一种新型高强度钢筋混凝土管片

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土管片技术领域，具体为一种新型高强度钢筋混凝土管片。

背景技术

混凝土管片浇筑、振捣由专业混凝土工进行，采用风动振捣成型，混凝土从模板中部集中灌注，通过风动振捣及混凝土流动性，使混凝土充满整个模型，振动时间以混凝土表面停止沉落或沉落不明显、混凝土表面起泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，不得漏振或过振，一般的混凝土管片均采用整体式结构。

现有技术存在以下缺陷与不足：

现有混凝土管片大多为整体式结构，结构设计及功能都较为单一，由于采用一体式整体设计，安装后不方便拆卸，不能够回收利用，不方便后期维护，一次性使用成本高，资源浪费严重，不利于推广使用，且现有混凝土管片结构强度低，且内部容易渗水，长久会对混凝土管片结构造成损坏，影响混凝土管片结构强度以及稳定性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高强度钢筋混凝土管片，可以解决现有的一种新型高强度钢筋混凝土管片不能够回收利用，一次性使用成本高，资源浪费严重问题以及混凝土管片结构强度低，且内部容易渗水，长久会对混凝土管片结构造成损坏问题；本装置通过设置一种新型高强度钢筋混凝土管片结构，方便安装，方便拆卸，便于后期维护，可回收利用，有效解决一次性使用资源浪费严重的问题，通过内部设置加强横梁增加混凝土管片的结构强度，且混凝土管片的数量以及位置均可根据实际需要进行调整，使用极具灵活性，另外通过设置刮板，方便对混凝土管片内部积聚灰尘以及渗水通过刮板向外进行刮出，避免灰尘以及积水对混凝土管片结构的损坏，提高对混凝土管片的防护效果，延长混凝土管片的使用寿命。本一种新型高强度钢筋混凝土管片，结构简单紧凑，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的一种新型高强度钢筋混凝土管片目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高强度钢筋混凝土管片，包括混凝土管片，所述混凝土管片内部设置有通槽，所述混凝土管片两端侧表面设置有第一螺栓孔，所述混凝土管片两端底部分别设置有第二螺栓孔，所述混凝土管片底部设置有收集槽，所述收集槽与混凝土管片之间设置有螺栓紧固件，所述通槽两侧分别设置有齿槽，所述齿槽内部设置有卡齿，所述卡齿中部设置有轴承，所述卡齿一端设置有加强横梁，所述齿槽顶部设置有导轨，所述导轨内部设置有滑块，所述滑块一端设置有刮板，所述刮板底部设置有毛刷，所述混凝土管片底部设置有滑槽，所述刮板底部设置有滑杆，所述滑杆底部设置有拨块，所述滑杆外周设置有橡胶密封圈，所述收集槽底部设置有排污口，所述排污口内部设置有橡胶塞。

优选的，所述通槽贯穿混凝土管片壳体内部，所述混凝土管片内部为中空结构。

优选的，所述混凝土管片之间通过第一螺栓孔进行侧向固定连接，所述混凝土管片之间通过第二螺栓孔进行弧向固定连接。

优选的，所述收集槽通过螺栓紧固件与混凝土管片固定连接，所述螺栓紧固件对称分布在混凝土管片与收集槽之间，所述螺栓紧固件的数量为若干个。

优选的，所述卡齿与齿槽齿牙啮合连接，所述卡齿固定卡接在齿槽内部，所述卡齿与齿槽齿牙啮合传动连接。

优选的，所述加强横梁一端固定安装在轴承内部，所述加强横梁通过轴承与卡齿固定连接，所述加强横梁通过卡齿与齿槽转动连接，所述加强横梁的数量为若干个。

优选的，所述滑块与导轨活动卡接，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述滑槽贯穿混凝土管片底部壳体内外壁，所述滑杆外表尺寸与滑槽内表尺寸相适配，所述滑杆活动卡接在滑槽内部，所述滑杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述排污口顶部开口，所述橡胶塞外径尺寸与排污口内径尺寸相适配，所述橡胶塞固定卡接在排污口内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种新型高强度钢筋混凝土管片，具备以下有益效果：

1、本一种新型高强度钢筋混凝土管片，通过混凝土管片内部设置通槽，混凝土管片为中空结构，节省制造成本，混凝土管片内部部件可进行拆装，可回收利用，同时便于后期维护，有效解决传统钢筋混凝土管片仅可一次性使用，不可回收利用，制造成本高，资源浪费严重的问题；

2、本一种新型高强度钢筋混凝土管片，通过通槽内部两侧分别设置齿槽，加强横梁通过轴承与卡齿固定连接，加强横梁两端通过卡齿固定安装在混凝土管片内部，通过设置加强横梁有效提高混凝土管片的结构强度，另外加强横梁通过卡齿可与齿槽进行转动连接，混凝土管片的数量以及安装位置均可根据实际需要进行调整，使用极具灵活性；

3、本一种新型高强度钢筋混凝土管片，通过通槽两侧设置导轨，导轨内部固定卡接有滑块，滑块一侧设置有刮板，刮板底部设置有毛刷，通过设置刮板，拨动拨块带动滑杆沿滑槽内部滑动连接，带动刮板从两侧向收集槽移动，通过毛刷对通槽内壁积聚灰尘以及渗水向收集槽内部进行刮出，通过收集槽进行临时收集，通过设置自动清理结构，避免了灰尘以及积水对混凝土管片结构的损坏，提高对混凝土管片的防护效果，延长混凝土管片的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明内部结构俯视图；

图5为本发明内部结构侧视图；

图6为本发明导轨、滑块连接示意图。

图中：1、混凝土管片；2、通槽；3、第一螺栓孔；4、第二螺栓孔；5、收集槽；6、螺栓紧固件；7、齿槽；8、卡齿；9、轴承；10、加强横梁；11、导轨；12、滑块；13、刮板；14、毛刷；15、滑槽；16、滑杆；17、拨块；18、橡胶密封圈；19、排污口；20、橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种新型高强度钢筋混凝土管片，包括混凝土管片1，混凝土管片1内部设置有通槽2，混凝土管片1两端侧表面设置有第一螺栓孔3，混凝土管片1两端底部分别设置有第二螺栓孔4，混凝土管片1底部设置有收集槽5，收集槽5与混凝土管片1之间设置有螺栓紧固件6，通槽2两侧分别设置有齿槽7，齿槽7内部设置有卡齿8，卡齿8中部设置有轴承9，卡齿8一端设置有加强横梁10，齿槽7顶部设置有导轨11，导轨11内部设置有滑块12，滑块12一端设置有刮板13，刮板13底部设置有毛刷14，混凝土管片1底部设置有滑槽15，刮板13底部设置有滑杆16，滑杆16底部设置有拨块17，滑杆16外周设置有橡胶密封圈18，收集槽5底部设置有排污口19，排污口19内部设置有橡胶塞20。

综上，通槽2贯穿混凝土管片1壳体内部，混凝土管片1内部为中空结构，混凝土管片1为中空结构，节省制造成本；混凝土管片1之间通过第一螺栓孔3进行侧向固定连接，混凝土管片1之间通过第二螺栓孔4进行弧向固定连接，通过第一螺栓孔3、第二螺栓孔4进行混凝土管片1与混凝土管片1之间的组装式连接；收集槽5通过螺栓紧固件6与混凝土管片1固定连接，螺栓紧固件6对称分布在混凝土管片1与收集槽5之间，螺栓紧固件6的数量为若干个，通过螺栓紧固件6将收集槽5与混凝土管片1之间进行固定连接，且螺栓连接方便进行拆装；卡齿8与齿槽7齿牙啮合连接，卡齿8固定卡接在齿槽7内部，卡齿8与齿槽7齿牙啮合传动连接，加强横梁10通过卡齿8可与齿槽7进行转动连接；加强横梁10一端固定安装在轴承9内部，加强横梁10通过轴承9与卡齿8固定连接，加强横梁10通过卡齿8与齿槽7转动连接，加强横梁10的数量为若干个，通过设置加强横梁10有效提高混凝土管片1的结构强度；滑块12与导轨11活动卡接，滑块12与导轨11滑动连接，滑块12滑动的同时带动刮板13移动；滑槽15贯穿混凝土管片1底部壳体内外壁，滑杆16外表尺寸与滑槽15内表尺寸相适配，滑杆16活动卡接在滑槽15内部，滑杆16与滑槽15滑动连接，拨动拨块17带动滑杆16沿滑槽15内部滑动连接，带动刮板13从两侧向收集槽5移动；排污口19顶部开口，橡胶塞20外径尺寸与排污口19内径尺寸相适配，橡胶塞20固定卡接在排污口19内部，通过从排污口19内部取出橡胶塞20可将排污口19内部污物通过橡胶塞20向外排出。

本结构的工作使用流程以及安装方法为，本一种新型高强度钢筋混凝土管片在使用时，本一种新型高强度钢筋混凝土管片，通过混凝土管片1内部设置通槽2，混凝土管片1为中空结构，节省制造成本，混凝土管片1内部部件可进行拆装，可回收利用，同时便于后期维护，有效解决传统钢筋混凝土管片仅可一次性使用，不可回收利用，制造成本高，资源浪费严重的问题；通过通槽2内部两侧分别设置齿槽7，加强横梁10通过轴承9与卡齿8固定连接，加强横梁10两端通过卡齿8固定安装在混凝土管片1内部，通过设置加强横梁10有效提高混凝土管片1的结构强度，另外加强横梁10通过卡齿8可与齿槽7进行转动连接，混凝土管片1的数量以及安装位置均可根据实际需要进行调整，使用极具灵活性；通过通槽2两侧设置导轨11，导轨11内部固定卡接有滑块12，滑块12一侧设置有刮板13，刮板13底部设置有毛刷14，通过设置刮板13，拨动拨块17带动滑杆16沿滑槽15内部滑动连接，带动刮板13从两侧向收集槽5移动，通过毛刷14对通槽2内壁积聚灰尘以及渗水向收集槽5内部进行刮出，通过收集槽5进行临时收集，通过设置自动清理结构，避免了灰尘以及积水对混凝土管片结构的损坏，提高对混凝土管片1的防护效果，延长混凝土管片1的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。