一种异形管件弯头平口机

技术领域

本发明涉及一种异形管件弯头平口机。

背景技术

现有技术中的弯头平口机对弯头进行切割平口时，需要两次手动上料才能完成弯头两端的加工，耗时费力、加工速度慢，且一般为模具加工，工艺复杂，成本高，通用性低。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种异形管件弯头平口机。

本发明的技术方案是：一种异形管件弯头平口机，包括机体、设置于所述机体上的弯头夹持旋转机构和激光切割头，所述弯头夹持旋转机构由斜齿轮盘、固定于所述斜齿轮盘前端的旋转盘、设置于所述旋转盘前端的偏心浮动盘、两对称设置于所述偏心浮动盘前端的联动卡爪以及分别设置于两所述联动卡爪前端的卡爪模组成，所述斜齿轮盘与固定于所述机体上的驱动机构相连接，两所述联动卡爪的前端设有分度盘，所述卡爪模通过定位销定位与所述分度盘相连接。

进一步的，两所述联动卡爪之间通过夹紧气缸相连接。

进一步的，所述卡爪模为L形，所述卡爪模内设有与被加工弯头形状相对应的凹槽。

进一步的，所述斜齿轮盘为1/3斜齿轮盘。

进一步的，所述驱动机构为伺服电机，所述驱动机构的输出轴上设有与所述斜齿轮盘相对应的斜齿轮，所述斜齿轮与所述斜齿轮盘相啮合。

本发明的有益效果是：本发明设计了弯头夹持旋转机构，仅需一次人工上料即可完成弯头两端的切割平口，加工效率、精度都较高；卡爪模结构简单，安装固定方便，且可根据实际需要更换为内设与三通、四通接头相对应的凹槽的卡爪模，通用性好。

附图说明

图1是本发明弯头夹持旋转机构的结构示意图；

图2是本发明卡爪模的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1和图2所示，一种异形管件弯头平口机，包括机体、设置于所述机体上的弯头夹持旋转机构和激光切割头，所述弯头夹持旋转机构由斜齿轮盘1、固定于所述斜齿轮盘1前端的旋转盘2、设置于所述旋转盘2前端的偏心浮动盘3、两对称设置于所述偏心浮动盘3前端的联动卡爪4以及分别设置于两所述联动卡爪4前端的卡爪模5组成，所述斜齿轮盘1与固定于所述机体上的驱动机构相连接，两所述联动卡爪4的前端设有分度盘7，所述卡爪模5通过定位销定位与所述分度盘7相连接。

进一步的，两所述联动卡爪4之间通过夹紧气缸相连接。

进一步的，所述卡爪模5为L形，所述卡爪模5内设有与被加工弯头形状相对应的凹槽6。

进一步的，所述斜齿轮盘1为1/3斜齿轮盘。

进一步的，所述驱动机构为伺服电机，所述驱动机构的输出轴上设有与所述斜齿轮盘1相对应的斜齿轮，所述斜齿轮与所述斜齿轮盘相啮合。

本发明的工作原理是：启动前，联动卡爪处于打开状态，将弯头放置于卡爪模上，启动设备；联动卡爪在夹紧气缸带动下收拢，卡爪模对弯头进行夹持，伺服电机启动带动弯头夹持旋转机构旋转90度或180度，激光切割头对伸出卡爪模的弯头部分进行对焦，对焦完成后，伺服电机启动带动弯头夹持旋转机构旋转，激光切割头对弯头进行环切；切割完成后，卡爪模在分度盘驱动下旋转一定角度，使另一端未切割的弯头处于激光切割头下方，设备重复上述动作，对弯头另一端进行切割。

本发明中，卡爪模可根据实际需要更换为内设与三通、四通接头相对应的凹槽的卡爪模。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。