一种烟盒辅料的存放盒及自动进料系统

技术领域

本发明涉及烟盒生产技术领域，具体涉及一种烟盒辅料的存放盒及自动进料系统。

背景技术

烟盒是指装香烟的盒子；烟盒又分为软包装烟盒和硬包装烟盒；软包装烟盒是由包装纸和封签连接形成；

在烟盒软包包装机工作过程中，需要将封签和包装纸辅料按照要求放入烟盒软包包装机相应的进料口。

现有技术中，将封签和包装纸分别放入到两个存放盒中，再通过机械手将封签和包装纸分别从两个存放盒中抓取放入到进料口中；但是将封签和包装纸分别放入到两个存放盒中，在运输时，存在不同步，两个存放盒的相对位置存在偏差，机械手无法抓取到的情况发生。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的将封签和包装纸分别放入到两个存放盒中，在运输时，存在不同步，两个存放盒的相对位置存在偏差，机械手无法抓取到的情况发生的缺陷，从而提供一种烟盒辅料的存放盒。

本发明还提供一种具有烟盒辅料的存放盒。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种烟盒辅料的存放盒，包括：

承载盘；

第一储存位，设置在承载盘的中部；所述第一储存位适于放置包装纸；

第二储存位，设置在第一储存位的两端；所述第二储存位适于放置封签。

作为优选方案，所述第一储存位具有多个，由多个隔板分隔而成。

作为优选方案，所述隔板包括：

端板，具有两块；两块所述端板垂直设置在承载盘的两端；

第一隔板，与所述端板、承载盘垂直设置；

第二隔板，具有多个；与所述第一隔板垂直设置。

作为优选方案，所述隔板还包括：

第一挡板，垂直设置在所述第二隔板的端部。

作为优选方案，所述第二储存位由端板的外壁、垂直所述端板设置的第三隔板和垂直设置在第三隔板下端的底板形成。

作为优选方案，所述第三隔板的远离所述端板的一端垂直设置有第二挡板。

作为优选方案，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的上端设置有倒角。

作为优选方案，所述底板具有多块，分别设置在所述第三隔板的下端；所述底板具有朝向所述第二储存位伸出的延伸端。

作为优选方案，所述承载盘具有多个缺口；所述缺口设置在所述第一储存位的下方。

本发明还提供一种自动进料系统，包括上述所述的烟盒辅料的存放盒。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的烟盒辅料的存放盒，包括：承载盘、第一储存位和第二储存位；第一储存位用于放置包装纸、第二储存位用于放置封签；可以实现包装纸和封签的同步运输；同时，包装纸和封签的相对放置位置不会发生改变，便于机械手的抓取。

2.本发明提供的烟盒辅料的存放盒，所述第一储存位具有由隔板分隔而成的多个；均用于盛放包装纸，提高运输效率。

3.本发明提供的烟盒辅料的存放盒，所述第二隔板的端部还设置有第一挡板；第一挡板的设置，能够保证在运输过程中，包装纸不会从第一储存位中跑出。

4.本发明提供的烟盒辅料的存放盒，所述第三隔板和第二隔板的上端设置有倒角；倒角以便工人放置辅料时方便快捷。

5.本发明提供的烟盒辅料的存放盒，第二储存位的下方设置有底板的缝隙，第一储存位的下方设置有缺口；均是为了后期夹爪装置夹取时方便配合设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的存放盒的立体结构示意图。

图2为本发明的存放盒的俯视图。

图3为图1所示的去掉第二挡板之后的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、承载盘；2、端板；3、第一隔板；4、第二隔板；5、缺口；6、第三隔板；7、第一挡板；8、第二挡板；9、底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的烟盒辅料的存放盒，包括：承载盘1、第一储存位和第二储存位；第一储存位用于放置包装纸、第二储存位用于放置封签；可以实现包装纸和封签的同步运输；同时，包装纸和封签的相对放置位置不会发生改变，便于机械手的抓取。

如图1所示，承载盘1的中部由隔板分隔成多个第一储存位，第一储存位用于放置包装纸；

具体的，承载盘1的两端分别垂直设置有端板2；第一隔板3的两端分别与两块端板2抵接，且垂直所述端板2、承载盘1设置；在第一隔板3的两侧，垂直设置有多个第二隔板4；在第二隔板4的端部垂直设置有第一挡板7，第一挡板7的设置能够保证包装纸不会从第一储存位中跑出；

如图2所示，在承载盘1上具有多个缺口5，所述缺口5的数量与所述第一储存位的数量一致，且正位于所述第一储存位的下方；

如图3所示，在端板2的两侧分别设置有多个第二储存位，第二储存位用于放置封签；

具体的，在每个端板2的远离所述第一储存位的侧面上垂直设置有第三隔板6，在第三隔板6的下端垂直设置有底板9，所述第三隔板6的远离所述端板2的一端垂直设置有第二挡板8；其中，底板9具有多块，分别设置在第三隔板6的下端；所述底板9具有朝向所述第二储存位伸出的延伸端；两块所述底板9之间的间隔距离相同。

第一隔板3、第二隔板4和第三隔板6上端设置有倒角；所述倒角的设置可以方便工作人员向第一储存位和第二储存位中分别放置包装纸和封签；同时，该存放盒的尖角处做了圆弧化处理，防止锐角伤人。

所述承载板上的缺口5和两块所述底板9之间的间隔都是用于方便夹爪装置抓取包装纸和封签。

使用方法及原理

工人将包装纸和封签的塑料包装拆除，然后分别放入到第一储存位和第二储存位上，放置过程中，一定要注意是否有放错或者放反的情况；会有与之相配合的夹爪装置将包装纸和封签抓取并放入到并放入烟盒软包包装机的辅料进料口。

实施例2

本实施例提供的一种自动进料系统，包括实施例1所述的烟盒辅料的存放盒。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。