一种电镀生产自动检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体是一种电镀生产自动检测装置及其使用方法。

背景技术

镀层是指为了好看或储藏而涂在某些物品上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。复合镀层的制备是在镀液中加入一种或数种不溶性固体颗粒,使固体颗粒与金属离子共沉积的过程,它实际上是一种金属基复合材料。现有镀件镀层附着度检测较多为人工借助工具，将镀件弯折，然后恢复原形，观察折弯处是否有镀层脱落，劳动强度大，工作效率低，且操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电镀生产自动检测装置及其使用方法，将镀件放入料槽内，第二液压缸的输出轴推动挤压件下移，第二滑动件在第一弹性件作用下下移；第二滑动件主体压在承重块上，挤压块到达挤压孔的口部，第二液压缸停止伸长；第一液压缸的输出轴推动连接件，进而带动连杆转动，转动的连杆推动第一滑动件上移，使顶块穿过滑动连接孔挤压镀件，使镀件弯折，第一液压缸的输出轴收缩，使顶块与滑动连接孔口部保持齐平；第二液压缸的输出轴推动挤压块挤压变形后的镀件，使变形恢复，第一液压缸和第二液压缸的输出轴回程，检测装置有效的对镀件进行折弯及回形，降低工作人员检测难度，提高检测效率，灵活稳定，变形及回形过程中控制方便，便于操作，调节件与连接件通过控制环和固定块配合限位，安装拆卸维修便捷。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电镀生产自动检测装置，检测装置包括固定件，所述固定件上设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴紧固连接有连接件，连接件上设有调节件，固定件上设有第一滑动件，固定件上设有第二滑动件，第二滑动件上设有第一弹性件，第二滑动件设有挤压件，固定件上设有第二液压缸，固定件上设有第二弹性件。

所述固定件包括底座，底座上设有对称分布的支撑柱，对称分布的支撑柱之间设有承重块，承重块上设有料槽，料槽上连通设有滑动连接孔。

所述调节件包括调节块，调节块上转动设有配合块，配合块上紧固连接有限位柱，限位柱上设有控制环，限位柱上设有配合槽，配合槽内设有第三弹性件，配合槽内转动设有固定块。

所述第一滑动件包括第一滑动件主体，第一滑动件主体上设有顶块。

所述第二滑动件包括第二滑动件主体，第二滑动件主体的下方设有变形槽，变形槽内连通设有挤压孔。

所述挤压件包括推板，推板的下方设有挤压块。

进一步地，所述底座上设有导向块，导向块上设有贯穿孔，贯穿孔上连通设有导向槽，导向槽上连通设有限位槽，底座上设有固定座，支撑柱上设有导轨，承重块的下方设有第一导向柱，对称分布的支撑柱上设有支撑座，第一液压缸的与底座紧固连接，第二液压缸与支撑座紧固连接，第二弹性件套装于第一导向柱上。

进一步地，所述连接件包括连接块，连接块上设有限位块，连接块的一端设有球头，另一端与第一液压缸的输出轴紧固连接，连接件通过限位块和限位槽配合与固定件滑动连接。

进一步地，所述调节块上转动设有对称分布的连杆，控制环与限位柱螺纹配合，限位柱上设有球槽，固定块上设有矩形槽，固定块上设有挡块，第三弹性件的一端与配合槽紧固连接，另一端与矩形槽内部紧固连接，球头与球槽配合，通过拧动控制环，锁紧固定块，使挡块限位球头，防止滑出。

进一步地，所述第一滑动件主体上设有第一滑槽，第一滑动件主体上设有第一导向孔，一个连杆与第一滑动件主体转动连接，另一个与固定座转动连接，第一滑动件通过第一滑槽和导轨配合与固定件滑动连接，顶块与滑动连接孔配合，第一导向柱与第一导向孔配合。

进一步地，所述第二滑动件主体上设有第二滑槽，第二滑动件主体上设有第二导向柱，第一弹性件套装于第二导向柱上，第二滑动件通过第二滑槽和导轨配合与固定件滑动连接。

进一步地，所述推板上设有第二导向孔，第二导向孔与第二导向柱配合，第一弹性件的一端与第二滑动件主体紧固连接，另一端与推板紧固连接，第二液压缸的输出轴穿过支撑座与推板紧固连接，挤压件通过挤压块和挤压孔配合与第二滑动件滑动连接。

一种电镀生产自动检测装置的使用方法，所述使用方法：

S1、将镀件放入料槽内，第二液压缸的输出轴推动挤压件下移，第二滑动件在第一弹性件作用下下移；

S2、第二滑动件主体压在承重块上，挤压块到达挤压孔的口部，第二液压缸停止伸长；

S3、第一液压缸的输出轴推动连接件，进而带动连杆转动，转动的连杆推动第一滑动件上移，使顶块穿过滑动连接孔挤压镀件，使镀件弯折，第一液压缸的输出轴收缩，使顶块与滑动连接孔口部保持齐平；

S4、第二液压缸的输出轴推动挤压块挤压变形后的镀件，使变形恢复，第一液压缸和第二液压缸的输出轴回程；

S5、取出镀件，观察镀件表面镀层是否脱落，用胶带粘取折弯处，观察镀层是否脱落。

本发明的有益效果：

1、本发明检测装置有效的对镀件进行折弯及回形，降低工作人员检测难度，提高检测效率，灵活稳定，变形及回形过程中控制方便，便于操作；

2、本发明检测装置调节件与连接件通过控制环和固定块配合限位，安装拆卸维修便捷。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明检测装置结构示意图；

图2是本发明图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明固定件结构示意图；

图4是本发明连接件结构示意图；

图5是本发明调节件结构示意图；

图6是本发明调节件部分结构示意图；

图7是本发明调节件部分结构示意图；

图8是本发明第一滑动件结构示意图；

图9是本发明检测装置部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电镀生产自动检测装置，检测装置包括固定件1，如图1所示，固定件1上设有第一液压缸2，第一液压缸2的输出轴紧固连接有连接件3，连接件3上设有调节件4，固定件1上设有第一滑动件5，固定件1上设有第二滑动件6，第二滑动件6上设有第一弹性件7，第二滑动件6设有挤压件8，固定件1上设有第二液压缸9，固定件1上设有第二弹性件10。

固定件1包括底座11，如图1、图2、图3所示，底座11上设有导向块12，导向块12上设有贯穿孔121，贯穿孔121上连通设有导向槽122，导向槽122上连通设有限位槽123，底座11上设有固定座13，底座11上设有对称分布的支撑柱14，支撑柱14上设有导轨15，对称分布的支撑柱14之间设有承重块16，承重块16上设有料槽161，料槽161上连通设有滑动连接孔17，承重块16的下方设有第一导向柱18，对称分布的支撑柱14上设有支撑座19，第一液压缸2的与底座11紧固连接，第二液压缸9与支撑座19紧固连接，第二弹性件10套装于第一导向柱18上。

连接件3包括连接块31，如图4所示，连接块31上设有限位块32，连接块31的一端设有球头33，另一端与第一液压缸2的输出轴紧固连接，连接件3通过限位块32和限位槽123配合与固定件1滑动连接。

调节件4包括调节块41，如图5、图6、图7所示，调节块41上转动设有对称分布的连杆42，调节块41上转动设有配合块43，配合块43上紧固连接有限位柱44，限位柱44上设有控制环45，控制环45与限位柱44螺纹配合，限位柱44上设有球槽46，限位柱44上设有配合槽47，配合槽47内设有第三弹性件48，配合槽47内转动设有固定块49，固定块49上设有矩形槽491，固定块49上设有挡块492，第三弹性件48的一端与配合槽47紧固连接，另一端与矩形槽491内部紧固连接，球头33与球槽46配合，通过拧动控制环45，锁紧固定块49，使挡块492限位球头33，防止滑出。

第一滑动件5包括第一滑动件主体51，如图8所示，第一滑动件主体51上设有第一滑槽52，第一滑动件主体51上设有第一导向孔53，第一滑动件主体51上设有顶块54，一个连杆42与第一滑动件主体51转动连接，另一个与固定座13转动连接，第一滑动件5通过第一滑槽52和导轨15配合与固定件1滑动连接，顶块54与滑动连接孔17配合，第一导向柱18与第一导向孔53配合。

第二滑动件6包括第二滑动件主体61，如图9所示，第二滑动件主体61上设有第二滑槽62，第二滑动件主体61的下方设有变形槽63，变形槽63内连通设有挤压孔64，第二滑动件主体61上设有第二导向柱65，第一弹性件7套装于第二导向柱65上，第二滑动件6通过第二滑槽62和导轨15配合与固定件1滑动连接。

挤压件8包括推板81，如图9所示，推板81的下方设有挤压块82，推板81上设有第二导向孔83，第二导向孔83与第二导向柱65配合，第一弹性件7的一端与第二滑动件主体61紧固连接，另一端与推板81紧固连接，第二液压缸9的输出轴穿过支撑座19与推板81紧固连接，挤压件8通过挤压块82和挤压孔64配合与第二滑动件6滑动连接。

一种电镀生产自动检测装置的使用方法，使用方法包括：

S1、将镀件放入料槽161内，第二液压缸9的输出轴推动挤压件8下移，第二滑动件6在第一弹性件7作用下下移；

S2、第二滑动件主体61压在承重块16上，挤压块82到达挤压孔64的口部，第二液压缸9停止伸长；

S3、第一液压缸2的输出轴推动连接件3，进而带动连杆42转动，转动的连杆42推动第一滑动件5上移，使顶块54穿过滑动连接孔17挤压镀件，使镀件弯折，第一液压缸2的输出轴收缩，使顶块54与滑动连接孔17口部保持齐平；

S4、第二液压缸9的输出轴推动挤压块82挤压变形后的镀件，使变形恢复，第一液压缸2和第二液压缸9的输出轴回程；

S5、取出镀件，观察镀件表面镀层是否脱落，用胶带粘取折弯处，观察镀层是否脱落。

本发明检测装置有效的对镀件进行折弯及回形，降低工作人员检测难度，提高检测效率，灵活稳定，变形及回形过程中控制方便，便于操作，调节件与连接件通过控制环和固定块配合限位，安装拆卸维修便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。