一种饮料加工用椰子快速切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种饮料加工用椰子快速切割装置。

背景技术

椰子属植物，植株高大，乔木状，高15-30米，茎粗壮，有环状叶痕，基部增粗，常有簇生小根。叶柄粗壮，花序腋生，果卵球状或近球形，果腔含有胚乳，胚和汁液，花果期主要在秋季。椰子汁深受人们喜爱，也用于制作饮料，但椰子的外壳比较坚硬，在用于饮料加工时，不易打开。

目前，椰子的切割装置在使用时，是需要通过手动将椰子放置在切割刀下方，存在了安全性的问题，其次就是在切割完成后，椰子壳的碎末掉入在收集箱里，还需要后期人工进行过滤，耗费了大量的人力，且工作效率低。

因此亟需设计一种能够自动将椰子传送，切割完毕后直接进行过滤的饮料加工用椰子快速切割装置，用以解决上述问题。

发明内容

为了克服手动将椰子放置在切割刀下方，存在了安全性的问题，其次就是在切割完成后，还需要后期人工进行过滤，工作效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动将椰子传送，切割完毕后直接进行过滤的饮料加工用椰子快速切割装置。

本发明的技术方案为：一种饮料加工用椰子快速切割装置，包括：底座，底座中部设置有处理箱，处理箱内底面呈倾斜面，朝着半圆弧度方向倾斜；过滤网，处理箱靠近直侧壁对称设置有过滤网；出液管，处理箱半圆弧中心位置下部设置有出液管；放置台，处理箱内底部关于轴心位置对称设置有放置台，放置台靠近处理箱直侧壁；切割装置，靠近处理箱直侧壁的底座上部设置有切割装置；旋转放置装置，靠近处理箱直侧壁位置设置有旋转放置装置，切割装置与旋转放置装置配合。

作为本发明的一种优选技术方案，切割装置包括：导向滑槽板，处理箱正下方的底座上部设置有支架，支架上设置有导向滑槽板；切割刀，导向滑槽板内滑动式设置有切割刀；伺服电机，靠近导向滑槽板一侧的底座上部设置有伺服电机；圆盘，伺服电机的输出轴上设置有圆盘；曲柄，圆盘轴心位置设置有曲柄；连杆，曲柄上转动式设置有连杆；连接块，切割刀的刀柄设置有连接块，连杆与连接块转动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转放置装置包括：转动轴，靠近放置台的处理箱两侧均转动式设置有转动轴；放置盘，转动轴上均设置有放置盘；圆齿轮，转动轴位于处理箱外部位置均设置有圆齿轮；直滑轨，圆齿轮下方的处理箱两侧均设置有直滑轨；齿条，直滑轨内均滑动式设置有齿条，齿条与圆齿轮啮合；第一弹性件，齿条与直滑轨之间连接有第一弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：导向套，切割刀下部设置有导向套；滑动轴，导向套内滑动式设置有滑动轴；直卡杆，滑动轴下部设置有直卡杆；拉绳，两个齿条之间连接有拉绳；第二弹性件，导向套内顶部与滑动轴顶部之间连接有第二弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：下料滑道，靠近处理箱半圆一侧的底座上部设置有下料滑道；直行滑轨，靠近处理箱半圆侧壁的底座上部与靠近伺服电机一侧的底座上部均设置有直行滑轨；直行滑块，直行滑轨内均滑动式设置有直行滑块；安装杆，两个直行滑块上连接有安装杆；连接杆，靠近处理箱半圆侧壁的安装杆上设置有连接杆；U形架，连接杆上部设置有U形架；挡料板，U形架两个端部错位设置有两个挡料板，两个挡料板与下料滑道配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：转轴，导向滑槽板的支架底部转动式设置有转轴；一字槽板，转轴两端均设置有一字槽板；第一摆杆，安装杆两端均转动式连接有第一摆杆；滑轴，第一摆杆另一端均设置有滑轴，滑轴与一字槽板滑动式配合；第二摆杆，连杆上转动式连接有第二摆杆，第二摆杆与一字槽板转动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：固定块，导向滑槽板中部两侧对称设置有固定块；方形套，固定块靠近处理箱一侧均设置有方形套；滑动杆，方形套内滑动式设置有滑动杆；第三弹性件，方形套与滑动杆之间连接有第三弹性件；缓冲块，滑动杆上均设置有缓冲块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括：固定轴，靠近出液管的底座边缘设置有固定轴；转动折板，固定轴上转动式设置有转动折板；过滤斗，转动折板上设置有过滤斗。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过切割装置能够实现椰子的快速切割，旋转放置装置的翻转实现椰汁的收集，避免浪费。

2、通过切割刀带动导向套及其上所有部件一起向下移动，直卡杆卡入至拉绳配合工作，能够实现切割装置与旋转放置装置配合作业，减少人力。

3、通过曲柄与第二摆杆、一字槽板和第一摆杆的配合，继而实现安装杆通过连接杆带动U形架前后移动，两个挡料板的配合，实现了自动下料作业。

4、椰子撞击缓冲块时，能够使椰子起到一个缓冲作用，能够使椰子精准落入至放置台上。

5、通过出液管将椰汁流入至过滤斗内进行过滤收集，能够自动将椰汁过滤。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明切割装置的立体结构示意图。

图3为本发明旋转放置装置的立体结构示意图。

图4为本发明的部分立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体爆炸结构示意图。

图6为本发明的第二种立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体爆炸结构示意图。

图8为本发明的第三种立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、处理箱，201、过滤网，3、出液管，4、放置台，5、切割装置，51、导向滑槽板，52、切割刀，53、伺服电机，54、圆盘，55、曲柄，56、连杆，57、连接块，6、旋转放置装置，61、转动轴，62、放置盘，63、圆齿轮，64、直滑轨，65、齿条，66、第一弹性件，7、导向套，8、滑动轴，9、直卡杆，10、拉绳，11、第二弹性件，12、下料滑道，13、直行滑轨，14、直行滑块，15、安装杆，16、连接杆，17、U形架，18、挡料板，19、转轴，20、一字槽板，21、第一摆杆，22、滑轴，23、第二摆杆，24、固定块，25、方形套，26、滑动杆，27、第三弹性件，28、缓冲块，29、固定轴，30、转动折板，31、过滤斗。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种饮料加工用椰子快速切割装置，包括有底座1、处理箱2、过滤网201、出液管3、放置台4、切割装置5和旋转放置装置6，底座1中部设置有处理箱2，处理箱2内底面呈倾斜面，朝着半圆弧度方向倾斜，处理箱2内左侧前后对称设置有过滤网201，处理箱2底部右侧中心设置有出液管3，处理箱2内底部左侧关于轴心位置对称设置有放置台4，底座1顶部左侧设置有切割装置5，靠近处理箱2直侧壁位置设置有旋转放置装置6，切割装置5与旋转放置装置6配合。

需要对椰子进行切割前，工作人员先将椰子放置在放置台4上，然后带动旋转放置装置6向内转动至放置台4两侧。随后启动切割装置5，对下方的椰子进行切割，切割装置5对椰子进行切割时，切开后的椰子随之掉落至旋转放置装置6上，当切割装置5进行复位后，工作人员带动旋转放置装置6向外转动，椰子随之掉落至处理箱2的过滤网201上，椰汁全部流入至处理箱2内。工作人员再将椰子壳取出，椰汁通过处理箱2内的倾斜面向下流动至出液管3内进行收集，切割完成后关闭切割装置5，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2和图3所示，一种饮料加工用椰子快速切割装置，包括有底座1、处理箱2、过滤网201、出液管3、放置台4、切割装置5和旋转放置装置6，底座1中部设置有处理箱2，处理箱2内底面呈倾斜面，朝着半圆弧度方向倾斜，处理箱2内左侧前后对称设置有过滤网201，处理箱2底部右侧中心设置有出液管3，处理箱2内底部左侧关于轴心位置对称设置有放置台4，底座1顶部左侧设置有切割装置5，靠近处理箱2直侧壁位置设置有旋转放置装置6，切割装置5与旋转放置装置6配合。

切割装置5包括有导向滑槽板51、切割刀52、伺服电机53、圆盘54、曲柄55、连杆56和连接块57，处理箱2正下方的底座1上部设置有支架，支架顶部左侧设置有导向滑槽板51，导向滑槽板51内滑动式设置有切割刀52，底座1顶部左侧设置有伺服电机53，伺服电机53的输出轴上设置有圆盘54，圆盘54轴心位置设置有曲柄55，曲柄55上转动式设置有连杆56，切割刀52的刀柄设置有连接块57，连杆56与连接块57转动式连接。

旋转放置装置6包括有转动轴61、放置盘62、圆齿轮63、直滑轨64、齿条65和第一弹性件66，处理箱2左侧壁前后对称转动式设置有转动轴61，转动轴61上均设置有放置盘62，转动轴61左端均设置有圆齿轮63，处理箱2左侧壁前后对称设置有直滑轨64，直滑轨64内均滑动式设置有齿条65，齿条65与圆齿轮63啮合，齿条65与直滑轨64之间连接有第一弹性件66，所述第一弹性件66为拉伸弹簧。

需要对椰子进行切割前，工作人员先将椰子放置在放置台4上，随后工作人员将伺服电机53启动，伺服电机53带动圆盘54和曲柄55顺时针转动，带动曲柄55从正上方到正前方再到正下方时，继而通过连杆56带动连接块57与切割刀52在导向滑槽板51内向下移动，对放置台4上的椰子进行切割，同时工作人员将两侧的齿条65推动，这时齿条65在直滑轨64内相向运动，从而两侧的齿条65均与两侧的圆齿轮63啮合，第一弹性件66被拉伸，随后圆齿轮63带动转动轴61和放置盘62向内转动，转动至放置台4两侧，切开后的椰子随之掉落至放置盘62上，随后工作人员松开手，在第一弹性件66复位的作用，齿条65复位，继而带动圆齿轮63反向转动，圆齿轮63带动转动轴61和放置盘62向外转动复位，椰子随之掉落至的过滤网201上，椰汁全部流入至处理箱2内。工作人员再将椰子壳取出，椰汁通过处理箱2内的倾斜面向下流动至出液管3内，通过出液管3流出进行收集，切割完成后，切割刀52在向导向滑槽板51内复位后，工作人员控制伺服电机53关闭，本装置结构简单，便于操作，可以将椰子快速的切开，收集椰汁。

实施例3

如图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在实施例2的基础上，一种饮料加工用椰子快速切割装置，还包括有导向套7、滑动轴8、直卡杆9、拉绳10和第二弹性件11，切割刀52下部设置有导向套7，导向套7内滑动式设置有滑动轴8，滑动轴8下部设置有直卡杆9，两个齿条65之间连接有拉绳10，导向套7内顶部与滑动轴8顶部之间连接有第二弹性件11，所述第二弹性件11为压缩弹簧。

切割刀52在导向滑槽板51内向下移动时，切割刀52带动导向套7及其上所有部件一起向下移动，当直卡杆9卡入至拉绳10上时，进而带动拉绳10向下运动，拉绳10带动两侧的齿条65相向运动，第一弹性件66被拉伸，圆齿轮63带动转动轴61和放置盘62向内转动，转动至放置台4两侧，当齿条65不再移动时，切割刀52继续带动导向套7向下移动，此时滑动轴8不动，第二弹性件11被压缩，当椰子切割完，切开后的椰子随之掉落至放置盘62上，当切割刀52带动导向套7向上运动，第二弹性件11复位后，滑动轴8和直卡杆9一同向上运动，第一弹性件66带动齿条65背向运动复位，拉绳10复位，本装置结构简单，便于操作，实现了切割装置5与旋转放置装置6配合作业，减少人力。

还包括有下料滑道12、直行滑轨13、直行滑块14、安装杆15、连接杆16、U形架17和挡料板18，底座1顶部右侧中心设置有下料滑道12，底座1顶部前侧对称设置有直行滑轨13，直行滑轨13内均滑动式设置有直行滑块14，两个直行滑块14上连接有安装杆15，安装杆15右侧设置有连接杆16，连接杆16上部设置有U形架17，U形架17两个端部错位设置有两个挡料板18，两个挡料板18与下料滑道12配合。

还包括有转轴19、一字槽板20、第一摆杆21、滑轴22和第二摆杆23，导向滑槽板51的支架底部转动式设置有转轴19，转轴19左右两端均设置有一字槽板20，安装杆15左右两端均转动式连接有第一摆杆21，第一摆杆21后端均设置有滑轴22，滑轴22与一字槽板20滑动式配合，连杆56上转动式连接有第二摆杆23，第二摆杆23与一字槽板20转动式连接。

需要对椰子进行切割前，工作人员先将椰子放置在下料滑道12上，随后工作人员启动伺服电机53，当曲柄55转动，带动连杆56向前转动时，随后通过第二摆杆23带动一字槽板20向前转动，滑轴22在一字槽板20内滑动，通过第一摆杆21推动直行滑块14在直行滑轨13内向前滑动，安装杆15随之通过连接杆16带动U形架17向前移动，带动挡料板18向前移动，左侧的挡料板18离开下料滑道12，右侧的挡料板18挡住在下料滑道12上，此时两个挡料板18上的椰子通过下料滑道12自动滑落至放置台4上，待切割刀52将椰子切开后，切割刀52复位，连杆56向后转动时，通过第二摆杆23带动一字槽板20向后转动复位，带动滑轴22在一字槽板20内滑动，继而通过第一摆杆21拉动直行滑块14在直行滑轨13内向后滑动复位，安装杆15随之通过连接杆16带动U形架17向后移动复位，左侧的挡料板18挡住下料滑道12，右侧的挡料板18离开下料滑道12上，继而下一个需要切割的椰子落入至两个挡料板18之间，本装置结构简单，便于操作，实现了自动下料作业，提高了工作效率。

还包括有固定块24、方形套25、滑动杆26、第三弹性件27和缓冲块28，导向滑槽板51中部前后两侧对称设置有固定块24，固定块24右侧均设置有方形套25，方形套25内滑动式设置有滑动杆26，方形套25与滑动杆26之间连接有第三弹性件27，所述第三弹性件27为压缩弹簧，滑动杆26上均设置有缓冲块28。

下料滑道12上的椰子滑落至放置台4上时，椰子撞击缓冲块28，第三弹性件27被压缩，滑动杆26滑入至方形套25内，椰子起到缓冲落入至放置台4上，第三弹性件27复位能够带动滑动杆26和缓冲块28复位，本装置结构简单，便于操作，能够使椰子精准落入至放置台4上。

还包括有固定轴29、转动折板30和过滤斗31，底座1后部右侧设置有固定轴29，固定轴29上转动式设置有转动折板30，转动折板30上设置有过滤斗31。

需要将椰汁全部收集，工作人员将收集箱放置在过滤斗31下部。椰汁通过出液管3流入至过滤斗31内进行过滤收集，在过滤斗31内的椰子残渣堆积过多时，工作人员即可拉动转动折板30将过滤斗31拿出，再将里面的残渣倒出，倒出后再将其放回继续过滤，本装置结构简单，便于操作，能够自动将椰汁过滤。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。