一种施工中砖块黏合面水泥铺设装置

技术领域

本发明涉及水泥领域，具体为一种施工中砖块黏合面水泥铺设装置。

背景技术

在砌墙时，由于水泥很容易凝固，人们需要一块一块地将砖块上抹上水泥，由于工作量较大，需要频繁弯腰，长时间的弯腰很容易造成腰肌劳损，对工作者身体造成伤害，而且工作者对大量的砖块抹水泥很容易对砖块抹水泥不均匀，造成水泥浪费或者导致砌墙质量不好，所以发明一种能根据砖块的大小均匀地对砖块涂抹水泥以此减少工作者的劳动强度的装置十分重要。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种施工中砖块黏合面水泥铺设装置，能够克服上述缺陷。

本发明所述的一种施工中砖块黏合面水泥铺设装置,包括铺设机体，所述铺设机体内设置有水泥腔，所述水泥腔内设置有限流装置，所述限流装置包括与所述铺设机体下侧连通的连接通道，所述连接通道前后对称连通有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有开口块，所述连接通道与所述水泥腔的接口处前后对称开设有配合槽，所述配合槽内滑动连接有与所述开口块抵接的开闭块，所述连接通道左侧开设有前后对称的衔接槽，所述衔接槽内滑动连接有连接齿条，所述衔接槽朝着靠近所述连接通道中心端面方向侧连通有移动槽，所述连接齿条延伸至所述移动槽内固定连接有与所述移动槽滑动连接的移动块，所述移动块与内转动连接有导向轴，所述导向轴向下延伸至所述铺设机体外端固定连接有导向轮，所述衔接槽与所述滑动槽之间的壁体转动配合有衔接轴，所述衔接轴位于所述滑动槽内固定连接有与所述开口块啮合的转动齿轮，所述衔接轴位于所述衔接槽内固连接有与所述连接齿条啮合的衔接齿轮，所述移动槽壁体与所述移动块之间连接有衔接弹簧，刷涂水泥时，将前后的所述导向轮打开，所述导向轮在所述衔接弹簧的作用下抵接水泥作导向作用，同时所述连接齿条移动会带动所述转动齿轮旋转，从而带动所述开口块移动，从而所述水泥腔的开口大小随着砖头宽度的大小而变化，达到节约水泥的目的，所述连接通道右侧开设有开口向下的限制销，所述限制销你设置有涂刷装置，所述涂刷装置包括前后对称的与所述限制销左壁转动配合的固定轴，前后的所述固定轴位于所述限制销内固定连接有连接带轮，前后的所述连接带轮位于所述限制销内之间连接有连接皮带，所述限制销内滑动连接有衔接块，所述衔接块内开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有与所述连接皮带固定连接的连接销，所述衔接块向下延伸固定连接有往复块，所述往复块内开设有安装槽，所述安装槽左右壁体转动连接有安装轴，所述安装轴位于所述安装槽内固定连接有碾刷轮，当左右的所述开闭块互相靠近抵接时，所述往复块会前后移动，从而使得所述碾刷轮将砖面黏贴面涂刷分布均匀。

可优选地，所述限流装置还包括开设在所述配合槽下侧的固定槽，所述固定槽下侧开设有带轮槽，所述固定槽与所述配合槽之间的壁体转动配合有连接轴，所述连接轴位于所述配合槽内固内固定连接有限制槽，所述配合槽上壁滑动连接有与所述开闭块固定连接的连接块，所述连接块内开设有限制槽，所述转动轮固定连接有与所述限制槽滑动连接的限制销，所述带轮槽与所述固定槽之间的的壁体转动配合有动力轴，所述动力轴向下厌恨至所述带轮槽下侧末端动力连接有嵌于所述铺设机体内壁的动力电机，所述动力轴为与所述固定槽内固定连接有转动杆，所述连接轴位于所述固定槽内固定连接有摩擦轮，所述固定槽前后壁体连通有抵接槽，所述抵接槽内滑动连接有能与所述摩擦轮摩擦配合的抵接块，所述抵接块与所述抵接槽之间的壁体连接有抵接弹簧，所述摩擦轮下侧固定连接有固定块，所述固定块与所述转动杆之间连接有拉伸弹簧，左右的所述动力轴位于所述带轮槽内通过带轮传动连接。

可优选地，所述涂刷装置还包括开设在前侧的所述配合槽下侧的传动槽，所述传动槽下侧开设有锥齿轮啮合槽，前侧的所述固定轴向左延伸至所述锥齿轮啮合槽内花键连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮内开设有环接槽，所述锥齿轮啮合槽左壁设置有油管一侧的水平部分，所述油管内滑动连接有与所述环接槽转动连接的活塞推杆，所述动力轴位于所述锥齿轮啮合槽内固定连接有能与所述传动锥齿轮啮合的连接锥齿轮，前侧的所述配合槽左壁连通有所述油管一侧的水平部分，所述油管内滑动连接有能与前侧的所述开闭块抵接的活塞推杆，所述传动锥齿轮与前侧的所述固定轴之间连接有复位弹簧，前侧的所述活塞推杆与所述配合槽左壁之间连接有配合弹簧，所述铺设机体下端左右对称开设有锥齿轮传动槽，所述锥齿轮传动槽内壁转动配合有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮固定连接有关于所述锥齿轮传动槽水平中心端面对称的轮子，后侧的所述传动锥齿轮与所述锥齿轮传动槽内固定连接有连接锥齿轮，后侧的所述锥齿轮传动槽顶壁转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述锥齿轮传动槽内花键连接有能与所述连接锥齿轮啮合的啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮内开设有环通槽，所述锥齿轮传动槽顶壁设置有所述油管另一侧的垂直部分，所述油管内滑动连接有与所述环通槽转动连接的活塞顶杆，所述传动轴与所述啮合锥齿轮之间连接有花键锥齿轮，前侧的所述固定槽与前侧的锥齿轮啮合槽之间开设有传动槽，所述传动轴与前侧的所述动力轴位于所述传动槽内通过带轮传动连接。

本发明的有益效果：通过导向轮对砖块抵接从而确定砖块的大小，从而确定对水泥腔的开口大小，在铺设机体移动的过程中，水泥会落入砖块表面上，而后铺设机体停止过程中，碾刷轮会前后往复移动，对先前落下的水泥进行均匀的涂抹，工作者可以随着铺设机体的移动将砖块粘合，从而减少工作者的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种施工中砖块黏合面水泥铺设装置的整体结构示意图。

图2是图1中的A-A方向的结构示意图；

图3是图1中的B处的局部结构放大图；

图4是图2中C处的的局部结构放大图；

图5是图3中的D-D方向的结构示意图；

图6是图2中的E-E方向的结构示意图;

图7是图2中的F处的局部结构放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种施工中砖块黏合面水泥铺设装置,包括铺设机体10，所述铺设机体10内设置有水泥腔11，所述水泥腔11内设置有限流装置，所述限流装置包括与所述铺设机体10下侧连通的连接通道12，所述连接通道12前后对称连通有滑动槽15，所述滑动槽15内滑动连接有开口块13，所述连接通道12与所述水泥腔11的接口处前后对称开设有配合槽23，所述配合槽23内滑动连接有与所述开口块13抵接的开闭块81，所述连接通道12左侧开设有前后对称的衔接槽35，所述衔接槽35内滑动连接有连接齿条36，所述衔接槽35朝着靠近所述连接通道12中心端面方向侧连通有移动槽43，所述连接齿条36延伸至所述移动槽43内固定连接有与所述移动槽43滑动连接的移动块42，所述移动块42与内转动连接有导向轴41，所述导向轴41向下延伸至所述铺设机体10外端固定连接有导向轮40，所述衔接槽35与所述滑动槽15之间的壁体转动配合有衔接轴37，所述衔接轴37位于所述滑动槽15内固定连接有与所述开口块13啮合的转动齿轮14，所述衔接轴37位于所述衔接槽35内固连接有与所述连接齿条36啮合的衔接齿轮38，所述移动槽43壁体与所述移动块42之间连接有衔接弹簧39，刷涂水泥时，将前后的所述导向轮40打开，所述导向轮40在所述衔接弹簧39的作用下抵接水泥作导向作用，同时所述连接齿条36移动会带动所述转动齿轮14旋转，从而带动所述开口块13移动，从而所述水泥腔11的开口大小随着砖头宽度的大小而变化，达到节约水泥的目的，所述连接通道12右侧开设有开口向下的限制销20，所述限制销20你设置有涂刷装置，所述涂刷装置包括前后对称的与所述限制销20左壁转动配合的固定轴51，前后的所述固定轴51位于所述限制销20内固定连接有连接带轮55，前后的所述连接带轮55位于所述限制销20内之间连接有连接皮带56，所述限制销20内滑动连接有衔接块52，所述衔接块52内开设有滑移槽53，所述滑移槽53内滑动连接有与所述连接皮带56固定连接的连接销54，所述衔接块52向下延伸固定连接有往复块57，所述往复块57内开设有安装槽58，所述安装槽58左右壁体转动连接有安装轴59，所述安装轴59位于所述安装槽58内固定连接有碾刷轮60，当左右的所述开闭块81互相靠近抵接时，所述往复块57会前后移动，从而使得所述碾刷轮60将砖面黏贴面涂刷分布均匀。

有益地，所述限流装置还包括开设在所述配合槽23下侧的固定槽19，所述固定槽19下侧开设有带轮槽34，所述固定槽19与所述配合槽23之间的壁体转动配合有连接轴25，所述连接轴25位于所述配合槽23内固内固定连接有限制槽21，所述配合槽23上壁滑动连接有与所述开闭块81固定连接的连接块22，所述连接块22内开设有限制槽21，所述转动轮24固定连接有与所述限制槽21滑动连接的限制销20，所述带轮槽34与所述固定槽19之间的的壁体转动配合有动力轴32，所述动力轴32向下厌恨至所述带轮槽34下侧末端动力连接有嵌于所述铺设机体10内壁的动力电机33，所述动力轴32为与所述固定槽19内固定连接有转动杆30，所述连接轴25位于所述固定槽19内固定连接有摩擦轮26，所述固定槽19前后壁体连通有抵接槽28，所述抵接槽28内滑动连接有能与所述摩擦轮26摩擦配合的抵接块29，所述抵接块29与所述抵接槽28之间的壁体连接有抵接弹簧27，所述摩擦轮26下侧固定连接有固定块31，所述固定块31与所述转动杆30之间连接有拉伸弹簧61，左右的所述动力轴32位于所述带轮槽34内通过带轮传动连接，所述动力轴32转动一百八十度，会使得所述转动杆30转动一百八十度，所述固定块31转动一百八十度抵接所述抵接块29，从而失去所述与所述摩擦轮26之间的摩擦配合，从而使得所述摩擦轮26立即转动一百八十度，从而控制所述转动轮24的旋转已达到所述开闭块81的移动，从而控制所述水泥腔11的开闭。

有益地，所述涂刷装置还包括开设在前侧的所述配合槽23下侧的传动槽48，所述传动槽48下侧开设有锥齿轮啮合槽44，前侧的所述固定轴51向左延伸至所述锥齿轮啮合槽44内花键连接有传动锥齿轮46，所述传动锥齿轮46内开设有环接槽50，所述锥齿轮啮合槽44左壁设置有油管16一侧的水平部分，所述油管16内滑动连接有与所述环接槽50转动连接的活塞推杆17，所述动力轴32位于所述锥齿轮啮合槽44内固定连接有能与所述传动锥齿轮46啮合的连接锥齿轮45，前侧的所述配合槽23左壁连通有所述油管16一侧的水平部分，所述油管16内滑动连接有能与前侧的所述开闭块81抵接的活塞推杆17，所述传动锥齿轮46与前侧的所述固定轴51之间连接有复位弹簧73，前侧的所述活塞推杆17与所述配合槽23左壁之间连接有配合弹簧75，所述铺设机体10下端左右对称开设有锥齿轮传动槽64，所述锥齿轮传动槽64内壁转动配合有传动锥齿轮46，所述传动锥齿轮46固定连接有关于所述锥齿轮传动槽64水平中心端面对称的轮子74，后侧的所述传动锥齿轮46与所述锥齿轮传动槽64内固定连接有连接锥齿轮89，后侧的所述锥齿轮传动槽64顶壁转动配合有传动轴49，所述传动轴49位于所述锥齿轮传动槽64内花键连接有能与所述连接锥齿轮89啮合的啮合锥齿轮80，所述啮合锥齿轮80内开设有环通槽65，所述锥齿轮传动槽64顶壁设置有所述油管16另一侧的垂直部分，所述油管16内滑动连接有与所述环通槽65转动连接的活塞顶杆62，所述传动轴49与所述啮合锥齿轮80之间连接有花键锥齿轮63，前侧的所述固定槽19与前侧的锥齿轮啮合槽44之间开设有传动槽48，所述传动轴49与前侧的所述动力轴32位于所述传动槽48内通过带轮传动连接，当所述水泥腔11被打开时，所述开闭块81抵接所述活塞推杆17时，所述油管16内的油压增大使得所述啮合锥齿轮80与是连接锥齿轮89啮合，从而使得所述传动锥齿轮46前进固定距离。

以下结合图1至图7对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态下，抵接块29与摩擦轮26处于摩擦抵接，花键锥齿轮63处于放松状态，拉伸弹簧61处于放松状态，抵接弹簧27处于压缩状态，连接锥齿轮45与传动锥齿轮46啮合，复位弹簧73处于放松状态，啮合锥齿轮80与连接锥齿轮89不啮合。

当需要铺设砖块时，铺设好第一层砖块后，将铺设机体10放在需要铺设的砖块上，移动导向轮40，由导向轮40在衔接弹簧39的配合下，抵接砖块同时作导向作用，在导向轴41移动的同时，带动连接齿条36移动，从而使得衔接齿轮38转动，从而转动齿轮14带动开口块13移动，从而决定了水泥腔11流出水泥的开口大小，启动动力电机33，使得动力轴32转动，此时动力轴32带动转动杆30转动，此时连接锥齿轮45与传动锥齿轮46啮合下使得固定轴51转动，从而带动连接带轮55转动，在滑移槽53的限制下，衔接块52会不断前后移动，而转动杆30在旋转一百八十度后，转动杆30抵接抵接块29，将抵接块29向下移动，抵接块29与摩擦轮26失去摩擦配合，被拉伸的拉伸弹簧61瞬间复位，带动固定块31使得摩擦轮26旋转一百八十度，从而使得开闭块81瞬间打开，水泥腔11内开始掉落水泥到铺设好第一层的砖面上，同时使得开闭块81与活塞推杆17抵接，从而使得油管16内的油压增大，从而使得连接锥齿轮45与传动锥齿轮46脱离啮合，连接锥齿轮89与啮合锥齿轮80啮合，使得传动锥齿轮46旋转，从而使得铺设机体10向左移动，当转动杆30又继续旋转一百八十度后，使得开闭块81与活塞推杆17脱离抵接，在此过程中铺设机体10向左移动了碾刷轮60的长度距离，此时开闭块81抵接将水泥腔11封闭，水泥不再掉落，连接锥齿轮45与传动锥齿轮46重新啮合，往复块57重新前后移动，将铺在砖面上的水泥进行抹平，连接锥齿轮89与啮合锥齿轮80不再啮合，从而铺设机体10不再移动，使用者不断跟着铺设机体10向左移动铺设砖块，以此往复。

本发明的有益效果是：通过导向轮对砖块抵接从而确定砖块的大小，从而确定对水泥腔的开口大小，在铺设机体移动的过程中，水泥会落入砖块表面上，而后铺设机体停止过程中，碾刷轮会前后往复移动，对先前落下的水泥进行均匀的涂抹，工作者可以随着铺设机体的移动将砖块粘合，从而减少工作者的劳动强度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。