一种大面积铝板吊顶装配式设计结构

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种大面积铝板吊顶装配式设计结构。

背景技术

随着我国建筑装饰业近几年快速的发展，铝板以其优异的抗褪色性、抗腐蚀性，抗裂性强以及广泛的颜色选择、金属光泽度好、抗冲击性强等优点，越来越受到室内装饰设计师的青睐，从而被大量应用于室内高档装饰工程的吊顶与墙面装饰中，装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

中国专利(CN201920673680.1)公开了一种装配式铝板吊顶结构，包括与顶部连接的吊顶安装架，所述吊顶安装架下方安装有卡勾，所述卡勾下方卡装有铝板吊顶；所述卡勾包括位于两侧对称向下延伸设置的卡吊部以及位于两处所述卡吊部之间的卡槽部，所述铝板吊顶包括吊顶主体面以及位于所述吊顶主体面侧边呈“Z”字形的吊顶卡接部，所述吊顶卡接部与所述卡吊部配合卡接。本发明的装配式铝板吊顶结构在采用吊顶安装架保证吊顶面整体平整，采用卡勾实现铝板吊顶和吊顶安装架之间的连接，而铝板吊顶只需在卡勾安装完成后向上压入便能卡合安装，拆卸也只需继续向上推动，便能实现快速拆卸，该装配式铝板吊顶结构使得吊顶方式大大简化，节省了施工成本、提高了吊顶效率，但是铝板之间的安装缝隙还是得不到管控，从而影响装饰效果。

中国专利(CN201810068657.X)公开了一种用于铝板吊顶的十字连接件及铝板吊顶构架，包括：十字连接件本体，及开设在十字连接件本体沿竖直及水平方向、用于植入龙骨的插槽，所述插槽为T型槽，所述十字连接件本体一端面设有螺钉孔，可用螺钉固定龙骨，通过十字连接件搭建铝板吊顶构架，十字连接件不裸漏在外，不影响铝板吊顶的外观，通过十字连接件可使每个吊顶铝扣板构成一个独立单元，一个吊顶铝扣板脱落的情况下不会影响另一个吊顶铝扣板，另外，本发明的铝板吊顶构架可通过十字连接件紧固龙骨的开口端，使龙骨与铝板更牢固，但是十字连接件在具有多向卡接的同时，固定位置死板且固定方向固定，无法消除吊杆在安装过程中产生的偏差，使得吊顶铝扣板之间的位置产生偏差，装饰效果差。

目前，大空间大面积铝板吊顶安装平整度难控制，铝板安装定位不均匀，铝板安装后不易调整，铝板缝隙偏差可能较大，从而影响顶面整体的装饰效果，另外，铝板安装通常使用螺栓或铆钉固定连接，安装效率低下。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决大空间大面积铝板吊顶时，铝板安装定位不均匀，铝板安装后不易调整，通过螺栓或逐一连接，导致铝板之间缝隙不均匀、装饰效果差、安装效率低的问题，而提出的一种大面积铝板吊顶装配式设计结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，其特征在于：包括：

卡接件，其为开口朝下的C形管结构，所述卡接件为多个布置，所述卡接件通过吊杆吊挂在顶面基层上；

控缝龙骨，其为截面呈T形的杆状结构件，所述控缝龙骨的横板卡接于多个所述卡接件内，所述控缝龙骨上的竖板垂直于所述横板，且所述竖板设于所述横板的下方，所述竖板顶部的两拐角处开设有挂接槽，所述横板和所述竖板皆为矩形板结构；

铝板本体，其为矩形板结构，两相邻所述铝板本体挂接在同一所述控缝龙骨上，且两相邻所述铝板本体的端面贴合，所述竖板的底面贴合所述铝板本体的顶面，所述铝板本体的顶部四周分别设置有固定板，所述固定板为矩形板结构，所述固定板垂直于所述铝板本体布置，且所述固定板与其对应的所述铝板本体的边缘平行，所述固定板通过旋钮固定连接在所述竖板上，且所述固定板的侧壁与所述竖板的侧壁贴合，所述固定板的顶部设置有折弯端，所述折弯端卡接于所述挂接槽内，所述固定板上开设有多个腰型孔，所述旋钮穿过所述腰型孔与所述竖板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋钮的端部设置有腰型手柄，所述腰型手柄抵住所述固定板，且所述腰型手柄的轮廓与所述腰型孔的轮廓一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡接件的内壁上开设有多个组合卡槽，每一个所述组合卡槽包括四个交错分布的小卡槽，所述小卡槽与所述横板的四个拐角一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述组合卡槽沿所述卡接件的轴心呈等角度均匀排列布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挂接槽的深度不小于所述折弯端折弯长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的侧壁到所述铝板本体边缘的最小距离等于所述竖板宽度的二分之一。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的高度等于所述竖板的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的两端皆设置有避空位。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控缝龙骨的长度等于所述固定板的长度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过T形控缝龙骨设置，利用控缝龙骨上的竖板宽度作为固定参照，统一设定好固定板到铝板本体边缘的距离，从而使得两铝板本体端部贴合且端部之间的缝隙一致，装饰效果好。

2、本发明中，通过将控缝龙骨选择性地卡接在卡接件的组合卡槽内，使得控缝龙骨上的竖板始终处于竖直方向，补偿卡接件在吊挂过程中产生的偏差，使用灵活方便，安装精度高。

3、本发明中，通过腰型手柄和腰型孔的轮廓一致设置，使得固定板在与控缝龙骨安装时，腰形手柄对固定板具有导向作用，将折弯端顺利卡入挂接槽内，安装方便，另外，将腰型手柄拧成与腰型孔成一定角度，旋钮在竖板上螺纹旋进，腰型手柄抵住固定板，并将固定板牢牢固定，操作过程简单方便，大大提高了安装效率。

附图说明

图1为一种大面积铝板吊顶装配式设计结构的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为图1中B部分的局部放大图。

图4为一种大面积铝板吊顶装配式设计结构的内部结构示意图。

图5为图4中C部分的局部放大图。

图6为一种大面积铝板吊顶装配式设计结构的使用状态参考图。

图7为图6中D部分的局部放大图。

图8为一种大面积铝板吊顶装配式设计结构中控缝龙骨的结构示意图。

图9为一种大面积铝板吊顶装配式设计结构中卡接件的结构示意图。

图例说明：

1、卡接件；2、吊杆；3、顶面基层；4、控缝龙骨；5、横板；6、竖板；7、挂接槽；8、铝板本体；9、固定板；10、旋钮；11、折弯端；12、腰型孔；13、腰型手柄；14、组合卡槽；15、小卡槽；16、避空位。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种大面积铝板吊顶装配式设计结构，包括卡接件1，其为开口朝下的C形管结构，所述卡接件1为多个布置，所述卡接件1通过吊杆2吊挂在顶面基层3上；控缝龙骨4，其为截面呈T形的杆状结构件，所述控缝龙骨4的横板5卡接于多个所述卡接件1内，所述控缝龙骨4上的竖板6垂直于所述横板5，且所述竖板6设于所述横板5的下方，所述竖板6顶部的两拐角处开设有挂接槽7，所述横板5和所述竖板6皆为矩形板结构；铝板本体8，其为矩形板结构，两相邻所述铝板本体8挂接在同一所述控缝龙骨4上，且两相邻所述铝板本体8的端面贴合，所述竖板6的底面贴合所述铝板本体8的顶面，所述铝板本体8的顶部四周分别设置有固定板9，所述固定板9为矩形板结构，所述固定板9垂直于所述铝板本体8布置，且所述固定板9与其对应的所述铝板本体8的边缘平行，所述固定板9通过旋钮10固定连接在所述竖板6上，且所述固定板9的侧壁与所述竖板6的侧壁贴合，所述固定板9的顶部设置有折弯端11，所述折弯端11卡接于所述挂接槽7内；

所述固定板9上开设有多个腰型孔12，所述旋钮10穿过所述腰型孔12与所述竖板6螺纹连接，所述旋钮10的端部设置有腰型手柄13，所述腰型手柄13抵住所述固定板9，且所述腰型手柄13的轮廓与所述腰型孔12的轮廓一致，固定板9在与控缝龙骨4安装时，腰形手柄对固定板9具有导向作用，将折弯端11顺利卡入挂接槽7内，将腰型手柄13拧成与腰型孔12成一定角度，旋钮10在竖板6上螺纹旋进，腰型手柄13抵住固定板9，并将固定板9牢牢固定；

所述卡接件1的内壁上开设有多个组合卡槽14，每一个所述组合卡槽14包括四个交错分布的小卡槽15，所述小卡槽15与所述横板5的四个拐角一一对应，多个所述组合卡槽14沿所述卡接件1的轴心呈等角度均匀排列布置，控缝龙骨4可在卡接件1内多角度卡接固定，补偿卡接件1在吊挂过程中产生的偏差；

所述挂接槽7的深度不小于所述折弯端11折弯长度，保证固定板9的侧壁与竖板6的外壁贴合时，折弯端11不会受力拱起，使折弯端11更好地承受铝板本体8的重力；

所述固定板9的侧壁到所述铝板本体8边缘的最小距离等于所述竖板6宽度的二分之一；

所述固定板9的高度等于所述竖板6的高度；

所述固定板9的两端皆设置有避空位16，避免安装过程中控缝龙骨4之间互相干涉；

所述控缝龙骨4的长度等于所述固定板9的长度。

工作原理：首先，将卡接件1通过吊杆2吊挂在顶面基层3上，将控缝龙骨4预先对准需要卡接的卡接件1，保持控缝龙骨4上的竖板6处于竖直状态，标记卡接件1上的组合卡槽14的位置，将腰型手柄13调整到竖直方向，其次，将固定板9上的腰型孔12对准腰型手柄13，折弯端11对准挂接槽7位置，推动铝板本体8，折弯端11卡接在挂接槽7内，铝板本体8的顶面贴合在控缝龙骨4的底面，拧动腰型手柄13，旋钮10在竖板6上螺纹旋进，腰型手柄13抵住固定板9并将固定板9牢牢固定，此时固定板9的侧壁与控缝龙骨4的侧壁贴合，两相邻铝板本体8的端部贴合，最后，固定好的两块大面积的铝板本体8水平抬升，将控缝龙骨4插接在卡接件1上做好标记的的组合卡槽14内，完成铝板吊顶的安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。