一种数控铣床工作台夹具快速定位结构

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种数控铣床工作台夹具快速定位结构。

背景技术

目前，我国数控铣床行业在国民经济保持快速发展和继续实施扩大内需的方针形势下取得了很大成绩，呈现出快速发展和进步的良好态势。现有的数控铣床工件夹具都是通过倒T型螺栓和螺母固定在工作台上的倒T型滑槽内，固定麻烦，安装时间长、效率低，满足不了企业的安装要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控铣床工作台夹具快速定位结构，解决了现有的一些工件夹具固定麻烦，安装时间长、效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控铣床工作台夹具快速定位结构，包括：底座，在所述底座的上端设置有床身，在所述床身的上端设置有纵向滑轨，在所述纵向滑轨上纵向滑动设置有横向滑轨，在所述横向滑轨上横向滑动设置有工作台，在所述工作台的上端均匀设置有若干倒T型滑槽，所述倒T型滑槽包括：下滑槽部和上滑槽部，在所述相邻两个倒T型滑槽之间的工作台内均匀设置有若干竖向滑腔，在所述竖向滑腔内滑动设置有与其相互配合的竖向活塞，在所述竖向活塞的上端设置有三角形楔块，在所述竖向滑腔两侧的工作台内设置有竖向限位滑腔，在所述竖向活塞的两侧对称设置有与限位滑腔相互配合的竖向限位滑块，在所述竖向限位滑块上端竖向限位滑腔内的竖向活塞上套设有竖向复位弹簧，所述竖向复位弹簧的一端与竖向限位滑块相抵，所述竖向复位弹簧的另一端与工作台相抵，在所述竖向滑腔与上滑槽部之间的工作台内设置有纵向压块滑槽、与纵向压块滑槽相互连通的纵向滑杆滑腔和与纵向滑杆滑腔相互连通的纵向弹簧腔，所述纵向压块滑槽与上滑槽部相互连通，所述纵向弹簧腔与竖向滑腔相互连通，在所述纵向滑杆滑腔内滑动穿设有与其相互配合的纵向滑杆，在所述纵向滑杆伸入纵向压块滑槽内的一端上设置有与纵向压块滑槽相互配合的压块，在所述纵向滑杆伸入竖向滑腔内的另一端上设置有与三角形楔块相互配合的斜楔块，在所述纵向弹簧腔内的纵向滑杆上设置有纵向弹簧挡块，在所述纵向弹簧挡块与纵向滑杆滑腔之间的纵向滑杆上套设有纵向复位弹簧，所述纵向复位弹簧的一端与纵向弹簧挡块相抵，所述纵向复位弹簧的另一端与工作台相抵，在所述工作台的下端内部纵向设置有与竖向滑腔相互连通的进气通道，在所述工作台的一侧设置有与进气通道相互连通的进气接头。

有益效果

本发明提供了一种数控铣床工作台夹具快速定位结构。与现有技术相比具备以下有益效果：能够对工作台上的工件夹具实现气动快速定位，固定方便，安装时间短、效率高，满足了企业的安装要求。

附图说明

图1为本发明数控铣床工作台夹具快速定位结构的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、床身，3、纵向滑轨，4、横向滑轨，5、工作台，6、倒T型滑槽，61、下滑槽部，62、上滑槽部，7、竖向滑腔，8、竖向活塞，9、三角形楔块，10、竖向限位滑腔，11、竖向限位滑块，12、竖向复位弹簧，13、纵向压块滑槽，14、纵向滑杆滑腔，15、纵向弹簧腔，16、纵向滑杆，17、压块，18、斜楔块，19、纵向弹簧挡块，20、纵向复位弹簧，21、进气通道，22、进气接头，23、工件夹具，24、倒T型滑块，241、下滑块部，242、上滑块部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控铣床工作台夹具快速定位结构，包括：底座1，在所述底座1的上端设置有床身2，在所述床身2的上端设置有纵向滑轨3，在所述纵向滑轨3上纵向滑动设置有横向滑轨4，在所述横向滑轨4上横向滑动设置有工作台5，在所述工作台5的上端均匀设置有若干倒T型滑槽6，所述倒T型滑槽6包括：下滑槽部61和上滑槽部62，在所述相邻两个倒T型滑槽6之间的工作台5内均匀设置有若干竖向滑腔7，在所述竖向滑腔7内滑动设置有与其相互配合的竖向活塞8，在所述竖向活塞8的上端设置有三角形楔块9，在所述竖向滑腔7两侧的工作台5内设置有竖向限位滑腔10，在所述竖向活塞8的两侧对称设置有与限位滑腔10相互配合的竖向限位滑块11，在所述竖向限位滑块10上端竖向限位滑腔10内的竖向活塞8上套设有竖向复位弹簧12，所述竖向复位弹簧12的一端与竖向限位滑块10相抵，所述竖向复位弹簧12的另一端与工作台5相抵，在所述竖向滑腔7与上滑槽部62之间的工作台5内设置有纵向压块滑槽13、与纵向压块滑槽13相互连通的纵向滑杆滑腔14和与纵向滑杆滑腔14相互连通的纵向弹簧腔15，所述纵向压块滑槽13与上滑槽部62相互连通，所述纵向弹簧腔15与竖向滑腔7相互连通，在所述纵向滑杆滑腔14内滑动穿设有与其相互配合的纵向滑杆16，在所述纵向滑杆16伸入纵向压块滑槽13内的一端上设置有与纵向压块滑槽13相互配合的压块17，在所述纵向滑杆16伸入竖向滑腔7内的另一端上设置有与三角形楔块9相互配合的斜楔块18，在所述纵向弹簧腔15内的纵向滑杆16上设置有纵向弹簧挡块19，在所述纵向弹簧挡块19与纵向滑杆滑腔14之间的纵向滑杆16上套设有纵向复位弹簧20，所述纵向复位弹簧20的一端与纵向弹簧挡块19相抵，所述纵向复位弹簧20的另一端与工作台5相抵，在所述工作台5的下端内部纵向设置有与竖向滑腔7相互连通的进气通道21，在所述工作台5的一侧设置有与进气通道21相互连通的进气接头22。

使用前，将进气接头22通过软管与空压机相连接，工作时，将工件夹具23的下端通过倒T型滑块24滑动插入到工作台5上的倒T型滑槽6内，插入到指定位置后，通过空压机将压缩空气送入依次经过进气通道21到达各个竖向滑腔7内推动竖向活塞8向上滑动，竖向活塞8带动竖向限位滑块11在竖向限位滑腔10内向上滑动并压缩竖向复位弹簧12，竖向活塞8上端的三角形楔块9向上移动挤压与其相互配合的斜楔块18往倒T型滑槽6的方向纵向移动，斜楔块18带动纵向滑杆16在纵向滑杆滑腔14内往倒T型滑槽6的方向纵向滑动，纵向滑杆16带动压块17纵向移动伸入倒T型滑槽6内对倒T型滑块24的上滑块部242进行夹紧，与此同时，纵向滑杆16带动纵向弹簧挡块19往倒T型滑槽6的方向纵向移动并压缩纵向复位弹簧20，此时，倒T型滑块24被夹紧，工件夹具23被固定，利用工件夹具23夹持工件进行加工；需要取下工件夹具23时，空压机停止供气，竖向复位弹簧12和纵向复位弹簧20复位，竖向复位弹簧12推动竖向活塞8和三角形楔块9复位，纵向复位弹簧20推动纵向滑杆16复位，纵向滑杆16带动压块17与工件夹具23下端的倒T型滑块分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。