格栅幕墙结构

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种格栅幕墙结构。

背景技术

目前，随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，以及建筑师设计理念“人性之于建筑”的提升，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，为了使建筑物的外观看起来更加的美观。建筑物的外立面的表现形式也越来越多样，玻璃幕墙系统基于此获得极大发展。但随着玻璃幕墙建筑数量的增多，幕墙表面过于“简单”，不够立体的缺点，也逐渐开始影响到人们的审美需求。因此，如何增墙幕墙的美观性成为亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种格栅幕墙结构，旨在解决上述背景技术中的问题。

一个方面，本发明提出了一种格栅幕墙结构，包括：

幕墙龙骨；

玻璃底座，其与所述幕墙龙骨连接，所述玻璃底座用于固定玻璃；

承压板，其第一侧与所述玻璃底座连接；

第一格栅线条，其与所述承压板的第二侧连接；其中，

所述第一格栅线条的侧壁上并排设置有第一搭接板和第一卡接板，所述承压板的第二侧并排设置有第二搭接板和第二卡接板；所述第一搭接板与所述第二搭接板相搭接；所述第一卡接板与所述第二卡接板相对设置，且两者通过卡接的方式进行连接。

进一步地，所述第一搭接板为一平板结构，其与所述第一格栅线条的侧壁相互垂直设置；所述第一卡接板为一L型结构。

进一步地，所述第二搭接板为一平板结构，其与所述承压板的第二侧相互垂直设置；所述第二卡接板的端部设置有U型槽，所述第一卡接板的端部卡设在所述U型槽内。

进一步地，所述第二卡接板包括连接板、第一水平板和第二水平板，所述连接板的第一端与所述承压板的第二侧连接，所述连接板与所述承压板相互垂直设置；所述第一水平板和第二水平板并排设置在所述连接板的第二端，所述第一水平板和第二水平板分别与所述连接板相互垂直设置；所述第一水平板和第二水平板之间保持预设间距，以形成所述U型槽。

进一步地，所述第一格栅线条的侧壁上设置有挡板，所述挡板分别与所述第一搭接板和第一卡接板并排设置，且三者设置在所述第一格栅线条的同一侧壁上，其中，

所述挡板设置在所述第一格栅线条靠近所述第一卡接板一侧的边缘，所述挡板与所述第一卡接板之间保持预设间距，且所述挡板的端部与所述承压板的其中一边缘接触。

进一步地，所述承压板另一侧边缘设置有扣条，所述扣条与所述挡板相对平行设置，且所述扣条设置在所述承压板的边缘与所述第一格栅线条的边缘之间。

进一步地，所述的格栅幕墙结构，还包括：

第二格栅线条，其与所述第一格栅线条并排设置，且所述第一格栅线条和第二格栅线条相互卡接在一起。

进一步地，所述第一格栅线条远离所述第一卡接板的侧壁上并排设置有两个第三卡接板，所述第二格栅线条与所述第一格栅线条相接触的侧壁上并排设置两个第四卡接板，所述第三卡接板与所述第四卡接板相对设置、且两者相卡接，以使得所述第一格栅线条和第二格栅线条卡接在一起。

进一步地，所述第一格栅线条的上端插设有第一插件，所述第二格栅线条的上端插设有第二插件，所述第一插件和第二插件相对设置，且两者卡接在一起。

进一步地，所述第一插件的侧壁上设置有插槽，所述第二插件的侧壁上设置有插接凸起，所述插接凸起与所述插槽相对设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过设置第一格栅线条，提高了幕墙外立面立体效果，增强了建筑物外观的观赏性；同时，通过设置卡接结构，减少了使用自攻螺丝连接部位，避免了在狭小空间内进行施工任务的情况，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的格栅幕墙结构的第一结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一格栅线条的立体透视图图；

图3为本发明实施例提供的格栅幕墙结构的第二结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第二格栅线条的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一格栅线条和第二格栅线条的连接示意图；

图6为本发明实施例提供的第一插件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第二插件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的插槽结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，本事实施例提供了一种格栅幕墙结构，包括幕墙龙骨1、玻璃底座2、承压板3和第一格栅线条4，玻璃底座2与幕墙龙骨1连接，玻璃底座2用于固定玻璃7，其中，玻璃底座2通过自攻螺钉5与幕墙龙骨1连接，同时，在玻璃底座2和幕墙龙骨1之间设置有硬质玻璃垫块6，以避免双金属的接触腐蚀；承压板3的第一侧与玻璃底座2连接，具体的，玻璃底座2的两侧分别与两块玻璃7的端部连接，已对其进行固定，即，玻璃7设置在玻璃底座2与承压板3之间，承压板3通过自攻螺钉5与玻璃底座2连接；第一格栅线条4与承压板3的第二侧连接，优选的，第一格栅线条4与承压板3通过自攻螺钉5进行连接。

优选的，第一格栅线条4为一方形空心的铝合金线条。

具体而言，第一格栅线条4的侧壁上并排设置有第一搭接板8和第一卡接板9，承压板3的第二侧并排设置有第二搭接板10和第二卡接板11；第一搭接板8与第二搭接板10相搭接，且在两者搭接之后通过自攻螺钉5进行连接固定；第一卡接板9与第二卡接板11相对设置，且两者通过卡接的方式进行连接。具体的，第一搭接板8和第一卡接板9同时与第二搭接板10和第二卡接板11进行卡接及搭接，在其两两连接后通过对搭接板的螺钉固定，从而能够有效地将第一格栅线条4和承压板3进行连接。

可以看出，通过设置第一格栅线条4，提高了幕墙外立面立体效果，增强了建筑物外观的观赏性；同时，通过设置卡接结构，减少了使用自攻螺丝连接部位，避免了在狭小空间内进行施工任务的情况，提高了工作效率。

结合图2所示，具体而言，第一搭接板8为一平板结构，其与第一格栅线条4的侧壁相互垂直设置；第一卡接板9为一L型结构。

继续参阅图1所示，具体而言，第二搭接板10为一平板结构，其与承压板3的第二侧相互垂直设置；第二卡接板11的端部设置有U型槽12，第一卡接板9的端部卡设在U型槽12内。

具体而言，第二卡接板11包括连接板111、第一水平板112和第二水平板113，连接板111的第一端与承压板3的第二侧连接，连接板111与承压板3相互垂直设置；第一水平板112和第二水平板113并排设置在连接板111的第二端，第一水平板112和第二水平板113分别与连接板111相互垂直设置；第一水平板112和第二水平板113之间保持预设间距，以形成U型槽12。

具体而言，第一格栅线条4的侧壁上设置有挡板13，挡板13分别与第一搭接板8和第一卡接板9并排设置，且三者设置在第一格栅线条4的同一侧壁上，其中，挡板13设置在第一格栅线条4靠近第一卡接板9一侧的边缘，挡板13与第一卡接板9之间保持预设间距，且挡板13的端部与承压板3的其中一边缘接触。

具体而言，承压板3另一侧边缘设置有扣条14，扣条14与挡板13相对平行设置，且扣条14设置在承压板3的边缘与第一格栅线条4的边缘之间。扣条14优选为铝合金材质。

还可以的是，第一搭接板8为L型结构，并与第一格栅线条4的侧壁形成空腔15，将扣条14卡设在空腔15的开口处。

具体而言，在玻璃7与玻璃底座2进行连接时，在玻璃底座2的边缘与玻璃7之间设置有三元乙丙胶条16，并且，在玻璃7与承压板3之间设置三元乙丙胶条16，以增强玻璃7安装后的稳定性及其密封性能。

可以看出，上述实施例为单腔格栅幕墙结构，在本实施例中用插扣式构造，加大了自攻螺钉5安装的操作空间。同时，通过设置第一格栅线条4提高了幕墙外立面立体效果，增强了建筑物外观的观赏性；减少了使用自攻螺丝连接部位，避免了在狭小空间内进行施工任务的情况，提高了工作效率；外附线条可独立加工安装，方便快捷，维修便利，节省安装工时；增强了外附系统的整体性，使得安全性能极大提高。

参阅图3所示，基于上述实施例的另一种优选的实施方式中，本实施方式提供了一项的格栅幕墙结构，本实施方式的格栅幕墙结构还包括第二格栅线条17，第二格栅线条17与第一格栅线条4并排设置，且第一格栅线条4和第二格栅线条17相互卡接在一起。第一格栅线条4、第二格栅线条17和幕墙龙骨1设置在同一延长线上。第二格栅线条17为一方形空心的铝合金线条。

可以看出，本实施方式通过设置双腔格栅幕墙结构，提高了幕墙表面立体效果，增强了建筑物外立面观赏性。并且，第一格栅线条4和第二格栅线条17通过卡接的方式进行连接，有效地提高了施工效率。

结合图2、4和5所示，具体而言，第一格栅线条4远离第一卡接板9的侧壁上并排设置有两个第三卡接板18，第二格栅线条17与第一格栅线条4相接触的侧壁上并排设置两个第四卡接板20，第三卡接板18与第四卡接板20相对设置、且两者相卡接，以使得第一格栅线条4和第二格栅线条17卡接在一起。

具体而言，第三卡接板18和第四卡接板20分别并排设置在第一格栅线条4和第二格栅线条17的侧壁的中部位置，且沿第一格栅线条4和第二格栅线条17的设置方向进行通长设置，并且，第三卡接板18和第四卡接板20分别为相对设置的L型的卡接结构，两者通过承插的方式进行卡接在一起。第二格栅线条17的侧壁的中部卡设有凹槽21，第四卡接板20设置在凹槽21内，以使得第三卡接板18和第四卡接板20在卡接时形成避让空间。

参阅图5所示，具体而言，第一格栅线条4的上端插设有第一插件23，第二格栅线条17的上端插设有第二插件24，第一插件23和第二插件24相对设置，且两者卡接在一起。

结合图6和图7所示，具体而言，第一插件23的侧壁上设置有插槽25，第二插件24的侧壁上设置有插接凸起26，插接凸起26与插槽25相对设置。插接凸起26插设在插槽25内，插槽25对插接凸起26进行卡设，从而使得第一插件23和第二插件24卡接在一起。

具体而言，插槽25和插接凸起26相对的分别设置四个，且均匀的排列设置。具体的，四个插槽25和插接凸起26分两两的分成两派进行设置。

结合图2所示，具体而言，第一格栅线条4靠近第一插件23设置有插槽25一侧的侧壁上部设置有两个通孔19，通孔19使得位于下侧的插接凸起26穿过，且插接凸起26穿过后与插槽25进行连接，从而使得第一格栅线条4和第二格栅线条17连接为一体。

结合图4所示，具体而言，第二格栅线条17靠近第二插件24设置有插接凸起26一侧的侧壁上部设置有两个避让槽22，以使得插接凸起26通过。

结合图8所示，插槽25包括两圆形孔27和一个条形孔28，条形使得两个圆形孔27连通，并且，其中一圆形孔27高于另一圆形孔27，高度较低的圆形孔27为一半通孔结构，从而使得插接凸起26落入其中后能够有效地对插接凸起26进行卡设。

具体而言，第一插件23和第二插件24的一半插入第一格栅线条4和第二格栅线条17之中，从而使得第一插件23和第二插件24的另一半与其他的第一格栅线条4和第二格栅线条17进行连接。

上述实施例在具体实施时，单腔格栅幕墙结构施工时，先在幕墙铝合金方钢龙骨上安装玻璃底座2，底座通过自攻螺钉5与龙骨连接，中间夹硬质玻璃垫块6，避免双金属的接触腐蚀；安装两侧玻璃7后用铝合金承压板3压住，承压板3通过自攻螺钉5与玻璃底座2连接固定，自攻螺钉5端头表面抹耐候密封胶，底座和压承板与玻璃7之间采用三元乙丙胶条16隔垫；承压板3反面为铝合金格栅线条反插扣，格栅线条一端为正插扣，正插扣与承压板3反插扣对插扣紧，在一侧用自攻螺钉5固定，最后用铝合金扣条14封盖。

具体的，双腔格栅幕墙结构施工时，承重连接部位与单腔格栅幕墙结构相同，在第一格栅线条4上设置第三卡接板18，以便于其与第四卡接板20进行卡接。在第一铝合金线条内固定安装第一钢插芯，确保孔洞轴心重合后，利用自攻螺钉5固定(两个钢插芯均为层间上下铝格栅衔接处安装)；通过第二铝合金线条上的限位孔安装第二钢插芯，再将组合好的构件同第一铝合金线条插扣组装，第二钢插芯的销钉卡扣在第一钢插芯的半贯通孔19洞中；层间循环上述步骤，使整个外附结构形成一个整体。

可以看出，本实施例在单腔格栅幕墙结构中，利用插扣式构造，加大了自攻螺钉安装的操作空间；双腔格栅幕墙结构提高了幕墙表面立体效果，增强了建筑物外立面观赏性；双腔构造加强了幕墙外附件整体性，有效解决外挂轻质材料力学缺陷，使安全性得到极大提高；增加的铝合金线条采用互相卡扣式，减少了自攻螺钉地使用，提高了工作效率；外附线条可独立加工安装，方便快捷，维修便利，节省安装工时。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。