一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，在工程施工过程中，沥青存储罐在排料后会积流在管道中，沥青冷却后会阻塞管道，同时现有的沥青存储罐通常有运输车辆装载运输，使得在不使用沥青时运输车被闲置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置，使其便于装卸到运动车辆上，从而使得运输车辆不被闲置，同时避免输送沥青的管道出现堵塞现象。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置，包括底座，所述底座的上表面四角处均开设有第一通槽，第一通槽内插设有支撑柱；四根所述支撑柱的下端穿过第一通槽设置有滚轮机构，滚轮机构的外侧套设有底脚套，底脚套的上部与支撑柱连接固定；所述底座的上表面左右两侧均对称设置有支撑板，相邻两块支撑板间转动设置有传动轴；所述传动轴的两端分别贯穿支撑板外侧套设有第一齿轮，传动轴的两端连接有第一转头；所述底座的四角处开设有与安装槽相连通的凹槽，凹槽内设置有锁紧机构；所述支撑柱的一侧开设有与第一齿轮相匹配的齿牙槽；所述底座的上部设置有存储罐，存储罐的外侧设置有保温棉层；所述保温棉层的外侧设置有防护罩；所述存储罐的内腔侧壁设置有导热板，所述存储罐的上部一侧设置有进料管，进料管的上端设置有密封盖板；所述存储罐的上部对称设置有搅拌轴，搅拌轴的下端贯穿存储罐外侧均匀设置有搅拌杆；所述存储罐的上部设置有驱动两根搅拌轴的驱动机构，存储罐的右端下部设置有出料管；所述出料管内插设有第一转轴，第一转轴的外侧设置有与出料管相匹配的旋转推板；所述第一转轴远离出料管的一端外侧套设有密封端盖，第一转轴外侧套设有第二齿轮；所述底座的上表面右侧设置有伺服电机，伺服电机的主轴外侧套设有与第二齿轮相匹配的第三齿轮；所述出料管的下侧设置有导料管，导料管的外侧套设有加热套；所述存储罐的右侧设置有电气控制箱，电气控制箱、导热板、伺服电机和加热套电性连接。

优选的，所述滚轮机构包括蜗杆、蜗轮、调节螺杆、推板、第一固定板、第二转轴和滚轮；所述支撑柱的下部开设有安装槽，安装槽内设置有调节螺杆；所述调节螺杆的上端套设有蜗轮，调节螺杆的下端螺纹连接有与底脚套相匹配的推板；所述推板的下部左右两侧均对称设置有第一固定板，第一固定板间转动设置有第二转轴；所述第二转轴的外侧套设有滚轮；所述安装槽内转动设置有与蜗轮相匹配的蜗杆，蜗杆的一端贯穿支撑柱连接有第二转头。

优选的，所述驱动机构包括支撑架、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带；所述存储罐的上部设置有支撑架，支撑架的上部设置有驱动电机；所述驱动电机的主轴贯穿支撑架外侧套设有主动皮带轮；两根所述搅拌轴的上端外侧均套设有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮间设置有皮带传动。

优选的，所述支撑架的一侧设置有T型横梁，T型横梁的下表面对称设置有销轴；两根所述销轴的外侧均套设有摆杆，摆杆远离销轴一端转动设置有涨紧轮；所述销轴的外侧套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端插设于摆杆内，扭力弹簧的另一端插设于T型横梁内。

优选的，所述锁紧机构包括压板、摩擦片、连接螺杆、导向杆和锁紧螺帽；所述底座的四角处开设有与安装槽相连通的凹槽，凹槽内设置有横断面呈楔形的压板；所述压板的两侧均镶嵌有摩擦片，压板靠近支撑柱一侧中部设置有连接螺杆；所述压板靠近支撑柱一侧对称设置有导向杆；所述支撑柱的一侧开设有与压板相匹配的楔形滑槽，支撑柱开设有与楔形滑槽相连通的第二通槽；所述底座开设有与导向杆相匹配的导向通孔；所述连接螺杆的一端贯穿底座外侧螺纹有锁紧螺帽。

优选的，所述底座的上表面均设置有与楔形滑槽相匹配的防护板，防护板的上表面靠近支撑柱一侧设置有刮料板；所述刮料板的横断面呈楔形状。

优选的，所述底座的上表面左右两侧均设置有第二固定板，第二固定板的上部设置有与传动轴相匹配的弧形压板；所述弧形压板靠近传动轴相对应的侧面设置有橡胶防滑垫，弧形压板的上部对称设置有连接螺栓；两根所述连接螺栓的下端贯穿弧形压板与第二固定板螺纹连接。

优选的，所述第二齿轮的材质为尼龙，第二齿轮的内孔呈内花键状；所述第一转轴外侧开设有与第二齿轮相匹配的滑槽。

优选的，所述底脚套的下部设置有限位挡板，限位挡板的下部设置有缓冲减震垫。

本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置，有益效果在于：

1、通过在存储罐内设置的导热板对沥青进行加热，同时通过在存储罐内设置的搅拌装置，从而使得存储罐内的沥青受热更加均匀，避免沥青在存储罐冷却固化。

2、通过在出料管内设置的可正反两向旋转的螺旋推板，使得出料管在不出料时，出料管内的沥青被推入到存储罐中，避免沥青在出料管中积存冷却后堵塞管道，同时通过在导料管的外侧设置的加热套，使得沥青向下流出更加顺畅。

3、通过在底座的四角处设置的可调整的支撑柱，同时通过在支撑柱的下部设置的滚轮机构，使得沥青存储装置便于装卸到运输车辆上，从而使得运输车辆不被闲置。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置右视结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置中A处剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置中B处剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置中C处剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置中D部分放大结构示意图；

图9为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置中E部分放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置中F部分放大结构示意图。

图中：底座1、支撑柱2、底脚套3、滚轮机构4、蜗杆40、蜗轮41、调节螺杆42、推板43、第一固定板44、第二转轴45、滚轮46、第二转头47、支撑板5、传动轴6、锁紧机构7、压板70、摩擦片71、连接螺杆72、导向杆73、锁紧螺帽74、存储罐8、保温面层9、防护罩10、导热板11、进料管12、密封盖板13、搅拌轴14、搅拌杆15、驱动机构16、支撑架160、驱动电机161、主动皮带轮162、从动皮带轮163、皮带164、出料管17、第一转轴18、旋转推板19、密封端盖20、第二齿轮21、第一齿轮22、第一转头23、伺服电机24、第三齿轮25、导料管26、加热套27、电气控制箱28、T型横梁29、销轴30、摆杆31、涨紧轮32、扭力弹簧33、防护板34、刮料板35、第二固定板36、弧形压板37、橡胶防滑垫38、连接螺栓39、限位挡板48、缓冲减震垫49。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种具有防堵功能的热沥青运送存放装置，包括底座1，底座1的上表面四角处均开设有第一通槽，第一通槽内插设有支撑柱2，四根支撑柱2的下端穿过第一通槽设置有滚轮机构4，滚轮机构4包括蜗杆40、蜗轮41、调节螺杆42、推板43、第一固定板44、第二转轴45和滚轮46，支撑柱2的下部开设有安装槽，安装槽内设置有调节螺杆42，调节螺杆42的上端套设有蜗轮41，调节螺杆42的下端螺纹连接有与底脚套相匹配的推板43，推板43的下部左右两侧均对称设置有第一固定板44，第一固定板44间转动设置有第二转轴45，第二转轴45的外侧套设有滚轮46，安装槽内转动设置有与蜗轮41相匹配的蜗杆40，蜗杆40的一端贯穿支撑柱2连接有第二转头47，通过扳动第二转头47使得蜗杆40旋转运动，经蜗杆40与蜗轮41间的啮合传动，使得蜗轮41带动调节螺杆42旋转，从而使得推板43的位置沿安装槽向上或向下移动，从而控制滚轮46伸出底脚套3。

滚轮机构4的外侧套设有底脚套3，底脚套3的上部与支撑柱2连接固定，底脚套3的下部设置有限位挡板48，限位挡板48的下部设置有缓冲减震垫49，通过限位挡板48对推板43进行限位，避免推板43从而调节螺杆42上脱落，同时通过缓冲减震垫49对底脚套3进行缓冲减震。

底座1的上表面左右两侧均对称设置有支撑板5，相邻两块支撑板5间转动设置有传动轴6，传动轴6的两端分别贯穿支撑板5外侧套设有第一齿轮22，传动轴6的两端连接有第一转头23，底座1的四角处开设有与安装槽相连通的凹槽，凹槽内设置有锁紧机构7，锁紧机构7包括压板70、摩擦片71、连接螺杆72、导向杆73和锁紧螺帽74，底座1的四角处开设有与安装槽相连通的凹槽，凹槽内设置有横断面呈楔形的压板70，压板70的两侧均镶嵌有摩擦片71，压板70靠近支撑柱2一侧中部设置有连接螺杆72，压板70靠近支撑柱2一侧对称设置有导向杆73，支撑柱2的一侧开设有与压板70相匹配的楔形滑槽，支撑柱2开设有与楔形滑槽相连通的第二通槽，底座1开设有与导向杆73相匹配的导向通孔，连接螺杆72的一端贯穿底座1外侧螺纹有锁紧螺帽74，支撑柱2的一侧开设有与第一齿轮22相匹配的齿牙槽，通过扳动第一转头23使得传动轴6旋转运动，从而使得传动轴6上的第一齿轮22同步旋转运动，经第一齿轮22与支撑柱2上的齿牙槽间的啮合传动，从而使得前后两根支撑柱2同步向上或向下移动，同时通过连接螺杆72带动压板70挤压向支撑柱2，使得摩擦片71与支撑柱2表面紧密贴合，从而使得支撑柱2的位置得到固定，进而便于存储罐8从而运输车辆上卸下。

底座1的上部设置有存储罐8，存储罐8的外侧设置有保温棉层9，保温棉层9的外侧设置有防护罩10，存储罐8的内腔侧壁设置有导热板11，存储罐8的上部一侧设置有进料管12，进料管12的上端设置有密封盖板13，存储罐8的上部对称设置有搅拌轴14，搅拌轴14的下端贯穿存储罐8外侧均匀设置有搅拌杆15，存储罐8的上部设置有驱动两根搅拌轴14的驱动机构16，驱动机构16包括支撑架160、驱动电机161、主动皮带轮162、从动皮带轮163和皮带164，存储罐8的上部设置有支撑架160，支撑架160的上部设置有驱动电机161，驱动电机161的主轴贯穿支撑架160外侧套设有主动皮带轮162，两根搅拌轴14的上端外侧均套设有从动皮带轮163，从动皮带轮163与主动皮带轮162间设置有皮带164传动，支撑架160的一侧设置有T型横梁29，T型横梁29的下表面对称设置有销轴30，两根销轴30的外侧均套设有摆杆31，摆杆31远离销轴30一端转动设置有涨紧轮32，销轴31的外侧套设有扭力弹簧33，扭力弹簧33的一端插设于摆杆31内，扭力弹簧33的另一端插设于T型横梁29内，通过导热板11对存储罐8内的沥青进行加热，同时通过保温棉层9对存储罐8进行保温处理，同时通过驱动电机161驱动搅拌轴14带动搅拌杆15旋转，使得存储罐8中的沥青受热更加的均匀，同时通过扭力弹簧33的弹力推动摆杆31向皮带164方向旋转，从而使得涨紧轮32对皮带164进行涨紧，进而避免皮带164与主动皮带轮162或从动皮带轮163间出现滑动。

存储罐8的右端下部设置有出料管17，出料管17内插设有第一转轴18，第一转轴18的外侧设置有与出料管17相匹配的旋转推板19，第一转轴18远离出料管17的一端外侧套设有密封端盖20，第一转轴18外侧套设有第二齿轮21，底座1的上表面右侧设置有伺服电机24，伺服电机24的主轴外侧套设有与第二齿轮21相匹配的第三齿轮25，出料管17的下侧设置有导料管26，导料管26的外侧套设有加热套27，存储罐8的右侧设置有电气控制箱28，电气控制箱28、导热板11、伺服电机24和加热套27电性连接，第二齿轮21的材质为尼龙，第二齿轮21的内孔呈内花键状，第一转轴18外侧开设有与第二齿轮21相匹配的滑槽，通过伺服电机24驱动第三齿轮25旋转运动，经第三齿轮25与第二齿轮21间的啮合传动，使得第二齿轮21带动第一转轴18正向或反向旋转，从而使得旋转推板19推动沥青从出料管17中排出或使得出料管17中沥青进行入到存储罐8中，从而避免出料管17中出现沥青积留，同时通过加热套27对导料管26的加热，使得沥青向下流动更加顺畅，进而避免沥青堵塞出料管17。

底座1的上表面均设置有与楔形滑槽相匹配的防护板34，防护板34的上表面靠近支撑柱2一侧设置有刮料板35，刮料板35的横断面呈楔形状，通过防护板34的遮挡避免杂物落入到压板70与支撑柱2间，同时通过刮料板35对楔形滑槽的刮动清洁，进而使得摩擦片71与支撑柱2贴合更加紧密，进而使得支撑柱2的位置更加稳定。

底座1的上表面左右两侧均设置有第二固定板36，第二固定板36的上部设置有与传动轴6相匹配的弧形压板37，弧形压板37靠近传动轴6相对应的侧面设置有橡胶防滑垫38，弧形压板37的上部对称设置有连接螺栓39，两根连接螺栓39的下端贯穿弧形压板37与第二固定板36螺纹连接，通过连接螺栓39控制弧形压板37带动橡胶防滑垫38与传动轴6进行紧密贴合，从而使得传动轴6被固定不易旋转。

工作原理：工作时，利用导热板11对存储罐8内的沥青进行加热，同时利用保温棉层9对存储罐8进行保温处理，同时利用驱动电机161驱动搅拌轴14带动搅拌杆15旋转，使得存储罐8中的沥青受热更加的均匀，同时利用扭力弹簧33的弹力推动摆杆31向皮带164方向旋转，从而使得涨紧轮32对皮带164进行涨紧，进而避免皮带164与主动皮带轮162或从动皮带轮163间出现滑动，利用伺服电机24驱动第三齿轮25旋转运动，再利用第三齿轮25与第二齿轮21间的啮合传动，使得第二齿轮21带动第一转轴18正向或反向旋转，从而使得旋转推板19推动沥青从出料管17中排出或使得出料管17中沥青进行入到存储罐8中，从而避免出料管17中出现沥青积留，同时利用加热套27对导料管26的加热，使得沥青向下流动更加顺畅，进而避免沥青堵塞出料管17，再扳动第二转头47使得蜗杆40旋转运动，利用蜗杆40与蜗轮41间的啮合传动，使得蜗轮41带动调节螺杆42旋转，从而使得推板43的位置沿安装槽向上或向下移动，从而控制滚轮46伸出底脚套3，使得装置整体便于推行移动，再扳动第一转头23使得传动轴6旋转运动，从而使得传动轴6上的第一齿轮22同步旋转运动，利用第一齿轮22与支撑柱2上的齿牙槽间的啮合传动，从而使得前后两根支撑柱2同步向上或向下移动，同时利用连接螺杆72带动压板70挤压向支撑柱2，使得摩擦片71与支撑柱2表面紧密贴合，从而使得支撑柱2的位置得到固定，进而便于存储罐8从而运输车辆上卸下。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。