掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

一种挖掘机用冷却系统及冷却方法

文献发布时间:2023-06-19 10:00:31


一种挖掘机用冷却系统及冷却方法

技术领域:

本发明属于挖掘机相关结构技术领域,特别涉及一种挖掘机用冷却系统及冷却方法。

背景技术:

挖掘机在进行作业时,内部电机持续运行会导致电机热量过高,对电机造成损坏,因此在挖掘机进行使用时,一般需要对电机进行冷却,避免内部电机温度过热。

现有技术下,在对挖掘机内部的电机进行冷却时,一般是采用水冷结构通入冷却水对电机进行降温,降温效果不好,内部长期使用会积累水垢,不仅如此,在挖掘机运行时,产生的震动会对冷却系统连接处造成损坏。

发明内容:

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挖掘机用冷却系统,解决了在对挖掘机内部的电机进行冷却时,一般是采用水冷结构通入冷却水对电机进行降温,降温效果不好,内部长期使用会积累水垢,不仅如此,在挖掘机运行时,产生的震动会对冷却系统连接处造成损坏等缺点。

为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:

一种挖掘机用冷却系统,包括冷却外罩,所述冷却外罩的内部设置有冷却内罩,所述冷却内罩内部一侧设置有双头电机,所述双头电机的一端输出轴连接有风冷机构,所述风冷机构包括扇叶,所述扇叶的下方相对设置有第二伞齿,所述冷却外罩与冷却内罩之间远离扇叶一端的两侧设置有清理机构,所述清理机构包括清理刷,所述冷却外罩外部设置有水泵,所述水泵的输入端一侧设置有冷却水箱,所述冷却水箱的上端中部固定连接有回流管,所述冷却外罩的下端设置有底板,所述底板的底端中部连接有减震机构,所述减震机构包括第一弹簧。

作为优选,所述冷却内罩靠近第二伞齿的一端固定连接于冷却外罩内壁,所述双头电机底端固定连接于冷却内罩的内部底壁,所述双头电机远离第二伞齿一端的输出轴贯穿冷却内罩与冷却外罩,所述双头电机靠近第二伞齿一端的输出轴固定连接有第一伞齿,所述第一伞齿的上侧与第二伞齿相啮合,所述第二伞齿的上端中部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的上端固定连接有连接轴,所述连接轴转动连接于冷却内罩的罩壁上,所述连接轴的上端贯穿冷却内罩,所述扇叶固定连接于连接轴的表面,所述扇叶设置于冷却内罩与冷却外罩之间,所述连接轴的上端转动连接于冷却外罩的内部顶壁。

作为优选,所述清理机构均设置于冷却内罩的一侧两端的拐角处,所述清理刷与冷却内罩外壁相接触,所述清理刷远离冷却内罩一端中部固定连接有中轴,所述冷却外罩的拐角处相对清理刷设置有导流板,所述导流板的两端分别固定连接于冷却外罩的拐角两端,所述中轴远离清理刷一端通过轴承转动连接于导流板的中部。

作为优选,所述冷却外罩靠近扇叶一侧侧壁的下部固定连接有第一连接管,所述第一连接管靠近冷却外罩一端可拆卸安装有第二电动阀门,所述第一连接管远离冷却外罩一端固定连接于水泵的输出端,所述水泵通过螺栓可拆卸连接于底板的顶端,所述水泵的输入端固定连接有第二连接管,所述第二连接管远离水泵的一端与冷却水箱的顶端中部固定连接,所述冷却水箱的底端通过螺栓可拆卸连接于底板的顶端,所述回流管远离冷却水箱的一端固定连接于冷却外罩的外壁,所述回流管和冷却外罩与冷却内罩之间相连通,所述回流管靠近冷却外罩一端设置有第一电动阀门,所述第一电动阀门可拆卸安装于回流管上。

作为优选,所述冷却外罩固定连接于底板的顶端,所述底板的底端通过轴承座转动连接有两个连接杆,所述连接杆的下端均连接有滑块,所述滑块上端通过轴承与连接杆转动连接,所述底板的下方相对设置有连接板,所述连接板的上端中部开设有滑槽,两个所述滑块分别滑动连接于滑槽的内部两端,两个所述滑块相对远离的一端均与第一弹簧固定连接,两个所述第一弹簧相对远离的一端分别固定连接于滑槽的槽壁两端。

作为优选,所述底板的底端两侧中部均固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱上均套接有第二弹簧,所述伸缩柱的底端均固定连接于连接板的顶端,所述第二弹簧的上端均与底板的底端相接触,所述第二弹簧的下端均与连接板的上端相接触。

作为优选,所述冷却外罩的顶端靠近扇叶的一端固定连接有进水管,所述进水管的中部可拆卸安装有第四电动阀门,所述冷却外罩的顶端靠近清理刷的一端固定连接有排污管,所述排污管的中部可拆卸安装有第三电动阀门。

优选的,基于上述挖掘机用冷却系统的冷却方法,具体包括如下步骤:

S1.首先在对挖掘机内部的双头电机进行冷却时,将冷却冷却水箱内部的冷却水通入冷却外罩内部,冷却水在冷却外罩和冷却内罩之间流动,对冷却内罩进行冷却,对双头电机进行散热,接着冷却水从回流管回流入冷却水箱内,再通过水泵进入冷却外罩中,进行循环冷却;

S2.需要提高冷却效果时,利用风冷机构带动扇叶转动,加速冷却水在冷却外罩与冷却内罩之间的流动,提高冷却效果;

S3.当冷却外罩与冷却内罩之间积累水垢,需要清理时,向冷却外罩通入清洗液,清洗液在冷却外罩内部流动,使得水垢脱落,同时清洗液流动时的冲力带动清理刷随之转动,对冷却内罩的拐角处进行刷动,使得拐角处的水垢更易脱落,清理液带动水垢排出,即可完成清理;

S4.当挖掘机运行的震动传递至冷却装置时,冷却外罩底端的底板连接的减震机构起到减震作用,震动使得两个第一弹簧伸缩,第一弹簧起到缓冲减震作用,避免冷却系统连接处因为震动损坏。

本发明的有益效果包括:

1、本发明设置有风冷机构和冷却水箱,冷却水箱的冷却水在冷却外罩和冷却内罩之间流动,对冷却内罩进行冷却降温,需要提高冷却效果时,利用风冷机构带动连接轴中部的扇叶转动,加速冷却水在冷却外罩与冷却内罩之间的流动,提高冷却效果。

2、本发明设置有进水管和排污管,当冷却外罩与冷却内罩之间积累水垢,需要清理时,向进水管通入清洗液,清洗液在冷却外罩内部流动,使得水垢脱落,清理液带动水垢从排污管排出,避免水垢积累在冷却外罩内,完成清理。

3、本发明设置有清理机构,清洗液流动时的冲力带动清理机构的中轴转动,中轴上的清理刷随之转动,对冷却内罩的拐角处进行刷动,使得拐角处的水垢更易脱落。

4、本发明设置有减震机构,当挖掘机运行的震动传递至冷却装置时,冷却外罩底端的底板连接的减震机构起到减震作用,震动使得两个第一弹簧伸缩,第一弹簧起到缓冲减震作用,同时底板底端两端连接的第二弹簧起到缓冲减震作用,避免冷却系统连接处因为震动损坏。

附图说明:

为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的主视剖切结构示意图;

图2为本发明的减震机构连接处的结构示意图;

图3为本发明的风冷机构连接处的结构示意图;

图4为本发明的第二弹簧连接处的结构示意图;

图5为本发明的A处放大结构示意图。

图中:1、冷却外罩;2、冷却内罩;3、双头电机;4、风冷机构;41、第一伞齿;42、第二伞齿;43、电动伸缩杆;44、连接轴;45、扇叶;5、清理机构;51、导流板;52、中轴;53、清理刷;6、第一连接管;7、水泵;8、第二连接管;9、冷却水箱;10、底板;11、回流管;12、第一电动阀门;13、第二电动阀门;14、排污管;15、第三电动阀门;16、进水管;17、第四电动阀门;18、连接板;19、减震机构;191、连接杆;192、滑块;193、第一弹簧;194、滑槽;20、第二弹簧;21、伸缩柱。

具体实施方式:

如图1-5所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种挖掘机用冷却系统及冷却方法,包括冷却外罩1,冷却外罩1的内部设置有冷却内罩2,冷却内罩2内部一侧设置有双头电机3,双头电机3的一端输出轴连接有风冷机构4,风冷机构4包括扇叶45,扇叶45的下方相对设置有第二伞齿42,当双头电机3带动第一伞齿41转动时,第二伞齿42随之转动,带动电动伸缩杆43和连接轴44转动,使得连接轴44中部的扇叶45转动,加速冷却水在冷却外罩1与冷却内罩2之间的流动,提高冷却效果,冷却外罩1与冷却内罩2之间远离扇叶45一端的两侧设置有清理机构5,清理机构5包括清理刷53,清洗液流动时的冲力带动导流板51上的中轴52转动,中轴52上的清理刷53随之转动,对冷却内罩2的拐角处进行刷动,使得拐角处的水垢更易脱落,冷却外罩1外部设置有水泵7,水泵7的输入端一侧设置有冷却水箱9,冷却水箱9的上端中部固定连接有回流管11,冷却水从回流管11回流入冷却水箱9内,再通过水泵7进入冷却外罩1中,进行循环冷却,冷却外罩1的下端设置有底板10,底板10的底端中部连接有减震机构19,减震机构19包括第一弹簧193,减震机构19起到减震作用,震动使得两个连接杆191转动,带动两个滑块192移动,带动两个第一弹簧193伸缩,第一弹簧193起到缓冲减震作用。

其中,冷却外罩1的顶端靠近扇叶45的一端固定连接有进水管16,进水管16的中部可拆卸安装有第四电动阀门17,冷却外罩1的顶端靠近清理刷53的一端固定连接有排污管14,排污管14的中部可拆卸安装有第三电动阀门15,向进水管16通入清洗液,清洗液在冷却外罩1内部流动,使得水垢脱落,清洗液流动时的冲力带动清理刷53转动,对冷却内罩2的拐角处进行刷动,拐角处的水垢更易脱落,清理液带动水垢从排污管14排出,即可完成清理。

其中,清理机构5均设置于冷却内罩2的一侧两端的拐角处,清理刷53与冷却内罩2外壁相接触,清理刷53远离冷却内罩2一端中部固定连接有中轴52,冷却外罩1的拐角处相对清理刷53设置有导流板51,导流板51的两端分别固定连接于冷却外罩1的拐角两端,中轴52远离清理刷53一端通过轴承转动连接于导流板51的中部,导流板51起到导流作用,同时清洗液流动时的冲力带动导流板51上的中轴52转动,中轴52上的清理刷53随之转动,对冷却内罩2的拐角处进行刷动,使得拐角处的水垢更易脱落。

其中,冷却内罩2靠近第二伞齿42的一端固定连接于冷却外罩1内壁,双头电机3底端固定连接于冷却内罩2的内部底壁,双头电机3远离第二伞齿42一端的输出轴贯穿冷却内罩2与冷却外罩1,双头电机3靠近第二伞齿42一端的输出轴固定连接有第一伞齿41,第一伞齿41的上侧与第二伞齿42相啮合,第二伞齿42的上端中部固定连接有电动伸缩杆43,电动伸缩杆43的上端固定连接有连接轴44,连接轴44转动连接于冷却内罩2的罩壁上,连接轴44的上端贯穿冷却内罩2,扇叶45固定连接于连接轴44的表面,需要提高冷却效果时,利用电动伸缩杆43伸长带动第二伞齿42下降与第一伞齿41啮合,当双头电机3带动第一伞齿41转动时,第二伞齿42随之转动,带动电动伸缩杆43和连接轴44转动,使得连接轴44中部的扇叶45转动,加速冷却水在冷却外罩1与冷却内罩2之间的流动,提高冷却效果,扇叶45设置于冷却内罩2与冷却外罩1之间,连接轴44的上端转动连接于冷却外罩1的内部顶壁。

其中,冷却外罩1靠近扇叶45一侧侧壁的下部固定连接有第一连接管6,第一连接管6靠近冷却外罩1一端可拆卸安装有第二电动阀门13,第一连接管6远离冷却外罩1一端固定连接于水泵7的输出端,水泵7通过螺栓可拆卸连接于底板10的顶端,水泵7的输入端固定连接有第二连接管8,第二连接管8远离水泵7的一端与冷却水箱9的顶端中部固定连接,冷却水箱9的底端通过螺栓可拆卸连接于底板10的顶端,进行冷却时,打开第二电动阀门13和水泵7,将冷却冷却水箱9内部的冷却水通入第一连接管6进入冷却外罩1内部,冷却水在冷却外罩1和冷却内罩2之间流动,对冷却内罩2进行冷却,回流管11远离冷却水箱9的一端固定连接于冷却外罩1的外壁,回流管11和冷却外罩1与冷却内罩2之间相连通,回流管11靠近冷却外罩1一端设置有第一电动阀门12,第一电动阀门12可拆卸安装于回流管11上,冷却水从回流管11回流入冷却水箱9内,再通过水泵7进入冷却外罩1中,进行循环冷却。

其中,冷却外罩1固定连接于底板10的顶端,底板10的底端通过轴承座转动连接有两个连接杆191,连接杆191的下端均连接有滑块192,滑块192上端通过轴承与连接杆191转动连接,底板10的下方相对设置有连接板18,连接板18的上端中部开设有滑槽194,两个滑块192分别滑动连接于滑槽194的内部两端,震动使得两个连接杆191转动,带动两个滑块192在滑槽194移动,两个滑块192相对远离的一端均与第一弹簧193固定连接,两个第一弹簧193相对远离的一端分别固定连接于滑槽194的槽壁两端,两个滑块192移动,带动两个第一弹簧193伸缩,第一弹簧193起到缓冲减震作用。

其中,底板10的底端两侧中部均固定连接有伸缩柱21,伸缩柱21上均套接有第二弹簧20,伸缩柱21的底端均固定连接于连接板18的顶端,第二弹簧20的上端均与底板10的底端相接触,第二弹簧20的下端均与连接板18的上端相接触,底板10底端两端连接的第二弹簧20受到震动伸缩,第二弹簧20起到缓冲减震作用。

具体的:一种挖掘机用冷却系统及冷却方法,使用时,在对挖掘机内部的双头电机3进行冷却时,打开第二电动阀门13和水泵7,将冷却冷却水箱9内部的冷却水通入第一连接管6进入冷却外罩1内部,冷却水在冷却外罩1和冷却内罩2之间流动,对冷却内罩2进行冷却,对双头电机3进行散热,接着冷却水从回流管11回流入冷却水箱9内,再通过水泵7进入冷却外罩1中,进行循环冷却;

需要提高冷却效果时,利用电动伸缩杆43伸长带动第二伞齿42下降与第一伞齿41啮合,当双头电机3带动第一伞齿41转动时,第二伞齿42随之转动,带动电动伸缩杆43和连接轴44转动,使得连接轴44中部的扇叶45转动,加速冷却水在冷却外罩1与冷却内罩2之间的流动,提高冷却效果;

当冷却外罩1与冷却内罩2之间积累水垢,需要清理时,关闭第一电动阀门12和第二电动阀门13,向进水管16通入清洗液,清洗液在冷却外罩1内部流动,使得水垢脱落,导流板51起到导流作用,同时清洗液流动时的冲力带动导流板51上的中轴52转动,中轴52上的清理刷53随之转动,对冷却内罩2的拐角处进行刷动,使得拐角处的水垢更易脱落,清理液带动水垢从排污管14排出,即可完成清理;

当挖掘机运行的震动传递至冷却装置时,冷却外罩1底端的底板10连接的减震机构19起到减震作用,震动使得两个连接杆191转动,带动两个滑块192移动,带动两个第一弹簧193伸缩,第一弹簧193起到缓冲减震作用,同时底板10底端两端连接的第二弹簧20受到震动伸缩,第二弹簧20起到缓冲减震作用,避免冷却系统连接处因为震动损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

相关技术
  • 一种挖掘机用冷却系统及冷却方法
  • 一种挖掘机用冷却系统及挖掘机
技术分类

06120112384566