机架另一端后，调控座的工作部二与换向件二的倾斜导向部二相抵靠，使刮条转动并换向，从而可实现快速刮平作业，刮平效率高。

所述升降机构包括第一导轨、第一滑块和气缸，第一导轨竖直固定在机架上，第一滑块设置在第一导轨上，气缸固定在机架上，且气缸的活塞杆竖直向上设置，气缸的活塞杆端部和第一滑块相连，升降架和第一滑块相连。

采用该结构，通过气缸的活塞杆带动第一滑块沿着第一导轨上下移动，第一滑块带动升降架上下移动，从而可使升降架上下移动。

所述移动机构包括第二导轨、第二滑块、齿轮、齿条和动力电机，第二导轨水平固定在升降架上，第二滑块设置在第二导轨上，动力电机固定移动台上，且动力电机的输出轴水平设置，动力电机为双输出轴电机，齿轮通过辅助轴和动力电机的输出轴端部相连，齿条固定在升降架上，且齿条和第二导轨相互平行，齿轮与齿条相啮合，移动台和第二滑块相连。

采用该结构，通过动力电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使第二滑块沿着第二导轨来回移动，第二滑块带动移动台来回移动，从而可使移动台来回移动。

所述移动台上设置有若干挤压组件，挤压组件包括往复杆、不完全齿轮和挤压头，往复杆竖直滑动设置在移动台上，往复杆中部具有齿牙部，往复杆上端和提升柱，往复杆下端和挤压头滑动连接，驱动件与挤压头之间还连接有支撑弹簧，不完全齿轮固定在辅助轴上，且不完全齿轮能与齿牙部相啮合，不完全齿轮上还具有与提升柱相配合的驱动柱。

采用该结构，通过辅助轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与往复杆的齿牙部相啮合，使往复杆向上移动，在不完全齿轮与往复杆的齿牙部脱离啮合的瞬间，往复杆快速向下移动，往复杆带动挤压头快速向下移动，挤压头在配重块的配合下，挤压头可将模具内的料浆压实，挤压方便；而在往复杆向上移动前，驱动柱与提升柱相配合，使不完全齿轮能顺利再次与往复杆的齿牙部相啮合。

所述挤压头的形状为圆锥状。

所述挤压头上还固定有配重块。

所述定位结构包括四块定位件，定位件通过导向杆与机架滑动连接，定位件上通过轴承和调节螺杆一端相连，调节螺杆中部和机架螺纹连接，调节螺杆另一端和手轮相连。

采用该结构，通过手轮带动调节螺杆转动，可将定位件调节到所需位置，通过定位件将模具定位在机架上。

与现有技术相比，本轻质空调板的制作方法具有以下优点：

本发明中通过取料、搅拌、浇筑和养护等操作，就可实现轻质空调板的批量快速制作，且同时设计出了专门用于该制作方法需要用到的刮平装置，从而可确保整个制作方法的可靠、快速，制作快速。

附图说明

图1是本制作方法的步骤示意图。

图2是刮平装置的立体结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是刮平装置中调控结构的平面结构示意图。

图5是刮平装置中拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、齿条；3、第二导轨；4、第二滑块；5、齿轮；6、气缸；7、第一导轨；8、第一滑块；9、手轮；10、调节螺杆；11、升降架；12、定位件；13、换向件一；14、动力电机；15、移动台；16、辅助轴；17、换向件二；18、挤压头；19、不完全齿轮；20、驱动柱；21、提升柱；22、往复杆；22a、齿牙部；23、刮条；24、调控座；24a、工作部一；24b、工作部二；24c、连接部；25、联动杆；26、联动导座；27、压紧弹簧；28、转轴；29、支撑弹簧；30、配重块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本轻质空调板的制作方法，包括如下步骤：

A、取料：按质量百分比，称取水泥30-45％、细沙8-24％、轻骨料15-25％、防水剂0.6-1.8％、玻化微珠1.5-3.5％、木纤维素纤维2-7％、增粘剂1～5％和水10-20％；在本实施例中，称取水泥39％、细沙12％、轻骨料20％、防水剂1％、玻化微珠2％、木纤维素纤维6％、增粘剂2％和水18％；

B、搅拌：将水泥、细沙、轻骨料、防水剂、玻化微珠、木纤维素纤维、增粘剂和水放入到搅拌设备中进行搅拌均匀，得到料浆；

C、浇筑：将钢筋组件放入到模具中，将料浆注入到模具中，通过刮平装置将模具内的料浆表面刮平，并刮掉多余料浆，直至达到厚度要求，得到半成品；

D、养护：将半成品进行自然养护，即可得到成品的轻质空调板。

搅拌时间为10-20min，在本实施例中，搅拌时间为16min。

水泥为普通硅酸盐水泥。

养护的具体步骤为：在温度为25-35℃下养护10-12h，再进行脱模处理；在本实施例中，养护的具体步骤为：在温度为28℃下养护10h，再进行脱模处理。

采用该结构，通过取料、搅拌、浇筑和养护等操作，就可实现轻质空调板的批量快速制作，且同时设计出了专门用于该制作方法需要用到的刮平装置，从而可确保整个制作方法的可靠、快速，制作快速。

刮平装置包括机架1，机架1上设置有用于定位模具的若干定位结构，在本实施例中，定位结构的数量为两个；机架1上还设置有升降架11，升降架11与一能带动其上下移动的升降机构相连，升降架11上设置有移动台15，移动台15与一能带动其来回移动的移动机构相连，移动台15上设置有刮条23，刮条23与一调控结构相连，调控结构包括转轴28、调控座24、换向件一13、换向件二17、联动杆25、联动导座26和压紧弹簧27，转轴28水平转动安装在移动台15上，刮条23和转轴28相固连，调控座24固定在转轴28端部，调控座24上具有工作部一24a和工作部二24b，且工作部一24a和工作部二24b的形状均为长条状，联动导座26转动连接在移动台15上，联动导座26和联动杆25滑动连接，联动杆25和调控座24的连接部24c转动连接，且连接部24c位于工作部一24a和工作部二24b两者之间，压紧弹簧27套设在联动杆25上，压紧弹簧27一端和连接部24c相抵靠，压紧弹簧27另一端和联动导座26相抵靠，换向件一13固定在机架1一端，换向件一13上具有与工作部一24a相配合的倾斜导向部一，换向件二17固定在机架1另一端，换向件二17上具有与工作部二24b相配合的倾斜导向部二；采用该结构，将模具通过定位结构固定在机架1上，通过升降机构带动升降架11上下移动，升降架11带动刮条23上下移动，将刮条23调节到合适位置，通过移动结构带动移动台15来回移动，移动台15带动刮条23来回移动，刮条23可将模具内的料浆刮平，刮条23在刮料的过程中，刮条23需呈倾斜状态，移动台15移动到机架1一端后，调控座24的工作部一24a与换向件一13的倾斜导向部一相抵靠，可使刮条23转动并换向，反之，移动台15移动到机架1另一端后，调控座24的工作部二24b与换向件二17的倾斜导向部二相抵靠，使刮条23转动并换向，从而可实现快速刮平作业，刮平效率高。

升降机构包括第一导轨7、第一滑块8和气缸6，第一导轨7竖直固定在机架1上，第一滑块8设置在第一导轨7上，气缸6固定在机架1上，在本实施例中，气缸6通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且气缸6的活塞杆竖直向上设置，气缸6的活塞杆端部和第一滑块8相连，升降架11和第一滑块8相连；采用该结构，通过气缸6的活塞杆带动第一滑块8沿着第一导轨7上下移动，第一滑块8带动升降架11上下移动，从而可使升降架11上下移动。

移动机构包括第二导轨3、第二滑块4、齿轮5、齿条2和动力电机14，第二导轨3水平固定在升降架11上，第二滑块4设置在第二导轨3上，动力电机14固定移动台15上，且动力电机14的输出轴水平设置，动力电机14为双输出轴电机，齿轮5通过辅助轴16和动力电机14的输出轴端部相连，齿条2固定在升降架11上，且齿条2和第二导轨3相互平行，齿轮5与齿条2相啮合，移动台15和第二滑块4相连；采用该结构，通过动力电机14的输出轴带动齿轮5转动，齿轮5与齿条2相啮合，使第二滑块4沿着第二导轨3来回移动，第二滑块4带动移动台15来回移动，从而可使移动台15来回移动。

移动台15上设置有若干挤压组件，挤压组件包括往复杆22、不完全齿轮19和挤压头18，往复杆22竖直滑动设置在移动台15上，往复杆22中部具有齿牙部22a，往复杆22上端和提升柱21，往复杆22下端和挤压头18滑动连接，驱动件与挤压头18之间还连接有支撑弹簧29，不完全齿轮19固定在辅助轴16上，且不完全齿轮19能与齿牙部22a相啮合，不完全齿轮19上还具有与提升柱21相配合的驱动柱20；采用该结构，通过辅助轴16带动不完全齿轮19转动，不完全齿轮19与往复杆22的齿牙部22a相啮合，使往复杆22向上移动，在不完全齿轮19与往复杆22的齿牙部22a脱离啮合的瞬间，往复杆22快速向下移动，往复杆22带动挤压头18快速向下移动，挤压头18在配重块30的配合下，挤压头18可将模具内的料浆压实，挤压方便；而在往复杆22向上移动前，驱动柱20与提升柱21相配合，使不完全齿轮19能顺利再次与往复杆22的齿牙部22a相啮合。

挤压头18的形状为圆锥状。

挤压头18上还固定有配重块30。

定位结构包括四块定位件12，定位件12通过导向杆与机架1滑动连接，定位件12上通过轴承和调节螺杆10一端相连，调节螺杆10中部和机架1螺纹连接，调节螺杆10另一端和手轮9相连；采用该结构，通过手轮9带动调节螺杆10转动，可将定位件12调节到所需位置，通过定位件12将模具定位在机架1上。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。