一种儿童自行车用主梁开脊设备

技术领域

本发明涉及一种开脊设备，尤其涉及一种儿童自行车用主梁开脊设备。

背景技术

儿童自行车是指适合于四至八岁儿童骑行，凭借作用于后轮的驱动机构骑行的自行车。

在儿童自行车的生产过程中，需要对自行车的主梁进行开脊，即对铁管的两端进行切割，在传统的切割技术中，人们手动将铁管固定在切割工具下方，切割工具对其进行切割，切割后人们再将铁管翻转半圈，切割工具再进行切割，如此费时费力，另外切割铁管时，人的手部容易晃动，从而会使铁管晃动，导致切割不均匀，且切割工具切割时容易割伤人的双手。

专利申请CN209773589U，公开日为2019.12.13，公开了一种铁管切割机，包括有工作台、切割装置、夹紧装置和支撑柱等，通过在切割过程中夹紧装置对铁管进行稳定的固定，并且可适用于不同管径的铁管，切割装置再对其进行切割，另外可在对铁管切割的过程中对产生的铁屑进行有效的吸附去除，然而该装置在切割过程中不能自动推料，较为耗费人力。

因此，亟待设计一种安全、省时省力且切割均匀的儿童自行车用主梁开脊设备。

发明内容

为了克服人工手动切割较为危险、费时费力且不均匀的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安全、省时省力且切割均匀的儿童自行车用主梁开脊设备。

本发明的技术方案是：一种儿童自行车用主梁开脊设备，包括有：

电机，工作台上安装有电机；

滑板，工作台上设有滑板；

放置框，地面上放置有放置框，放置框位于滑板下方；

切割机构，工作台上设有切割机构，切割机构与电机的输出轴连接；

固定机构，工作台上设有固定机构，固定机构与切割机构连接。

在其中一个实施例中，切割机构包括有：

第一托板，工作台上设有第一托板；

第一转轴，工作台上转动式设有第一转轴；

传送组件，第一转轴与电机的输出轴之间连接有传送组件；

异形槽转轴，第一转轴上设有异形槽转轴；

第一滑块，异形槽转轴外侧滑动式设有第一滑块；

第一固定柱，工作台上设有第一固定柱；

滑轨，第一固定柱上设有滑轨；

第二滑块，滑轨内部滑动式设有第二滑块；

第一连杆，第二滑块上设有第一连杆，第一连杆与固定机构连接，第一连杆与第一滑块连接；

切割刀，第一连杆上设有切割刀，切割刀位于第一托板和滑板之间的上方。

在其中一个实施例中，固定机构包括有：

第二转轴，工作台上转动式设有第二转轴，第二转轴靠近第一托板；

下夹具，第二转轴上设有下夹具；

第一伸缩组件，下夹具上设有两个第一伸缩组件；

上夹具，两个第一伸缩组件之间滑动式连接有上夹具，上夹具与下夹具配合；

第二连杆，第一连杆上设有第二连杆；

压板，第二连杆上设有压板，压板位于上夹具上方。

在其中一个实施例中，还包括有：

翻转机构，工作台上设有翻转机构，翻转机构与第二转轴和第一连杆连接。

在其中一个实施例中，翻转机构包括有：

第一轴承柱，工作台上设有第一轴承柱；

第三转轴，第一轴承柱上转动式设有第三转轴；

锥齿轮组，第二转轴与第三转轴之间设有锥齿轮组；

棘齿轮，第三转轴上设有棘齿轮；

第三连杆，第一连杆上设有第三连杆；

连接板，第三连杆上设有连接板；

第二伸缩组件，连接板上滑动式设有两个第二伸缩组件；

棘齿条，两个第二伸缩组件上连接有棘齿条，棘齿轮与棘齿条啮合。

在其中一个实施例中，还包括有：

推料机构，工作台上设有推料机构。

在其中一个实施例中，推料机构包括有：

第二轴承柱，工作台上设有两根第二轴承柱；

气缸，两根第二轴承柱之间连接有气缸；

第二固定柱，工作台上设有四根第二固定柱；

放料箱，四根第二固定柱之间连接有放料箱；

第二托板，放料箱上设有第二托板，气缸与第二托板配合；

第三托板，工作台上设有第三托板，第三托板靠近第二托板。

在其中一个实施例中，还包括有：

废料收集机构，工作台上设有废料收集机构。

在其中一个实施例中，废料收集机构包括有：

挡板，工作台上设有两块挡板，两块挡板位于第一托板和滑板之间；

推板，工作台上滑动式设有推板，推板位于两块挡板之间并与其配合；

推杆，推板上设有推杆；

把手，推杆上设有把手；

收集箱，地面上放置有收集箱，收集箱靠近挡板。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过传送组件转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动异形槽转轴转动，从而使第一滑块在异形槽转轴上滑动，第一滑块移动使第一连杆上下移动，第一连杆移动带动第二滑块在滑轨内上下滑动，同时第一连杆移动带动切割刀上下移动，如此达到了自动切割的效果，切割均匀且安全；

2、本发明通过推动把手，把手移动带动推杆向左移动，推杆移动使推板在工作台顶部向左滑动，挡板能够防止推板随意移动，推板移动的同时并推动铁屑，随后铁屑由于重力从工作台顶侧前部左侧掉落至收集箱内，如此收集废料省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构和电机立体结构示意图。

图3为本发明的固定机构立体结构示意图。

图4为本发明的第一连杆、第二转轴和翻转机构立体结构示意图。

图5为本发明的推料机构立体结构示意图。

图6为本发明的废料收集机构和工作台立体结构示意图。

附图标记中：1_工作台，2_电机，3_滑板，4_放置框，5_切割机构，51_第一托板，52_第一转轴，53_传送组件，54_异形槽转轴，55_第一滑块，56_第一连杆，57_切割刀，58_第一固定柱，59_第二滑块，510_滑轨，6_固定机构，61_第二转轴，62_下夹具，63_上夹具，64_第一伸缩组件，65_压板，66_第二连杆，7_翻转机构，71_锥齿轮组，72_第一轴承柱，73_第三转轴，74_棘齿轮，75_棘齿条，76_连接板，77_第二伸缩组件，78_第三连杆，8_推料机构，81_第二轴承柱，82_气缸，83_第二固定柱，84_放料箱，85_第二托板，86_第三托板，9_废料收集机构，91_挡板，92_推板，93_推杆，94_把手，95_收集箱。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种儿童自行车用主梁开脊设备，如图1、图2和图6所示，包括有工作台1、电机2、滑板3、放置框4、切割机构5和固定机构6，工作台1顶部前侧右部安装有电机2，工作台1顶部前侧设有滑板3，地面上放置有放置框4，放置框4位于滑板3下方，工作台1顶侧前部设有切割机构5，切割机构5与电机2的输出轴连接，工作台1顶侧前部设有固定机构6，固定机构6与切割机构5连接。

人工手动切割较为危险、费时费力且不均匀，本设备能够自动切割，安全、省时省力且切割均匀，首先人们将铁管放在固定机构6中，再向前推动铁管，从而使铁管的一部分位于切割机构5中，然后启动电机2，电机2的输出轴转动带动切割机构5运转，切割机构5运转带动固定机构6运转，固定机构6将铁管夹紧，从而使其固定住，同时切割机构5对铁管的一端进行切割，切割完后的铁屑由于重力掉落在工作台1上，随后切割机构5继续运转并恢复原位，从而使固定机构6恢复原位，此时固定机构6松开铁管，人们取出铁管，再将铁管翻转半圈，随后将铁管放回固定机构6中，并使其部分位于切割机构5中，切割机构5继续运转，固定机构6再将其夹紧，同时切割机构5对铁管的另一端进行切割，待切割完后，铁屑由于重力掉落在工作台1上，切割机构5运转并恢复原位，从而使固定机构6恢复原位，人们继续向前推动铁管，当铁管的重心移至滑板3上时，铁管由于重力从滑板3上滑落至放置框4内，若还需切割铁管，可在切割机构5和固定机构6恢复原位时，继续在固定机构6中放入铁管，再推动铁管，从而使铁管的一部分位于切割机构5中，若人们已完成铁管切割工作，可关闭电机2，待切割机构5和固定机构6停止运转并恢复原位后，清理工作台1上的铁屑，再取出放置框4，倒出切割后的铁管，随后将放置框4放回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，切割机构5包括有第一托板51、第一转轴52、传送组件53、异形槽转轴54、第一滑块55、第一连杆56、切割刀57、第一固定柱58、第二滑块59和滑轨510，工作台1顶侧前部设有第一托板51，工作台1前侧右部转动式设有第一转轴52，第一转轴52与电机2的输出轴之间连接有传送组件53，第一转轴52顶部设有异形槽转轴54，异形槽转轴54外侧滑动式设有第一滑块55，工作台1前部右侧设有第一固定柱58，第一固定柱58后侧上部设有滑轨510，滑轨510内部滑动式设有第二滑块59，第二滑块59上设有第一连杆56，第一连杆56与固定机构6连接，第一连杆56右侧与第一滑块55连接，第一连杆56底部左侧设有切割刀57，切割刀57位于第一托板51和滑板3之间的上方。

人们将铁管放在固定机构6中，并向前推动铁管，从而使铁管的一部分在第一托板51上，再启动电机2，电机2的输出轴转动带动传送组件53转动，传送组件53转动带动第一转轴52转动，第一转轴52转动带动异形槽转轴54转动，从而使第一滑块55在异形槽转轴54上滑动，第一滑块55移动使第一连杆56上下移动，第一连杆56移动带动第二滑块59在滑轨510内上下滑动，同时第一连杆56移动带动切割刀57上下移动，当第一连杆56向下移动时，第一连杆56使固定机构6运转，固定机构6将铁管夹紧，从而使其固定住，同时切割刀57下移并对铁管的一端进行切割，切割后的铁屑由于重力掉落至工作台1上，当第一连杆56向上移动时，切割刀57向上移动，第一连杆56移动使固定机构6恢复原位，此时固定机构6松开铁管，人们取出铁管，再将铁管翻转半圈，随后将铁管放回固定机构6中，并使铁管的一部分位于第一托板51上，第一连杆56再次向下移动时，固定机构6再将铁管夹紧，切割刀57下移并对铁管的另一端进行切割，待切割完后，铁屑由于重力掉落在工作台1上，待第一连杆56再次向上移动时，切割刀57向上移动，此时固定机构6松开铁管，人们继续向前推动铁管，当铁管的重心移至滑板3上时，铁管由于重力从滑板3上滑落至放置框4内，若还需切割铁管，可在切割刀57和固定机构6恢复原位时，继续在固定机构6中放入铁管，并使铁管的一部分位于第一托板51上，若人们已完成铁管切割工作，可关闭电机2，待切割刀57停止移动并移回原位和固定机构6停止运转并恢复原位后，清理工作台1上的铁屑，再取出放置框4，倒出切割后的铁管，随后将放置框4放回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

固定机构6包括有第二转轴61、下夹具62、上夹具63、第一伸缩组件64、压板65和第二连杆66，工作台1顶侧前部转动式设有第二转轴61，第二转轴61位于第一托板51后方，第二转轴61顶部设有下夹具62，下夹具62顶部左右两侧均设有第一伸缩组件64，左右两侧的第一伸缩组件64上部之间滑动式连接有上夹具63，上夹具63与下夹具62配合，第一连杆56上设有第二连杆66，第二连杆66位于滑轨510左侧，第二连杆66底侧后部设有压板65，压板65位于上夹具63上方。

人们将铁管放在下夹具62上，并向前推动铁管，从而使铁管的一部分在第一托板51上，再启动电机2，电机2的输出轴转动使第一连杆56上下移动，第一连杆56移动带动第二连杆66上下移动，从而带动压板65上下移动，当压板65向下移动至与上夹具63接触后，压板65对上夹具63施加压力，从而使上夹具63向下移动，第一伸缩组件64由初始状态变为压缩状态，当上夹具63移至与下夹具62配合时，铁管被夹紧在上夹具63与下夹具62之间，此时切割刀57向下移动并对其一端进行切割，切割后的铁屑由于重力掉落至工作台1上，切割完后，压板65向上移动时，作用在上夹具63上的压力消失，第一伸缩组件64由压缩状态复位，弹力使上夹具63移回原位，此时切割刀57向上移回原位，人们再取出铁管，再将铁管翻转半圈，随后将铁管放回下夹具62上，并使铁管的一部分位于第一托板51上，当压板65再次向下移动时，上夹具63与下夹具62再次将铁管夹紧，切割刀57再次对其另一端进行切割，切割后的铁屑由于重力掉落至工作台1上，当压板65再次向上移动时，上夹具63和切割刀57均移回原位，人们继续向前推动铁管，当铁管的重心移至滑板3上时，铁管由于重力从滑板3上滑落至放置框4内，若还需切割铁管，可在切割刀57和上夹具63移回原位时，继续在下夹具62上放入铁管，并使铁管的一部分位于第一托板51上，若人们已完成铁管切割工作，可关闭电机2，待切割刀57和上夹具63停止移动并移回原位后，清理工作台1上的铁屑，再取出放置框4，倒出切割后的铁管，随后将放置框4放回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5和图6所示，还包括有翻转机构7，工作台1顶侧前部设有翻转机构7，翻转机构7与第二转轴61和第一连杆56连接，翻转机构7包括有锥齿轮组71、第一轴承柱72、第三转轴73、棘齿轮74、棘齿条75、连接板76、第二伸缩组件77和第三连杆78，工作台1顶侧前部设有第一轴承柱72，第一轴承柱72顶部转动式设有第三转轴73，第二转轴61与第三转轴73之间设有锥齿轮组71，第三转轴73右侧设有棘齿轮74，第一连杆56右部设有第三连杆78，第三连杆78底部设有连接板76，连接板76前部上下两侧均滑动式设有第二伸缩组件77，上下两侧的第二伸缩组件77前侧连接有棘齿条75，棘齿轮74与棘齿条75啮合。

当第一连杆56向下移动时，第一连杆56带动第三连杆78向下移动，第三连杆78移动带动连接板76向下移动，连接板76移动带动第二伸缩组件77向下移动，从而使棘齿条75向下移动，当棘齿条75移至与棘齿轮74接触时，棘齿轮74对棘齿条75施加压力，从而使棘齿条75向后移动，第二伸缩组件77由初始状态变为压缩状态，此时棘齿轮74不会转动，待棘齿条75继续向下移动至不与棘齿轮74接触时，作用在棘齿条75上的压力消失，第二伸缩组件77由压缩状态复位，弹力使棘齿条75向前移回原位，此时切割刀57对铁管的一端进行切割，切割完后，第一连杆56向上移动时，第一连杆56带动第三连杆78向上移动，第三连杆78移动带动连接板76向上移动，连接板76移动带动第二伸缩组件77向上移动，从而使棘齿条75向上移回原位，由于棘齿轮74与棘齿条75啮合，棘齿条75上移使棘齿轮74转动，棘齿轮74转动带动第三转轴73转动，第三转轴73转动带动锥齿轮组71转动，锥齿轮组71转动带动第二转轴61转动，第二转轴61转动带动下夹具62转动，下夹具62转动使第一伸缩组件64移动，第一伸缩组件64移动使上夹具63转动，上夹具63与下夹具62转动使铁管转动半圈，第一连杆56再次下移时，切割刀57再对铁管的另一端进行切割，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有推料机构8，工作台1顶部设有推料机构8，推料机构8包括有第二轴承柱81、气缸82、第二固定柱83、放料箱84、第二托板85和第三托板86，工作台1顶部后侧设有两根第二轴承柱81，两根第二轴承柱81上部之间连接有气缸82，工作台1顶侧中部设有四根第二固定柱83，第二固定柱83上部内侧连接有放料箱84，放料箱84底部设有第二托板85，气缸82与第二托板85配合，工作台1顶部设有第三托板86，第三托板86位于第二托板85前方。

人们在放料箱84内放入一定数量的铁管，最底部的铁管由于重力掉落在第二托板85上，人们再开启气缸82，气缸82运作并推动第二托板85上的铁管向前移动，从而使铁管移至第三托板86、下夹具62和第一托板51上，随后再进行铁管切割工作，当气缸82恢复原位时，放料箱84内剩余的铁管由于重力向下移动，第二根铁管移至第二托板85上，第一根铁管完成切割后，气缸82运作再次推动第二根铁管，同时第二根铁管推动第一根铁管，待第一根铁管的重心移至滑板3上时，第一根铁管由于重力从滑板3上滑落至放置框4内，同时第二根铁管移至第三托板86、下夹具62和第一托板51上，如此达到不断推料的目的，若人们还需切割铁管，可继续在放料箱84内放入铁管，若已完成铁管切割工作，可关闭气缸82，气缸82恢复原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有废料收集机构9，工作台1顶侧前部设有废料收集机构9，废料收集机构9包括有挡板91、推板92、推杆93、把手94和收集箱95，工作台1顶侧前部设有两块挡板91，两块挡板91位于第一托板51和滑板3之间，工作台1顶侧前部滑动式设有推板92，推板92位于两块挡板91之间并与其配合，推板92右侧设有推杆93，推杆93右侧设有把手94，地面上放置有收集箱95，收集箱95位于挡板91左侧。

当切割刀57对铁管进行切割后，铁屑由于重力掉在挡板91之间，人们再向左推动把手94，把手94移动带动推杆93向左移动，推杆93移动使推板92在工作台1顶部向左滑动，挡板91能够防止推板92随意移动，推板92移动的同时并推动铁屑，随后铁屑由于重力从工作台1顶侧前部左侧掉落至收集箱95内，人们再拉动把手94并使其移回原位，把手94移动使推杆93移回原位，从而使推板92移回原位，然后取出收集箱95，再倒出铁屑，随后将收集箱95放回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。