一种轮毂铸造用铝屑压块装置

技术领域

本发明涉及轮毂领域，具体涉及一种轮毂铸造用铝屑压块装置。

背景技术

轮毂的生产主要通过铸造或锻造的方式生产，铸造由于成本较低易成型，往往应用于普通车型的汽车，并且铝合金轮毂对于汽车的轻量化有重要的意义，在利用铝液铸造轮毂之前，需要将铝锭熔化成铝液，并且轮毂在机加工的过程中需会产生许多的铝屑，因此铝屑的压块成型，再回收利用对于节省原料，降低生产成本有重要作用。

发明内容

发明目的：本申请旨在克服现有技术的缺陷，提供一种轮毂铸造用铝屑压块装置。

技术方案：一种轮毂铸造用铝屑压块装置，包括控制器、基板、固定于基板处的驱动电机以及通过支撑杆与基板连接的环形支撑板，所述环形支撑板包括两个矩形的第一支撑板以及两个半圆环形的第二支撑板，两个第一支撑板相对，两个第二支撑板相对，两个第一支撑板和两个第二支撑板依次交替连接，所述基板处具有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承处具有第一转轴，第一转轴处具有从动齿轮和主动链轮，第二转轴处具有从动链轮，所述驱动电机处具有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动链轮和从动链轮之间具有链条，所述链条处固定连接有多个插板，所述支撑板处具有多个滑板，所述滑板处具有与所述插板配合的插孔，所述滑板处还具有定位凸起，所述滑板处能够放置套在定位凸起外的两端敞口的圆筒部；其中一个第一支撑板处具有进料位、压料位和出料位，进料位处具有用于将铝屑倒入所述圆筒部内的进料装置，所述压料位具有压块，所述压块有压料液压缸驱动，所述基板处具有L形安装板，所述压料液压缸安装于所述L形安装板处，所述下料位处具有安装于所述基板处的出料通道；所述基板处还安装有升降液压缸，所述升降液压缸驱动升降板，所述升降板处安装有平移液压缸，所述平移液压缸的活动端安装有旋转液压缸，所述旋转液压缸的活动端安装有手指液压缸，所述手指液压缸的两个活动端均安装有夹持板；所述基板处还安装有第一竖板，所述第一竖板处安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板处安装有第一推料液压缸，第一推料液压缸的活动端安装有第一推料板，所述第二安装板处安装有第二推料液压缸，第二推料液压缸的活动端安装有L形杆，所述L形杆的端部安装有第二推料板，所述第二安装板处还安装有第二竖板，第二竖板处安装有激光测距传感器。

进一步地，所述基板为矩形板，所述基板处具有4个支撑腿。

进一步地，所述环形支撑板处一共具有6个滑板。

进一步地，所述第一推料液压缸的轴线与所述基板所呈的夹角为30-60度之间。

进一步地，所述升降液压缸有两个。

进一步地，所述压块为圆柱形；所述第一推板和第二推板均为圆形推板。

进一步地，还包括报警单元，所述控制器和报警单元均安装于所述基板处。

进一步地，所述进料装置为螺旋推料机；所述螺旋推料机的下料口位于进料位的圆筒部的上方。可替代地，进料装置为输送带以及与输送带配合的下料料斗，下料料斗位于进料位的圆筒部的上方。

进一步地，所述定位凸起为圆柱形，所述定位凸起的外径等于圆筒部的内径。

进一步地，所有的液压缸、驱动电机、激光测距传感器以及报警单元均与所述控制器连接。

有益效果：本申请的压块装置，能够成流水线式将铝屑压块成型，从而有效回收利用生产过程中的铝屑，有效降低生产成本。

附图说明

图1为压块装置第一角度示意图；

图2为压块装置第二角度示意图；

图3为第一支撑板处三个工作位示意图；

图4为抓取圆筒部时，压块装置示意图；

图5为抓取并提升圆筒部时，压块装置示意图；

图6为抓取提升并倾斜圆筒部时，压块装置示意图。

具体实施方式

附图标记：1基板；1.1支撑腿；1.2支撑杆；1.3环形支撑板；1.4从动齿轮；1.5主动齿轮；1.6主动链轮；1.7被动链轮；1.8链条；1.9插板；1.10滑板；1.11定位凸起；2.1L形安装板；2.2压料液压缸；2.3压料块；3.1第一竖板；3.2第一安装板；3.3第一推料液压缸；3.3.1第一推料板；3.4第二安装板；3.4.1第二竖板；3.4.2激光测距传感器；3.5第二推料液压缸；3.6L形杆；3.7第二推料板；3.8升降液压缸；3.9升降板；3.10平移液压缸；3.11旋转液压缸；3.12手指液压缸；3.13夹持板；3.14出料通道；9圆筒部；10螺旋推料机；A进料位；B压料位；C出料位。

下面结合附图作具体说明：一种轮毂铸造用铝屑压块装置，包括控制器、基板1、固定于基板1处的驱动电机以及通过支撑杆1.2与基板1连接的环形支撑板1.3，所述环形支撑板1.3包括两个矩形的第一支撑板以及两个半圆环形的第二支撑板，两个第一支撑板相对，两个第二支撑板相对，两个第一支撑板和两个第二支撑板依次交替连接，所述基板1处具有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承处具有第一转轴，第一转轴处具有从动齿轮1.4和主动链轮1.6，第二转轴处具有从动链轮1.7，所述驱动电机处具有与从动齿轮1.4啮合的主动齿轮1.5，所述主动链轮1.6和从动链轮1.7之间具有链条1.8，所述链条1.8处固定连接有多个插板1.9，所述支撑板1.3处具有多个滑板1.10，所述滑板1.10处具有与所述插板1.9配合的插孔，所述滑板1.10处还具有定位凸起1.11，所述滑板1.10处能够放置套在定位凸起1.11外的两端敞口的圆筒部10；其中一个第一支撑板处具有进料位A、压料位B和出料位C，进料位A处具有用于将铝屑倒入所述圆筒部10内的进料装置，所述压料位B具有压块2.3，所述压块2.3有压料液压缸2.2驱动，所述基板1处具有L形安装板2.1，所述压料液压缸2.2安装于所述L形安装板2.1处，所述下料位C处具有安装于所述基板处的出料通道3.14；所述基板1处还安装有升降液压缸3.8，所述升降液压缸3.8驱动升降板3.9，所述升降板3.9处安装有平移液压缸3.10，所述平移液压缸3.10的活动端安装有旋转液压缸3.11，所述旋转液压缸3.11的活动端安装有手指液压缸3.12，所述手指液压缸3.12的两个活动端均安装有夹持板3.13；所述基板1处还安装有第一竖板3.1，所述第一竖板3.1处安装有第一安装板3.2和第二安装板3.4，所述第一安装板3.2处安装有第一推料液压缸3.3，第一推料液压缸3.1的活动端安装有第一推料板3.3.1，所述第二安装板3.4处安装有第二推料液压缸3.5，第二推料液压缸3.5的活动端安装有L形杆3.6，所述L形杆3.6的端部安装有第二推料板3.7，所述第二安装板3.4处还安装有第二竖板3.4.1，第二竖板3.4.1处安装有激光测距传感器3.4.2。

所述基板1为矩形板，所述基板1处具有4个支撑腿1.1。所述环形支撑板1.3处一共具有6个滑板1.10。所述第一推料液压缸3.10的轴线与所述基板1所呈的夹角为30-60度之间。所述升降液压缸3.8有两个。所述压块2.3为圆柱形；所述第一推板3.3.1和第二推板3.7均为圆形推板。还包括报警单元，所述控制器和报警单元均安装于所述基板1处。所述进料装置为螺旋推料机；所述螺旋推料机的下料口位于进料位的圆筒部的上方。所述定位凸起1.11为圆柱形，所述定位凸起1.11的外径等于圆筒部10的内径。

本申请的压块装置，链条转动可以带动多个滑板圆形环形支撑板循环转动，并且圆筒部在进料位，螺旋推料装置，将铝屑注入圆筒部内，接着该圆筒部继续向下游输送至压料位，压块对圆筒部的铝屑进行压料，从而将圆筒部内的铝屑压料呈圆柱形的块状，接着压块上升，圆筒部继续移动到出料位，平移液压缸配合手指液压缸，将圆筒部夹持后升降液压缸上升，此时激光测距传感器测量，如果测量值大于设定阈值(表明，圆柱形的铝块由于摩擦力与圆筒部的内侧壁抵接，从而和圆筒部一通被提升，大部分情况下，铝块由于压实比较紧，会与圆筒部一同被提升)，旋转液压缸将圆筒部旋转，如图6所示，接着第一推料液压缸驱动第一推料板将圆筒部内的铝块推动下料；当激光测距传感器的测量值小于等于设定阈值时(表明此时铝块还位于定位凸起处，没有与圆筒部一同被提升)，第二推料液压缸驱动第二推料板将铝块推料至出料通道处，第二推料液压缸伸长动作完成，并且缩短复位后(如果第二推料液压缸无法完成伸长、缩短的一个标准动作(可能铝块的一部分卡在圆筒部内，使得第二推料液压缸无法实施伸长到最长状态的操作)，则报警单元直接报警)，激光测距传感器再次测量，如果测量值大于设定阈值，则表明推料成功，所有的滑板继续转动一个工作位的距离；如果测量值小于等于设定阈值，则报警(表明推料没有成功，可能铝块的一部分卡在圆筒部内，无法由第二推料板完成推料)。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。