一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备

技术领域

本发明属于用于纸盒的覆膜设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备。

背景技术

纸盒覆膜密封设备是一种对拼装后的纸盒外轮廓进行包裹的设备，利用薄膜卷的转动与设备的牵引将薄膜卷上的薄膜均匀的覆盖贴合在纸盒表面，对纸盒形成保护与隔绝尘埃的作用。

基于上述本发明人发现，现有的主要存在以下几点不足，比如：当利用设备与薄膜对纸盒进行包裹后，需要通过热熔丝将多余的薄膜进行熔断，而由于热熔丝通过左右两端的加热源进行导热加热，导致熔丝的中间段温度低于左右两端，在热熔切割塑料膜时，中间段的塑料膜融化时间慢于左右端，在热熔机构整体的快速滑动中，部分未完全热熔的塑料膜会与热熔丝相拉扯形成拉丝状，附着在热熔丝表面，再次对热熔丝中间段的温度进行隔绝。

因此需要提出一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备。

发明内容

为了解决上述技术的问题。

本发明一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：其结构包括加工舱、启动箱、机体、传送带，所述加工舱嵌固安装在机体的正上方，所述启动箱通过焊接安装在机体的左侧端面，所述机体镶嵌设于传送带的正下方，所述传送带嵌固安装在加工舱的右侧端面；所述加工舱包括热熔机构、传送轴、薄膜卷、滑轨，所述热熔机构位于滑轨的左侧方，所述传送轴镶嵌设于滑轨的正下方，所述薄膜卷对称安装在滑轨的下端左右两侧。

其中，所述热熔机构包括嵌固块、清除层、热熔器、第二滑轨，所述嵌固块嵌固安装在清除层的正下方，所述清除层镶嵌设于热熔器的正上方，所述热熔器左右两侧端面镶嵌卡合连接着第二滑轨，所述第二滑轨对称安装在嵌固块的左右两端，所述清除层的横向外轮廓设有贯穿前后端面的间隙。

其中，所述热熔器包括镶嵌块、加热球、加热片、切割片，所述镶嵌块对称安装在加热片的左右两端，所述加热球镶嵌连接着加热片的内侧端面，所述加热片上端面均匀镶嵌着切割片，所述切割片位于镶嵌块的正上方，所述切割片呈尖锥状横向嵌固在加热片的外侧端面。

其中，所述加热片包括铜片、铜轴、导热块、导热片、第二导热块，所述铜片亲故安装在铜轴的正上方，所述铜轴均匀镶嵌设于加热片的内侧下端面，所述导热块对称安装在导热片的下端左右两侧，所述导热片位于铜轴的正上方，所述第二导热块下端面镶嵌连接着铜轴，所述铜片的左右两端厚度大于中间端。

其中所述清除层包括弹簧、转轴、摆动块、吸附块、第二嵌固块，所述弹簧对称安装在吸附块的上下两端，所述转轴镶嵌卡合连接着摆动块，所述摆动块对称安装在弹簧的左右两端，所述吸附块外侧端面镶嵌连接着摆动块，所述第二嵌固块均匀安装在摆动块的右侧端面，所述摆动块设有两个且右侧端面呈锐角设计。

其中，所述吸附块包括磁块、导向块、橡胶块，所述磁块外侧端面嵌固连接着摆动块，所述导向块镶嵌设于磁块的上端表面，所述橡胶块对称安装在导向块的下端左右两侧，所述磁块设有两块且两者磁性相吸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.当包装完成后控制热熔机构移动切割多余薄膜，由于薄膜卷内的热熔器设有加热片与切割片，可通过加热球将高温传递至铜片与铜轴中，使其顺着与铜轴相串联的第二导热块通过导热块对导热片进行均匀加热，而嵌固安装在铜片上端表面的切割片也会随着铜片的加热而上升表面温度。

2.在热熔器推动的过程中附着在热熔器表面的塑料熔丝会被拦截至该夹角内形成收集，而吸附块内设有左右两块磁块，可有效增加摆动块对热熔器的连接端面贴合性，增加两者间的摩擦力。

附图说明

图1为本发明一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备加工舱的结构示意图。

图3为本发明一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备热熔机构的结构示意图。

图4为本发明一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备热熔器的结构示意图。

图5为本发明一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备加热片的结构示意图。

图6为本发明一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备清除层的结构示意图。

图7为本发明一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备吸附块的结构示意图。

图中：加工舱－1、启动箱－2、机体－3、传送带－4、热熔机构－11、传送轴－12、薄膜卷－13、滑轨－14、嵌固块－111、清除层－112、热熔器－113、第二滑轨－114、镶嵌块－131、加热球－132、加热片－133、切割片－134、铜片－331、铜轴－332、导热块－333、导热片－334、第二导热块－335、弹簧－121、转轴－122、摆动块－123、吸附块－124、第二嵌固块－125、磁块－241、导向块－242、橡胶块－243。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种适用于不同尺寸的纸盒覆膜密封设备，其结构包括加工舱1、启动箱2、机体3、传送带4，所述加工舱1嵌固安装在机体3的正上方，所述启动箱2通过焊接安装在机体3的左侧端面，所述机体3镶嵌设于传送带4的正下方，所述传送带4嵌固安装在加工舱1的右侧端面；所述加工舱1包括热熔机构11、传送轴12、薄膜卷13、滑轨14，所述热熔机构11位于滑轨14的左侧方，所述传送轴12镶嵌设于滑轨14的正下方，所述薄膜卷13对称安装在滑轨14的下端左右两侧。

其中，所述热熔机构11包括嵌固块111、清除层112、热熔器113、第二滑轨114，所述嵌固块111嵌固安装在清除层112的正下方，所述清除层112镶嵌设于热熔器113的正上方，所述热熔器113左右两侧端面镶嵌卡合连接着第二滑轨114，所述第二滑轨114对称安装在嵌固块111的左右两端，所述清除层112的横向外轮廓设有贯穿前后端面的间隙，可供热熔器113滑动时对其表面的附着物形成阻塞。

其中，所述热熔器113包括镶嵌块131、加热球132、加热片133、切割片134，所述镶嵌块131对称安装在加热片133的左右两端，所述加热球132镶嵌连接着加热片133的内侧端面，所述加热片133上端面均匀镶嵌着切割片134，所述切割片134位于镶嵌块131的正上方，所述切割片134呈尖锥状横向嵌固在加热片133的外侧端面，可利用其尖锐端对薄膜进行切割。

其中，所述加热片133包括铜片331、铜轴332、导热块333、导热片334、第二导热块335，所述铜片331亲故安装在铜轴332的正上方，所述铜轴332均匀镶嵌设于加热片133的内侧下端面，所述导热块333对称安装在导热片334的下端左右两侧，所述导热片334位于铜轴332的正上方，所述第二导热块335下端面镶嵌连接着铜轴332，所述铜片331的左右两端厚度大于中间端，可使其中间端加热的所需热量减少。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中在使用中通过启动箱2启动机体3上端的加工舱1与传送带4，使位于传送带4上的纸盒移动至传送轴12上，通过传送轴12与薄膜卷13的往复移动将薄膜卷13上的薄膜包裹在纸盒上，当包装完成后控制热熔机构11移动切割多余薄膜，由于薄膜卷13内的热熔器113设有加热片133与切割片134，可通过加热球132将高温传递至铜片331与铜轴332中，使其顺着与铜轴332相串联的第二导热块335通过导热块333对导热片334进行均匀加热，而嵌固安装在铜片331上端表面的切割片134也会随着铜片331的加热而上升表面温度，利用切割片134与铜片331对多余薄膜进行热熔与切割，避免当加热片133加热温度不平衡而导致在切割过程中部分薄膜粘附在加热片133的表面。

实施例2：

如附图6至附图7所示：所述清除层112包括弹簧121、转轴122、摆动块123、吸附块124、第二嵌固块125，所述弹簧121对称安装在吸附块124的上下两端，所述转轴122镶嵌卡合连接着摆动块123，所述摆动块123对称安装在弹簧121的左右两端，所述吸附块124外侧端面镶嵌连接着摆动块123，所述第二嵌固块125均匀安装在摆动块123的右侧端面，所述摆动块123设有两个且右侧端面呈锐角设计，可有效引导热熔器113向内移动。

其中，所述吸附块124包括磁块241、导向块242、橡胶块243，所述磁块241外侧端面嵌固连接着摆动块123，所述导向块242镶嵌设于磁块241的上端表面，所述橡胶块243对称安装在导向块242的下端左右两侧，所述磁块241设有两块且两者磁性相吸，可有效增加摆动块123与热熔器113端面衔接紧密度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中当热熔器113热熔切割薄膜后会再次向前推动，在推动的过程中使热熔器113内的切割片134与加热片133嵌入清除层112内，利用上下两端由于弹簧121弹性支撑起的摆动块123所形成的锐角状对加热片133进行拦截，而摆动块123的表面设有第二嵌固块125，且第二嵌固块125与摆动块123之间设有夹角，在热熔器113推动的过程中附着在热熔器113表面的塑料熔丝会被拦截至该夹角内形成收集，而吸附块124内设有左右两块磁块241，可有效增加摆动块123对热熔器113的连接端面贴合性，增加两者间的摩擦力。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。