一种埚帮涂层的使用方法

技术领域

本发明涉及一种涂层的使用方法，具体涉及一种埚帮涂层的使用方法。

背景技术

随着传统能源的不断消耗及其对环境带来的负面影响日益严重，晶体硅太阳能电池在改变能源结构、缓解环境压力等方面的作用日益凸显，而单晶硅作为晶体硅太阳能电池的重要基础材料之一，有着广泛的市场需求。

现有技术中，多采用直拉法制备单晶硅，使用直拉法生产制造单晶硅晶体需要一种密闭的单晶炉体，并且在单晶炉内存在热场，由于在拉晶过程中，需要将高纯度的多晶硅料熔融在石英坩埚中，炉内温度高达1500℃～1600℃，石英坩埚在高温下发生软化，因而需要使用埚帮作为石英坩埚的支撑部件，常用的埚帮材质为石墨或者碳碳材质。

但是，目前单晶行业用碳碳埚帮的使用寿命在4-5个月，使用时间短，埚帮的损耗大，运行成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种埚帮涂层的使用方法，该使用方法简单易行，使用于埚帮上，有效提升了埚帮的使用寿命，降低了生产成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种埚帮涂层的使用方法，该涂层使用于埚帮外壁上，具体包括以下步骤：

步骤1：涂层浆料制备

涂层浆料由原料及溶解剂组成，原料成分为树脂和载体组成，各组分充分混合后得到浆料；

步骤2：埚帮基体选取

采用毛刷将成型埚帮进行清理，清理干净后得到埚帮基体；

步骤3：埚帮涂层使用

将步骤1制得的涂层浆料使用涂覆于步骤2的埚帮基体外，然后在洁净的室内15-35℃自然静置干燥4h，将静置干燥后的埚帮基体进行煅烧，煅烧工艺为氩气保护，真空3-10Torr，煅烧具体为：

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述埚帮涂层的使用方法中，树脂为硅烷树脂。

前述埚帮涂层的使用方法中，载体为石墨粉。

前述埚帮涂层的使用方法中，溶解剂为浓度高于95%的工业酒精。

技术效果，本发明采用浓度高于95%的工业酒精相较于现有技术中的其他溶解剂增强粘性，便于性能更优的涂层的制得。

前述埚帮涂层的使用方法中，按质量比计步骤1中原料：溶解剂=1:0.5-1:2。

技术效果，严格限制比例便于控制涂抹上去的厚度，厚度决定它的吸附强度及涂抹上去反应效率。

前述埚帮涂层的使用方法中，埚帮外壁上涂层的厚度为0.5-2mm。

本发明的有益效果是：

本发明的涂层的直接作用于碳碳埚帮的外侧，有效地降低了埚帮的老化、腐蚀失效速度，原理：本方法有效的将树脂浸渍碳化（将涂层涂抹上去在洁净室内自然风干过程就是涂层中树脂浸渍在外层埚帮碳纤维中碳化过程），高温处理（煅烧）及热解碳涂层处理形成一层碳碳复合材料保护层，碳碳材料复合材料外层比原碳碳外层密度增大，纤维量提升，抗硅化侵蚀作用强，从而增加碳碳埚帮使用寿命，提升埚帮使用寿命50%以上，有效地降低了生产成本，该方法有如下几个优势：

1、规范了涂层的使用方法；

2、为涂层的制作提供了标准；

3、有效的将涂层作用于埚帮。

附图说明

图1为本发明实施例中涂层使用于埚帮外侧的结构示意图；

图中：1-涂层，2-埚帮。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种埚帮涂层的使用方法，结构如图1所示，该涂层1使用于埚帮2外壁上，具体包括以下步骤：

步骤1：涂层浆料制备

涂层浆料由原料及溶解剂组成，原料成分为树脂和载体组成，各组分充分混合后得到浆料，制程均匀无结块粘稠状液体；

步骤2：埚帮基体选取

采用毛刷将成型埚帮进行清理，清理干净后得到埚帮基体；

步骤3：埚帮涂层使用

将步骤1制得的涂层浆料使用涂覆于步骤2的埚帮基体外，然后在洁净的室内15-35℃自然静置干燥4h，将静置干燥后的埚帮基体进行煅烧，煅烧工艺为氩气保护，真空3-10Torr，煅烧具体为：

在本实施例中，树脂为硅烷树脂。

在本实施例中，载体为石墨粉。

在本实施例中，溶解剂为浓度98%的工业酒精。

在本实施例中，按质量比计步骤1中原料：溶解剂=1:0.5-1:2。

在本实施例中，埚帮2外壁上涂层1的厚度为0.5-2mm。

如图1所示，本发明的涂层1的直接作用于碳碳埚帮2的外侧，有效地降低了埚帮2的老化、腐蚀失效速度，提升埚帮使用寿命50%以上，有效地降低了生产成本。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。