一种水性方块地毯胶生产装置

技术领域

本发明涉及地毯胶生产技术领域，具体为一种水性方块地毯胶生产装置。

背景技术

随着我国人口的增多，大多数人都会去大城市打拼，随后会在大城市进行落户，因此需要购买房屋，现有建筑物一般都会经过装修后为地面粘贴上地毯，保证房屋美观的同时使人们踩踏时更舒适，方块地毯作为地毯的一种经常被人们进行使用，但在方形地毯进行安装时需要使用水性胶对其进行粘连铺设。

在水性胶生产时需要将原材料进行清洗，随后加入反应剂和水按照比例进行混合，在混合过程中若不充分使其进行反应，可能会导致生产出来的胶水粘连度降低，影响工人进行使用，同时在反应过程中需要为装置保持一定的温度，避免因温度过低造成胶水凝固影响后续加工的情况发生，因此，针对以上问题，提出了一种水性方块地毯胶生产装置，来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性方块地毯胶生产装置，以解决上述背景技术中提出水性胶生产时需要将原材料进行清洗，随后加入反应剂和水按照比例进行混合，在混合过程中若不充分使其进行反应，可能会导致生产出来的胶水粘连度降低，影响工人进行使用，同时在反应过程中需要为装置保持一定的温度，避免因温度过低造成胶水凝固影响后续加工的情况发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性方块地毯胶生产装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端中心开设有进料口，所述装置主体的内部安装有固定板，所述固定板远离装置主体内壁的一端连接有固定杆，所述固定板的内部安装有加热机构，所述加热机构包括加热舱室，且加热舱室开设在固定板的内部，所述加热舱室靠近装置主体的一侧连接有进风口，且进风口与装置主体外部相连通，所述进风口的内部插设有过滤板，所述加热舱室的内部安装有热风扇，所述加热舱室的底端开设有出风口，且出风口与装置主体内部相连通，所述装置主体的底端内壁安装有支撑柱，且支撑柱远离装置主体内壁的一端连接有支撑板，所述支撑板的四周皆连接有隔板，且隔板远离支撑板的一端与装置主体内壁相连接，所述装置主体的内部安装有混合机构，所述混合机构包括动力舱室，且动力舱室固定安装在支撑板的底端中心位置处，所述动力舱室的内部安装有电机，且电机的输出端连接有连接轴，并且连接轴贯穿支撑板并连接有转动舱，所述连接轴远离电机的一端表面套设有锥形齿轮组，且锥形齿轮组安装在转动舱的内部，所述锥形齿轮组的一侧插接有连接杆，且连接杆贯穿转动舱并延伸至装置主体的内部，所述连接杆远离锥形齿轮组的一端连接有搅拌杆，且搅拌杆远离连接杆的一端连接有清洁板，所述转动舱的底端连接有固定块，且固定块远离清洁板的一端插设在支撑板的内部，所述装置主体的底端中心位置处开设有出料口。

优选的，所述装置主体的底端内壁设置为斜面。

优选的，所述固定杆设置有四组，四组所述固定杆交错对称与固定板相连接。

优选的，所述过滤板包括卡固板、滤网板、卡块、拉杆、滑动块和弹簧，所述装置主体的侧表面安装有卡固板，所述滤网板插设在进风口的内部，所述滤网板的底端插设在卡固板的内部，所述滤网板的顶端插设有卡块，且卡块靠近装置主体的一端插设在装置主体的内壁处，所述卡块远离装置主体的一端连接有拉杆，且拉杆的底端连接有滑动块，并且滑动块安装在进风口的内壁处，所述滑动块的一侧连接有弹簧，且弹簧远离滑动块的一端与进风口内壁相连接。

优选的，所述支撑板的内部开设有环形滑槽，所述固定块远离转动舱的一端连接有滑块，所述固定块与转动舱滑动连接。

优选的，所述清洁板远离搅拌杆的一侧设置为弧形，且弧形表面安装有刮刀，并且刮刀与装置主体内壁相抵触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该一种水性方块地毯胶生产装置，通过设置有固定板和加热舱室，当原料从进料口进入装置主体内后，通过固定杆的交错安装，且固定杆表面设置为弧形，从而可以使原料得到分割，避免因原料堆积在一起影响后续混合反应的情况发生，随后通过热风扇可以将大气转换为热风送至装置主体的内部，为装置主体持续供热，避免因温度不够造成原料凝固影响后续反应生产的情况发生，便于胶水的正常生产。

2.该装置通过设置有隔板和搅拌杆，开启电机，使转动舱和锥形齿轮组进行转动，此时可以使搅拌杆绕着连接轴进行转动的同时绕着连接杆转动，从而可以使搅拌杆对原料与反应剂进行充分搅拌，避免因反应不充分造成影响胶水生产的情况发生，同时通过清洁板对装置主体内壁刮取，可以有效避免胶水粘连在装置主体内壁上造成浪费，随着充分反应，通过开启隔板的通孔，可以充分反应后的胶水经过出料口进行收集，便于充分反应后的胶水进行后续工作使用。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明固定板和固定杆的俯视剖面示意图；

图4为本发明转动舱和锥形齿轮组的俯视剖面示意图

图5为本发明支撑板的俯视剖面示意图。

图中：1、装置主体；2、进料口；3、固定板；4、固定杆；5、加热机构；51、加热舱室；52、进风口；53、过滤板；531、卡固板；532、滤网板；533、卡块；534、拉杆；535、滑动块；536、弹簧；54、热风扇；55、出风口；6、支撑柱；7、支撑板；8、隔板；9、混合机构；91、动力舱室；92、电机；93、连接轴；94、转动舱；95、锥形齿轮组；96、连接杆；97、搅拌杆；98、清洁板；99、固定块；10、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种水性方块地毯胶生产装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端中心开设有进料口2，装置主体1的内部安装有固定板3，固定板3远离装置主体1内壁的一端连接有固定杆4，固定板3的内部安装有加热机构5，加热机构5包括加热舱室51，且加热舱室51开设在固定板3的内部，加热舱室51靠近装置主体1的一侧连接有进风口52，且进风口52与装置主体1外部相连通，进风口52的内部插设有过滤板53，加热舱室51的内部安装有热风扇54，加热舱室51的底端开设有出风口55，且出风口55与装置主体1内部相连通，装置主体1的底端内壁安装有支撑柱6，且支撑柱6远离装置主体1内壁的一端连接有支撑板7，支撑板7的四周皆连接有隔板8，且隔板8远离支撑板7的一端与装置主体1内壁相连接，装置主体1的内部安装有混合机构9，混合机构9包括动力舱室91，且动力舱室91固定安装在支撑板7的底端中心位置处，动力舱室91的内部安装有电机92，且电机92的输出端连接有连接轴93，并且连接轴93贯穿支撑板7并连接有转动舱94，连接轴93远离电机92的一端表面套设有锥形齿轮组95，且锥形齿轮组95安装在转动舱94的内部，锥形齿轮组95的一侧插接有连接杆96，且连接杆96贯穿转动舱94并延伸至装置主体1的内部，连接杆96远离锥形齿轮组95的一端连接有搅拌杆97，且搅拌杆97远离连接杆96的一端连接有清洁板98，转动舱94的底端连接有固定块99，且固定块99远离清洁板98的一端插设在支撑板7的内部，装置主体1的底端中心位置处开设有出料口10。

进一步的，装置主体1的底端内壁设置为斜面，当原料与反应剂进行充分搅拌，通过隔板8的通孔可以使胶水向下进行流动，此时通过装置主体1底端内壁设置的斜面，可以使胶水顺着装置主体1向出料口10进行滑动，便于胶水的收集工作。

进一步的，固定杆4设置有四组，四组固定杆4交错对称与固定板3相连接，当原料经过进料口2进入到装置主体1内部时，可以使原料向下滑动，此时通过固定杆4对称交错与固定板3相连接，可以时原料得到分割开来，使原料分开向下进行滑动，避免因原料堆积在一起影响后续使用的情况发生。

进一步的，过滤板53包括卡固板531、滤网板532、卡块533、拉杆534、滑动块535和弹簧536，装置主体1的侧表面安装有卡固板531，滤网板532插设在进风口52的内部，滤网板532的底端插设在卡固板531的内部，滤网板532的顶端插设有卡块533，且卡块533靠近装置主体1的一端插设在装置主体1的内壁处，卡块533远离装置主体1的一端连接有拉杆534，且拉杆534的底端连接有滑动块535，并且滑动块535安装在进风口52的内壁处，滑动块535的一侧连接有弹簧536，且弹簧536远离滑动块535的一端与进风口52内壁相连接，通过滤网板532的安装，当热风扇54进行开启后，可以使空气中的杂质留存在滤网板532的表面，避免因杂质堵塞热风扇54，影响使用的情况发生，随后通过滑动拉杆534，在弹簧536自身的弹力作用下，可以使弹簧536带动滑动块535进行滑动，从而使滑动块535通过拉杆534带动卡块533进行滑动，此时可以使卡块533脱离滤网板532，随后可以将滤网板532抽离卡固板531和进风口52，从而可以将滤网板532进行清洗或更换，当清洗后将其插回进风口52的内部，可以使其便于后续使用。

进一步的，支撑板7的内部开设有环形滑槽，固定块99远离转动舱94的一端连接有滑块，固定块99与转动舱94滑动连接，当电机92通过连接轴93带动转动舱94进行转动时，会使转动舱94带动固定块99进行转动，此时通过支撑板7内部开设有环形滑槽，且固定块99连接的滑块安装在环形滑槽的内部，从而可以使转动舱94转动时更加稳定。

进一步的，清洁板98远离搅拌杆97的一侧设置为弧形，且弧形表面安装有刮刀，并且刮刀与装置主体1内壁相抵触，当锥形齿轮组95带动搅拌杆97进行转动时，由于搅拌杆97连接的清洁板98与装置主体1内壁相抵触，从而可以使清洁板98转动时使其表面安装的刮刀对装置主体1内壁进行刮取，此时可以使装置主体1内壁上粘连的胶水刮取下来，避免因造成胶水浪费的情况发生。

工作原理：水性胶进行生产时，根据附图1和附图3，当胶水进行生产过程中，需要将原材料与反应剂进行混合，当原材料从进料口2放入到装置主体1内部后，会使原材料到达固定板3表面，此时通过固定杆4交错对称与固定板3相连接，从而可以使原材料被分割开来，避免造成因原材料堆积在一起影响后续反应的情况发生。

随着原材料进入到装置主体1内部，根据附图1、附图4和附图5，通过外接电源带动电机92转动，会使连接轴93带动转动舱94和锥形齿轮组95进行转动，从而使锥形齿轮组95通过连接杆96带动搅拌杆97绕着连接轴93转动的同时绕着连接杆96进行转动，使经过固定杆4分割后掉落到装置主体1内部的原材料与反应剂之间进行充分混合搅拌反应，增加反应的效率，同时通过清洁板98表面的刮刀与装置主体1内壁抵触，当搅拌杆97带动清洁板98转动时，可以使沾附在装置主体1内壁上的胶水刮取下来，避免造成胶水的浪费。

与此同时，根据附图1和附图2，通过热风扇54将外界的风经过滤网板532的过滤吸入到加热舱室51的内部，随后使热风扇54将风转换为热风输送到装置主体1的内部，使装置主体1内部得到持续供热，有效的避免了因温度不稳定造成胶水凝固影响生产的情况发生，增加生产的效率，随后通过打开隔板8的通孔阀门，可以使充分反应后的胶水经过通孔到达装置主体1底端，此时通过装置主体1底端斜面的设计，可以使胶水向出料口10滑动，便于胶水的收集工作，当滤网板532使用时间过长后，通过拉动拉杆534，在弹簧536自身弹力作用下，会使卡块533脱离滤网板532，此时可以使滤网板532脱离进风口52，便于滤网板532的清洗或更换工作，保证其后续进行稳定工作，增加工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。