一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置。

背景技术

众所周知，用于航空钣金件蒙拉成型的装置是一种对航空钣金件进行拉伸时使用的装置，使航空钣金件通过处理产生塑性变形，形成所希望的形状，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用。

公开号为CN210138976U的中国专利公开了一种用于航空钣金件蒙拉成型的装置，可以使热风机和敲击垫自动的进行旋转，对航空钣金件进行处理，比较省时省力，提高了实用性；包括底板、移动轴、敲击垫、热风机和按压板，移动轴底端与敲击垫顶端相连；还包括工作箱、第一直流电机、转动轴、第一转动盘和两组固定架，工作箱内部设置有工作腔，两组固定架内端分别与第一直流电机左端和右端相连，工作箱顶端连通设置有多组通孔，还包括两组支板、横板、第二直流电机、传动轴、第二转动盘、第一液压缸和第一伸缩杆，两组支板底端分别与底板顶端右前侧和右后侧相连，第二直流电机左端和右端均设置有支架，但是该装置存在以下缺点：1、该装置通过不用的驱动组件带动敲击垫、热风机和按压板水平方向上的移动，完成对钣金件进行蒙拉成型，导致了整个装置比较复杂；2、由于敲击垫是由第二直流电机带动传动轴转动，传动轴带动第二转动盘转动，第二转动盘带动第一液压缸进行转动，第一液压缸带动敲击垫转动，因此在敲击时，第二转动盘会受到很大的偏向力，容易造成第二转动盘损坏。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置，包括蒙拉设备本体，蒙拉设备本体主要由机架、支撑腿组成，机架底部通过螺钉连接有支撑腿，机架内侧设置有工作台，机架顶部固定安装有敲击机构和挤压机构，且挤压机构位于敲击机构一侧，敲击机构和挤压机构均位于工作台顶部，机架内侧底部通过螺栓连接有热风机，热风机位于工作台下方，且位于敲击机构正下方，机架的前后板内侧均开设有滑槽，滑槽内侧设置有用于测量物料平整度的测量机构，这样设置可以通过测量机构对正在进行蒙拉工作的物料进行平整度测量，提高了工作效率，所述的工作台包括工作板、支撑板、让位槽、通气孔、第二滑槽、夹持机构、驱动机构，工作板底部通过螺栓连接有支撑板，支撑板通过螺栓连接在机架内侧底部，支撑板上开设有若干个通气孔，且通气孔矩阵设置，通气孔两侧设置有让位槽，让位槽内侧设置有用于夹持物料的夹持机构，工作板顶部另一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内侧滑动连接有带动物料移动的驱动机构，这样设置可以通过驱动机构带动物料移动，实现了物料传输的功能，进而实现了敲击机构、挤压机构和热风机位置固定不变的情况下对物料进行蒙拉工作，简化了整个装置的结构，夹持机构的设置可以防止物料在被敲击时，物料位置发生变化，影响工作，所述的敲击机构包括第一安装板、往复气缸、敲击板，第一安装板通过螺栓连接在机架顶部，第一安装板顶部通过螺栓连接有往复气缸，往复气缸的输出端穿过第一安装板，并延伸至第一安装板下方，且通过螺栓连接有敲击板，这样设置可以通过往复气缸带动敲击板升降，实现了敲击板敲击物料的功能，使得物料平整，同时使得敲击板受到的反向作用力传递给第一安装板，使得整个装置更加的稳定，解决了现有技术中第二转动盘会受到很大的偏向力，容易造成第二转动盘损坏的问题。

优选的，所述的敲击板顶部两端通过螺栓连接有第一导向柱，第一导向柱上端穿过第一安装板，且与第一安装板滑动连接，这样设置可以通过第一导向柱稳定敲击板，提高了敲击板的稳定性。

优选的，所述的挤压机构包括第二安装板、液压缸、挤压板、第二导向柱，第二安装板通过螺栓连接在机架顶部，第二安装板顶部通过螺栓连接有液压缸，液压缸的输出端穿过第二安装板，并延伸至第二安装板下方，且通过螺栓连接有挤压板，挤压板顶部两端通过螺栓连接有第二导向柱，第二导向柱上端穿过第二安装板，且与第二安装板滑动连接，这样设置可以通过液压缸带动挤压板下降，挤压板挤压物料，使得物料更加的平整。

优选的，所述的夹持机构包括双向气缸、夹持板、第一导向杆，双向气缸通过螺栓连接在工作板下方，双向气缸的两个输出端均通过螺栓连接有夹持板，夹持板上端穿过让位槽，第一导向杆通过螺栓连接在让位槽内侧，且第一导向杆穿过夹持板，并与夹持板滑动连接，这样设置可以通过双向气缸带动夹持板移动，使得夹持板夹住物料，防止物料在被敲击时移动，进而影响工作。

优选的，所述的夹持板靠近物料的一侧且位于工作板上方位置内嵌有滚珠，这样设置防止夹持板对物料的夹持影响物料的横向移动。

优选的，所述的夹持板靠近物料的一侧顶部开设有安装槽，安装槽内侧转动连接有转动轮，且转动轮竖直设置，这样设置防止夹持板对物料的夹持影响物料的横向移动。

优选的，所述的驱动机构包括直线电机、消磁板、电磁铁、感应器，直线电机滑动连接在第二滑槽内侧，直线电机顶部通过螺钉连接有消磁板，消磁板内侧通过螺钉连接有电磁铁，直线电机一侧通过螺钉连接有感应器，这样设置可以通过感应器检测物料的物料，还可以通过电磁铁吸附物料，直线电机在第二滑槽内侧滑动，直线电机带动消磁板移动，消磁板带动电磁铁移动，实现了传输物料的功能。

优选的，所述的测量机构包括测量杆、滑块、第二导向杆，第二导向杆通过螺栓连接在滑槽内侧，第二导向杆外侧滑动连接有滑块，滑块之间通过螺钉连接有测量杆，测量杆的底面水平设置，这样设置可以通过测量杆和滑块的重力作用，使得测量杆的底面靠近物料，实现了测量物料平整度的功能。

优选的，所述的第二导向杆外侧套设有弹簧，弹簧位于滑块上方，这样设置可以通过弹簧挤压滑块,滑块带动测量杆一直接触物料，防止测量杆与物料之间发生碰撞，导致测量杆损坏。

优选的，所述的滑块前方通过螺钉连接有套设有把套的把手，这样设置可以通过把手提升滑块,滑块带动测量杆上升，方便物料伸进测量杆下方。

本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本装置可以通过驱动机构带动物料移动，实现了物料传输的功能，进而实现了敲击机构、挤压机构和热风机位置固定不变的情况下对物料进行蒙拉工作，简化了整个装置的结构，夹持机构的设置可以防止物料在被敲击时，物料位置发生变化，影响工作。

2、本装置可以通过往复气缸带动敲击板升降，实现了敲击板敲击物料的功能，使得物料平整，同时使得敲击板受到的反向作用力传递给第一安装板，使得整个装置更加的稳定，解决了现有技术中第二转动盘会受到很大的偏向力，容易造成第二转动盘损坏的问题；

3、本装置增加了测量机构，可以通过测量机构对正在进行蒙拉工作的物料进行平整度测量，提高了工作效率。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置的俯视图；

图3是本发明所述一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置的A-A剖视图；

图4是本发明所述一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置的工作台的结构示意图；

图5是本发明所述一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置的工作台的I局部放大图；

图6是本发明所述一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置的测量机构的结构示意图；

图7是本发明所述一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置的夹持机构的第一实施例的结构示意图；

图8是本发明所述一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置的夹持机构的第二实施例的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、蒙拉设备本体；2、工作台；3、测量机构；101、机架；102、支撑腿；103、敲击机构；104、挤压机构；105、热风机；106、滑槽；1031、第一安装板；1032、往复气缸；1033、敲击板；1034、第一导向柱；1041、第二安装板；1042、液压缸；1043、挤压板；1044、第二导向柱；201、工作板；202、支撑板；203、让位槽；204、通气孔；205、第二滑槽；206、夹持机构；207、驱动机构；2061、双向气缸；2062、夹持板；2063、第一导向杆；2064、滚珠；20601、安装槽；20602、转动轮；2071、直线电机；2072、消磁板；2073、电磁铁；2074、感应器；301、测量杆；302、滑块；303、第二导向杆；304、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-7所示，一种用于航空航天钣金件的蒙拉成型装置，包括蒙拉设备本体1，蒙拉设备本体1主要由机架101、支撑腿102组成，机架101底部通过螺钉连接有支撑腿102，机架101内侧设置有工作台2，机架101顶部固定安装有敲击机构103和挤压机构104，且挤压机构104位于敲击机构103一侧，敲击机构103和挤压机构104均位于工作台2顶部，机架101内侧底部通过螺栓连接有热风机105，热风机105位于工作台2下方，且位于敲击机构103正下方，机架101的前后板内侧均开设有滑槽106，滑槽106内侧设置有用于测量物料平整度的测量机构3，这样设置可以通过测量机构3对正在进行蒙拉工作的物料进行平整度测量，提高了工作效率，工作台2包括工作板201、支撑板202、让位槽203、通气孔204、第二滑槽205、夹持机构206、驱动机构207，工作板201底部通过螺栓连接有支撑板202，支撑板202通过螺栓连接在机架101内侧底部，支撑板202上开设有若干个通气孔204，且通气孔204矩阵设置，通气孔204两侧设置有让位槽203，让位槽203内侧设置有用于夹持物料的夹持机构206，工作板201顶部另一侧开设有第二滑槽205，第二滑槽205内侧滑动连接有带动物料移动的驱动机构207，这样设置可以通过驱动机构207带动物料移动，实现了物料传输的功能，进而实现了敲击机构103、挤压机构104和热风机105位置固定不变的情况下对物料进行蒙拉工作，简化了整个装置的结构，夹持机构206的设置可以防止物料在被敲击时，物料位置发生变化，影响工作，敲击机构103包括第一安装板1031、往复气缸1032、敲击板1033，第一安装板1031通过螺栓连接在机架101顶部，第一安装板1031顶部通过螺栓连接有往复气缸1032，往复气缸1032的输出端穿过第一安装板1031，并延伸至第一安装板1031下方，且通过螺栓连接有敲击板1033，这样设置可以通过往复气缸1032带动敲击板1033升降，实现了敲击板1033敲击物料的功能，使得物料平整，同时使得敲击板1033受到的反向作用力传递给第一安装板1031，使得整个装置更加的稳定，解决了现有技术中第二转动盘会受到很大的偏向力，容易造成第二转动盘损坏的问题，敲击板1033顶部两端通过螺栓连接有第一导向柱1034，第一导向柱1034上端穿过第一安装板1031，且与第一安装板1031滑动连接，这样设置可以通过第一导向柱1034稳定敲击板1033，提高了敲击板1033的稳定性，挤压机构104包括第二安装板1041、液压缸1042、挤压板1043、第二导向柱1044，第二安装板1041通过螺栓连接在机架101顶部，第二安装板1041顶部通过螺栓连接有液压缸1042，液压缸1042的输出端穿过第二安装板1041，并延伸至第二安装板1041下方，且通过螺栓连接有挤压板1043，挤压板1043顶部两端通过螺栓连接有第二导向柱1044，第二导向柱1044上端穿过第二安装板1041，且与第二安装板1041滑动连接，这样设置可以通过液压缸1042带动挤压板1043下降，挤压板1043挤压物料，使得物料更加的平整，夹持机构206包括双向气缸2061、夹持板2062、第一导向杆2063，双向气缸2061通过螺栓连接在工作板201下方，双向气缸2061的两个输出端均通过螺栓连接有夹持板2062，夹持板2062上端穿过让位槽203，第一导向杆2063通过螺栓连接在让位槽203内侧，且第一导向杆2063穿过夹持板2062，并与夹持板2062滑动连接，这样设置可以通过双向气缸2061带动夹持板2062移动，使得夹持板2062夹住物料，防止物料在被敲击时移动，进而影响工作，夹持板2062靠近物料的一侧且位于工作板201上方位置内嵌有滚珠2064，这样设置防止夹持板2062对物料的夹持影响物料的横向移动，驱动机构207包括直线电机2071、消磁板2072、电磁铁2073、感应器2074，直线电机2071滑动连接在第二滑槽205内侧，直线电机2071顶部通过螺钉连接有消磁板2072，消磁板2072内侧通过螺钉连接有电磁铁2073，直线电机2071一侧通过螺钉连接有感应器2074，这样设置可以通过感应器2074检测物料的物料，还可以通过电磁铁2073吸附物料，直线电机2071在第二滑槽205内侧滑动，直线电机2071带动消磁板2072移动，消磁板2072带动电磁铁2073移动，实现了传输物料的功能，测量机构3包括测量杆301、滑块302、第二导向杆303，第二导向杆303通过螺栓连接在滑槽106内侧，第二导向杆303外侧滑动连接有滑块302，滑块302之间通过螺钉连接有测量杆301，测量杆301的底面水平设置，这样设置可以通过测量杆301和滑块302的重力作用，使得测量杆301的底面靠近物料，实现了测量物料平整度的功能，第二导向杆303外侧套设有弹簧304，弹簧304位于滑块302上方，这样设置可以通过弹簧304挤压滑块302,滑块302带动测量杆301一直接触物料，防止测量杆301与物料之间发生碰撞，导致测量杆301损坏，滑块302前方通过螺钉连接有套设有把套的把手，这样设置可以通过把手提升滑块302,滑块302带动测量杆301上升，方便物料伸进测量杆301下方。

上述结构中，使用时，首先把物料放置在工作板201上方，然后启动双向气缸2061,双向气缸2061带动夹持板2062移动，使得夹持板2062带动滚珠2064移动，使得滚珠2064夹住物料，然后推动物料，使得物料一端且位于敲击板1033下方，启动热风机105和往复气缸1032,热风机105产生热气流，气流通过通气孔204吹向物料，使得物料被加热，往复气缸1032带动敲击板1033往复升降，使得敲击板1033对物料进行敲击，使得物料平整，然后继续推动物料，使得首先从测量杆301下方穿过，测量杆301在重力的作用下压在物料上方，根据物料与测量杆301之间的局部间隙测量出物料的平整度，直到物料移动到感应器2074上方，感应器2074检测到物料后开启电磁铁2073,电磁铁2073产生磁性对物料进行吸附，然后启动直线电机2071,直线电机2071带动物料移动，直到把物料带动挤压板1043下方，启动液压缸1042,液压缸1042带动挤压板1043下降，使得挤压板1043挤压物料，使得物料更加的平整，最终完成对物料的蒙拉工作。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1不同之处在于：夹持板2062靠近物料的一侧顶部开设有安装槽20601，安装槽20601内侧转动连接有转动轮20602，且转动轮20602竖直设置，这样设置防止夹持板2062对物料的夹持影响物料的横向移动。

上述结构中，使用时，首先把物料放置在工作板201上方，然后启动双向气缸2061,双向气缸2061带动夹持板2062移动，使得夹持板2062带动转动轮20602移动，使得转动轮20602夹住物料，然后推动物料，使得物料一端且位于敲击板1033下方，启动热风机105和往复气缸1032,热风机105产生热气流，气流通过通气孔204吹向物料，使得物料被加热，往复气缸1032带动敲击板1033往复升降，使得敲击板1033对物料进行敲击，使得物料平整，然后继续推动物料，使得首先从测量杆301下方穿过，测量杆301在重力的作用下压在物料上方，根据物料与测量杆301之间的局部间隙测量出物料的平整度，直到物料移动到感应器2074上方，感应器2074检测到物料后开启电磁铁2073,电磁铁2073产生磁性对物料进行吸附，然后启动直线电机2071,直线电机2071带动物料移动，直到把物料带动挤压板1043下方，启动液压缸1042,液压缸1042带动挤压板1043下降，使得挤压板1043挤压物料，使得物料更加的平整，最终完成对物料的蒙拉工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。