一种无醛阻燃胶合板及其生产方法

技术领域

本发明属于人造板加工制造技术领域，尤其涉及一种无醛阻燃胶合板及其生产方法。

背景技术

胶合板，是指由木段旋切成单板或由木方刨切成单板，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，广泛应用于个体装修、工程建设、家具制造等领域。胶合板中的游离甲醛释放量是人们最关注的一项指标，游离甲醛会污染环境，威胁人们的身心健康，但是目前市场上的胶合板大多采用三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶黏剂，相比脲醛树脂的游离甲醛释放量少了许多，但依旧存在甲醛释放。

专利公开号为CN111978901A，公开日为2020.11.24的中国发明专利公开了一种粘黏实木地板的三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法，甲醛300份，尿素158份，三聚氰胺90份，聚乙烯醇10份，氨水20份，甲醛一次投入，三聚氰胺分两次投入，尿素分四次投入，依次在弱碱性、弱酸性、弱碱性介质中反应；将聚乙烯醇、氨水加入甲醛溶液中，再加入第一批三聚氰胺和第一批尿素，再加入甲酸，再加入第二批尿素和第二批三聚氰胺，反应至涂-4杯粘度热测14～15秒，加入第三批尿素，加入第四批尿素，再将溶液的温度降温至40～45℃，将溶液的PH值调为8.5～9.0后放料，解决了现有的脲醛树脂粘黏剂，固化时间过长，还导致游离甲醛高，进而通过粘黏制得的多层复合地板基材甲醛释放量大的问题。

但是该发明专利中，缺点在于采用三聚氰胺改性脲醛树脂虽降低了游离甲醛释放量，但是仍然有其他有害气体释放，且制造成本较高。

此外，为提升木板的阻燃性能，目前市场上存在的胶合板表面用金属薄膜覆面或防火板贴面，但是其阻燃板阻燃效果不佳，其稳定性较低。

专利公开号为CN111844273A，公开日为2020.10.30的中国发明专利公开了一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板及制备方法，该多功能复合板包括由上至下依次设置的具有层状结构的阻燃饰面板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、阻燃实木芯板、阻燃底板和防潮底板平衡层，各板层之间采用改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘接在一起。本发明具有防火阻燃、防水防潮、减震、隔音、环保等特点，能够很好的适用于制造业及高档装饰的地面结构。

但是，该发明中WBP阻燃防水胶水仅贴合在木板表面，不能充分提升木板整体的阻燃性能。

此外，为提升木板整体的阻燃性能，可采用采用阻燃剂真空加压浸渍单板来制备阻燃板，其阻燃效果更佳，稳定性更高，但是目前市场上缺乏自动完成真空浸渍，晾晒烘干一系列操作的自动化设备，使得对人力资源造成了浪费。

专利公开号为CN109057660A，公开日为2018.12.21的中国发明专利公开了一种绿色环保木质防火门及其制造方法，涉及防火门领域。绿色环保木质防火门，包括门框和门扇，门扇由阻燃木质板制成，阻燃木质板由5系铝镁合金板及位于其两侧的阻燃单板辅以胶黏剂高温热压复合而成，门框内侧沿周边开设宽2～3mm、深5mm的沟槽，嵌设有能够膨胀防火的密封板；门扇自外向内由阻燃木质板、氯氧镁水泥无机防火板、无机防火填料、氯氧镁水泥无机防火板和阻燃木质板，辅以胶黏剂，高温热压复合而成。

但是该发明中对单板自然晾晒过程缺乏自动化的操作，造成了效率低下，并且当工人接触含有化学试剂的木板时会对健康造成危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种无醛阻燃胶合板及其生产方法，其通过至少五层经阻燃处理后的单板由胶粘剂胶合而成的芯板，然后所述芯板与饰面薄木由胶粘剂胶合而成，所述胶粘剂为改性聚乙烯膜。该胶合板，采用阻燃剂真空加压浸渍单板来制备阻燃板，具有阻燃效果佳，稳定性高的优点，同时使用改性聚乙烯膜作为胶粘剂，在产品制造及使用过程中不会有游离甲醛释放。此外，加工方法中使用的晾晒机，其结构包括晾晒网部、夹持部、滑动管部、旋转盘部以及按钮部，其优点为所述木板通过阻燃剂浸渍后可通过传送带传输到晾晒机入口处，通过所述夹持部将所述木板放置在所述晾晒网部，通过简单的操作即可实现，节省人力物力，并且采用晾晒机可以避免工作人员直接接触木板，防止有毒物质对人健康造成危害。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种无醛阻燃胶合板，所述胶合板主要由芯板与饰面薄木组成，所述芯板由至少五层经阻燃处理后的单板构成，所述单板之间和所述单板与所述饰面薄木之间由胶粘剂粘结，所述胶粘剂为改性聚乙烯膜。

进一步优选的技术方案在于无醛阻燃胶合板的生产方法依次包括以下步骤：

S1、制备阻燃剂，所述阻燃剂包括按重量计的以下组分：聚磷酸铵3-4份，三聚氰胺焦磷酸盐2-3份，硼酸1-2份，硼砂1-2份；

S2、取所述单板5-10块放入到真空加压设备中进行浸渍，首先将所述真空加压设备中的空气抽出至内部气压低于0.08MPa，用于抽出板材内部水分，保持15-30分钟，然后提高所述真空加压设备中气压至高于1MPa，保持2-6小时。

S3、将步骤S2处理后的所述单板通过传送带取出并放入所述晾晒机中晾晒，直到含水率在40%以下；

S4、将步骤S3处理后的所述单板取出并放入所述烘干机中烘干，直到含水率至20%以下；

S5、将步骤S4处理后的所述单板取出并放入所述热压机中进行施胶，使用所述改性聚乙烯膜作为胶接层，利用所述热压机分别将所述单板之间和所述单板与所述饰面薄木之间一次热压成型，热压压力为1-1.5MPa，温度为130-150℃，时间：15-30分钟；

S6、将步骤S5处理后得到的胶合板的取出并放入平衡库中调质，将所述胶合板堆垛，板间搁放隔条，平衡库中温度为40-45℃，湿度为40-43%，平衡时间为48-72小时；

S7、将步骤S6处理后得到的胶合板进行裁边，得到最终的胶合板。

进一步优选的技术方案在于：所述单板为表面无结疤、无虫蛀腐朽的杨木单板。

进一步优选的技术方案在于：所述晾晒机包括晾晒网部，用于在所述传送带上夹取所述单板的夹持部，用于推拉所述夹持部的滑动管部，用于收紧所述夹持部、推拉所述滑动管部的旋转盘部，以及设置在所述旋转盘部内并用于环向固定所述旋转盘部的按钮部。

进一步优选的技术方案在于：所述晾晒网部包括处理箱，设置在所述处理箱底部用于支撑所述单板的晾晒网，设置在所述处理箱上用于通过所述夹持部的箱体口，以及设置在所述箱体口内壁上用于固定所述滑动管部的滑动槽。

进一步优选的技术方案在于：所述滑动管部包括滑动管，设置在所述滑动管上与所述滑动槽卡合的滑动管卡块，设置在所述滑动管侧壁上用于安装所述旋转盘部的滑动管口，设置在所述滑动管口上用于安装所述旋转盘部的滑动管口卡槽，设置在所述滑动管内部与所述旋转盘部啮合的冠状齿轮，设置在所述冠状齿轮下底面的冠状齿轮旋转轴，设置在所述滑动管内壁卡合所述冠状齿轮旋转轴的冠状齿轮卡槽，设置在所述滑动管内部与所述冠状齿轮啮合的齿柱，设置在所述齿柱侧壁上的齿柱滑动条，设置在所述滑动管内侧壁上用于卡合所述齿柱滑动条的齿柱滑动槽，设置在所述滑动管内侧壁上的滑轮，连接所述齿柱与所述夹持部的滑轮绳，以及设置在所述滑动管内侧壁上用于安装所述夹持部的滑动管第二口。

进一步优选的技术方案在于：所述夹持部包括夹板，设置在所述夹板上用于铲起所述单板的三角板，设置在所述夹板上并穿过所述滑动管第二口与所述滑轮绳连接的夹板滑动柱，设置在所述夹板滑动柱上的滑动柱拉板，以及设置在所述滑动柱拉板与所述滑动管内侧壁上的拉簧。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转盘部包括中空旋转盘，与所述中空旋转盘联通的旋转管，设置在所述旋转管相对于所述中空旋转盘另一端与所述冠状齿轮啮合的齿轮，设置在所述中空旋转盘上用于安装所述按钮部的旋转盘口，设置在所述旋转管上用于安装所述按钮部的旋转管口，以及设置在所述中空旋转盘与所述旋转管连接处的连通口。

进一步优选的技术方案在于：所述按钮部包括穿过所述旋转盘口的按动柱，与所述按动柱连接的从动柱，设置在所述从动柱上的弹簧，设置在所述中空旋转盘内壁上用于安装所述弹簧的弹簧套筒，设置在所述从动柱上相对于所述弹簧另一侧并穿过所述连通口的推动柱，设置在所述推动柱上相对于所述从动柱另一端的顶起圆台，设置在所述旋转管内壁并支撑所述推动柱的孔板，穿过所述旋转管口并与所述滑动管口卡槽卡合的卡合块，设置在所述卡合块底端并且斜度与所述顶起圆台一致的三角板，设置在所述旋转管内壁上的拉簧支撑块，以及设置在所述卡合块与所述拉簧支撑块上的卡合块拉簧。

进一步优选的技术方案在于：所述晾晒机还包括连接所述滑动管的联动杆。

本发明通过至少五层经阻燃处理后的单板由胶粘剂胶合而成的芯板，然后所述芯板与饰面薄木由胶粘剂胶合而成，所述胶粘剂为改性聚乙烯膜。该胶合板，采用阻燃剂真空加压浸渍单板来制备阻燃板，具有阻燃效果佳，稳定性高的优点，同时使用改性聚乙烯膜作为胶粘剂，在产品制造及使用过程中不会有游离甲醛释放。此外，加工方法中使用的晾晒机，其结构包括晾晒网部、夹持部、滑动管部、旋转盘部以及按钮部，其优点为所述木板通过阻燃剂浸渍后可通过传送带传输到晾晒机入口处，通过所述夹持部将所述木板放置在所述晾晒网部，通过简单的操作即可实现，节省人力物力，并且采用晾晒机可以避免工作人员直接接触木板，防止有毒物质对人健康造成危害。

附图说明

图1为本发明中无醛阻燃胶合板的结构示意图。

图2为本发明中无醛阻燃胶合板的生产方法使用的生产线结构示意图。

图3为本发明中晾晒机的结构示意图。

图4为本发明中滑动管卡块与滑动槽连接处的结构示意图。

图5为本发明中滑动管与旋转管连接处的结构示意图。

图6为本发明中滑动管与夹板滑动柱连接处的结构示意图。

图7为本发明中按钮部的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5、6及附图7所示，一种无醛阻燃胶合板，所述胶合板主要由芯板与饰面薄木11组成，所述芯板由至少五层经阻燃处理后的单板12构成，所述单板12之间和所述单板12与所述饰面薄木11之间由胶粘剂13粘结，所述胶粘剂13为改性聚乙烯膜。

在本实施例中，所述饰面薄木为旋切拼接薄木，所述改性聚乙烯膜指经过改性处理具有阻燃功能及熔点比常规聚氯乙烯低的聚乙烯膜，熔点通常为130-140℃，在本发明中作为胶粘剂使用。

一种无醛阻燃胶合板的生产方法依次包括以下步骤：

S1、制备阻燃剂，所述阻燃剂包括按重量计的以下组分：聚磷酸铵3-4份，三聚氰胺焦磷酸盐2-3份，硼酸1-2份，硼砂1-2份；

S2、取所述单板125-10块放入到真空加压设备14中进行浸渍，首先将所述真空加压设备14中的空气抽出至内部气压低于0.08MPa，用于抽出板材内部水分，保持15-30分钟，然后提高所述真空加压设备14中气压至高于1MPa，保持2-6小时。

S3、将步骤S2处理后的所述单板12通过传送带17取出并放入所述晾晒机1中晾晒，直到含水率在40%以下；

S4、将步骤S3处理后的所述单板12取出并放入所述烘干机15中烘干，直到含水率至20%以下；

S5、将步骤S4处理后的所述单板12取出并放入所述热压机16中进行施胶，使用所述改性聚乙烯膜作为胶接层，利用所述热压机16分别将所述单板12之间和所述单板12与所述饰面薄木11之间一次热压成型，热压压力为1-1.5MPa，温度为130-150℃，时间：15-30分钟；

S6、将步骤S5处理后得到的胶合板的取出并放入平衡库中调质，将所述胶合板堆垛，板间搁放隔条，平衡库中温度为40-45℃，湿度为40-43%，平衡时间为48-72小时；

S7、将步骤S6处理后得到的胶合板进行裁边，得到最终的胶合板。

在本实施例中，所述生产方法中未提及部分，均按现有技术的方式进行，保证最终生产得到无醛阻燃胶合板即可，其中步骤S3、S4中测试所述单板12含水率采用接触式数显木材测湿仪。

所述单板11为表面无结疤、无虫蛀腐朽的杨木单板。

所述晾晒机1包括晾晒网部104，用于在所述传送带17上夹取所述单板11的夹持部101，用于推拉所述夹持部101的滑动管部102，用于收紧所述夹持部101、推拉所述滑动管部102的旋转盘部103，以及设置在所述旋转盘部103内并用于环向固定所述旋转盘部103的按钮部105。

所述晾晒网部104包括处理箱104a，设置在所述处理箱104a底部用于支撑所述单板11的晾晒网104b，设置在所述处理箱104a上用于通过所述夹持部101的箱体口104c，以及设置在所述箱体口104c内壁上用于固定所述滑动管部102的滑动槽104d。

在本实施例中，所述晾晒网104b采用抗腐蚀材料制备，例如聚四氟乙烯，所述晾晒网104b高度与所述传送带17平齐，便于所述单板12运输。

所述滑动管部102包括滑动管102a，设置在所述滑动管102a上与所述滑动槽104d卡合的滑动管卡块102b，设置在所述滑动管102a侧壁上用于安装所述旋转盘部103的滑动管口102c，设置在所述滑动管口102c上用于安装所述旋转盘部103的滑动管口卡槽102d，设置在所述滑动管102a内部与所述旋转盘部103啮合的冠状齿轮102e，设置在所述冠状齿轮102e下底面的冠状齿轮旋转轴102f，设置在所述滑动管102a内壁卡合所述冠状齿轮旋转轴102f的冠状齿轮卡槽102g，设置在所述滑动管102a内部与所述冠状齿轮102e啮合的齿柱102h，设置在所述齿柱102h侧壁上的齿柱滑动条102i，设置在所述滑动管102a内侧壁上用于卡合所述齿柱滑动条102i的齿柱滑动槽102j，设置在所述滑动管102a内侧壁上的滑轮102k，连接所述齿柱102h与所述夹持部101的滑轮绳102m，以及设置在所述滑动管102a内侧壁上用于安装所述夹持部101的滑动管第二口102n。

在本实施例中，所述滑动管卡块102b为L形，一端设置在所述滑动管102a外侧壁上，一端卡合在所述滑动槽104d中，这种设计的目的在于使得所述滑动管102a设置在所述箱体口104c外侧，便于在运输所述单板12时向后移动同时不被所述箱体口104c阻挡，所述冠状齿轮102e与所述齿柱102h啮合，所述齿柱102h设有一排与所述冠状齿轮102e适配的啮合齿，所述当所述冠状齿轮102e在所述旋转盘部103作用下转动时，同时带动所述齿轮102e前后移动。

所述夹持部101包括夹板101a，设置在所述夹板101a上用于铲起所述单板11的三角板101b，设置在所述夹板101a上并穿过所述滑动管第二口102n与所述滑轮绳102m连接的夹板滑动柱101c，设置在所述夹板滑动柱101c上的滑动柱拉板101d，以及设置在所述滑动柱拉板101d与所述滑动管102a内侧壁上的拉簧101e。

在本实施例中，所述齿柱102h靠近所述夹持部101一端位于所述滑动管102a最前端时，所述齿柱滑动条102i顶在所述齿柱滑动槽102j内侧面上防止其继续移动，此时所述齿柱102h与所述滑轮102k之间的所述滑轮绳102m最短，所述拉簧101e收缩，使得所述夹板101a处于夹持状态，夹持所述单板12。

此外，当所述齿柱102h向后移动时，所述齿柱102h与所述滑轮102k之间的所述滑轮绳102m变长，所述拉簧101e在所述滑动柱拉板101d的拉动下伸长，使得所述夹板101a处于松开状态，卸下所述单板12。

此外，所述滑轮102k设有凹槽，用于卡合所述滑轮绳102m，并且所述滑轮102k与所述滑动管102a内侧壁采用弹性杆连接，可随着所述滑轮绳102m方向进行自我调整。

所述旋转盘部103包括中空旋转盘103a，与所述中空旋转盘103a联通的旋转管103b，设置在所述旋转管103b相对于所述中空旋转盘103a另一端与所述冠状齿轮102e啮合的齿轮103c，设置在所述中空旋转盘103a上用于安装所述按钮部105的旋转盘口103d，设置在所述旋转管103b上用于安装所述按钮部105的旋转管口103e，以及设置在所述中空旋转盘103a与所述旋转管103b连接处的连通口103f。

在本实施例中，为夹持所述单板12，所述齿轮103c在左视图方向逆时针旋转，带动所述冠状齿轮102e在俯视图方向上逆时针旋转，从而带动所述齿柱102h在俯视图方向上向上移动，所述拉簧101e收缩拉动所述滑动柱拉板101d，使得所述夹板滑动柱101c向外滑动，所述夹板101a处于夹持状态。

此外，为了解除对所述单板12的夹持状态，所述齿轮103c在左视图方向顺时针旋转，带动所述冠状齿轮102e在俯视图方向上顺时针旋转，从而带动所述齿柱102h在俯视图方向上向下移动，所述滑轮绳102m拉动所述夹板滑动柱101c，使得所述夹板101a处于松开状态。

所述按钮部105包括穿过所述旋转盘口103d的按动柱105a，与所述按动柱105a连接的从动柱105b，设置在所述从动柱105b上的弹簧105c，设置在所述中空旋转盘103a内壁上用于安装所述弹簧105c的弹簧套筒105d，设置在所述从动柱105b上相对于所述弹簧105c另一侧并穿过所述连通口103f的推动柱105e，设置在所述推动柱105e上相对于所述从动柱105b另一端的顶起圆台105f，设置在所述旋转管103b内壁并支撑所述推动柱105e的孔板105g，穿过所述旋转管口103e并与所述滑动管口卡槽102d卡合的卡合块105h，设置在所述卡合块105h底端并且斜度与所述顶起圆台105f一致的三角板105i，设置在所述旋转管103b内壁上的拉簧支撑块105j，以及设置在所述卡合块105h与所述拉簧支撑块105j上的卡合块拉簧105k。

在本实施例中，按动所述按动柱105a时，所述按动柱105a向所述中空旋转盘103a内部收缩，从而带动所述从动柱105b在正视图方向左移，压缩所述弹簧105c并带动所述推动柱105e在正视图方向左移，所述顶起圆台105f在正视图方向左移，失去了所述顶起圆台105f的支撑，所述卡合块105h在所述卡合块拉簧105k的拉动下移出所述滑动管口卡槽102d，从而解除所述中空旋转盘103a的锁定状态，可以进行旋转操作。

所述晾晒机1还包括连接所述滑动管102a的联动杆106。

在本实施例中，所述联动杆106用于工作人员仅操作一端的所述中空旋转盘103a即可以移动两端的所述滑动管102a平移，位于工作人员操作的所述中空旋转盘103a另一端的所述滑动管102a可以仅连接有滑动管卡块102b、夹板101a以及三角板101b，该滑动管102a与夹板101a之间通过与所述夹板滑动柱101c等直径的固定柱连接。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内均受到专利法的保护。