一种免拆卸清洗注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种免拆卸清洗注塑模具。

背景技术

近年来﹐我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30％左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。而制件良品率是注塑企业的生命，然而随着设备长时间的运行，各种污垢凝聚于模具的模芯表面，不仅损害模具的使用寿命，还让制件良品率难以保障，可是全人工的方式进行清洁，不仅效果不佳，还需花费大量人力、物力和时间，对生产带来巨大影响。彻底清洁模板和模具是实现模具使用寿命最大化、提高模具的可靠性以及保证产品质量及良品率的核心关键所在。

而现在的注塑模具清洗都是先把整个注塑模具从机台上卸下来，然后再拆除模具各个部位来清洁，浪费了大量的人力物力，影响了模具的使用寿命，耽误了生产工期。

基于此，本发明设计了一种免拆卸清洗注塑模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免拆卸清洗注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免拆卸清洗注塑模具，包括上模和下模，上模的底部中央开设有注塑孔，上模的顶部开设有安装槽，安装槽的内部开设有吊柱安装孔，上模的上方铆接有模芯片，模芯片的底部铸造有吊柱，吊柱的中部开设有档杆过孔，档杆从档杆过孔穿过吊柱，档杆的下部装有回位弹簧，回位弹簧的下方装有回位弹簧安装座，回位弹簧安装座的底部装有旋转柱，模芯片的底部铸有法兰，下模的表面开设有密封圈安装槽，密封圈安装槽的内部装有密封圈，下模的内部开设有托料杆安装孔，托料杆安装孔的内部装有托料杆，托料杆的下方铆接有支撑板，支撑板的下方装有顶杆。

进一步的，注塑孔的下方铸造有圆形贴合块，圆形贴合块与模芯片的底部开设的过孔紧密贴合。

进一步的，模芯片的材质是预硬高硬度镜面模具钢。

进一步的，法兰的数量有六个，且均匀分布在模芯片的四周。

进一步的，上模的法兰安装槽与法兰的位置一一对应，且法兰安装槽比法兰大。

进一步的，吊柱数量为四个，且均匀分布在模芯片的四周。

进一步的，吊柱安装孔与吊柱一一对应，且吊柱安装孔孔径比吊柱大。

进一步的，回位弹簧安装座的表面铸有螺纹，上模的前侧和后侧均铆接有回位弹簧安装座。

进一步的，档杆共有四个，与其搭配的回位弹簧和回位弹簧安装座同为四个，且档杆的直径比档杆过孔的直径小。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该免拆卸清洗注塑模具，通过上模与模芯片之间的法兰与上模紧密贴合，当模具需要清理时，无需拆卸下整个模具，只需拆下上模与模芯片之间固定的法兰螺钉即可，当上下模具开始合模之后，只需拉动四个档杆，模芯片会自动脱落。

2、该免拆卸清洗注塑模具，通过因为该模芯片材质是预硬高硬度镜面模具钢(NAK80)故只需做很薄即可，当拆下需要清洗的模芯片清洗时，拉动上模的四个档杆，把备用的模芯片的吊柱对准吊柱安装孔装入吊柱，再放开四个档杆，因为回位弹簧的弹性档杆被顶入档杆过孔，再起模之后装好法兰螺丝即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下模正等侧视图；

图3为本发明上模正等侧视图；

图4为本发明上模仰视图；

图5为本发明模芯片正等侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模；2、下模；3、注塑孔；4、安装槽；5、吊柱安装孔；6、吊柱；7、档杆过孔；8、档杆；9、回位弹簧；10、回位弹簧安装座；11、旋转柱；12、模芯片；13、法兰；14、法兰安装槽；15、密封圈；16、密封圈安装槽；17、托料杆；18、托料杆安装孔；19、支撑板；20、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种免拆卸清洗注塑模具，包括上模1和下模2，上模1的底部中央开设有注塑孔3，上模1的顶部开设有安装槽4，安装槽4的内部开设有吊柱安装孔5，上模1的上方铆接有模芯片12，模芯片12的底部铸造有吊柱6，吊柱6的中部开设有档杆过孔7，档杆8从档杆过孔7穿过吊柱6，档杆8的下部装有回位弹簧9，回位弹簧9的下方装有回位弹簧安装座10，回位弹簧安装座10的底部装有旋转柱11，模芯片12的底部铸有法兰13，下模2的表面开设有密封圈安装槽16，密封圈安装槽16的内部装有密封圈15，下模2的内部开设有托料杆安装孔18，托料杆安装孔18的内部装有托料杆17，托料杆17的下方铆接有支撑板19，支撑板19的下方装有顶杆20。

注塑孔3的下方铸造有圆形贴合块，圆形贴合块与模芯片12的底部开设的过孔紧密贴合。

模芯片12的材质是预硬高硬度镜面模具钢，模芯片12很薄，且有两份备件。

法兰13的数量有六个，且均匀分布在模芯片12的四周。

上模1的法兰安装槽14与法兰13的位置一一对应，且法兰安装槽14比法兰13大。

吊柱6数量为四个，且均匀分布在模芯片12的四周。

吊柱安装孔5与吊柱6一一对应，且吊柱安装孔5孔径比吊柱6大。

回位弹簧安装座10的表面铸有螺纹，上模1的前侧和后侧均铆接有回位弹簧安装座10。

档杆8共有四个，与其搭配的回位弹簧9和回位弹簧安装座10同为四个，且档杆8的直径比档杆过孔7的直径小。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，当模具需要清理时，因为模芯片12与上模1之间不仅有档杆8固定，而且还有法兰13螺栓固定，且模芯片12所用材料是预硬高硬度镜面模具钢NAK80，所以模芯片12耐高温且重量小成本低，所以只需先拆下模芯片12与上模固定的6个法兰螺钉，接着用机台合并上、下模，当上、下模合模之后，拉动4个档杆8，因为档杆8的直径比档杆过孔7的直径大，而且因模芯片12重量很小且受到一个下模2向上的推力，所以可以很轻松的拉出档杆8，因为拉动档杆8挤压到回位弹簧9，而放出档杆8试回位弹簧9因为自身的弹性，给了档杆8一个向里的力，档杆8回位，接着开动机台向上运行，需要清洗的模芯片12因为自身的重力就落在下模2上，接着取过备用的模芯片12，把模芯片12的吊柱6与上模1的吊柱安装孔5对齐，接着拉动档杆8，开始运行机台，下模2给模芯片12一个向上的力，放开档杆8，因为回位弹簧9所以档杆8插入档杆过孔7，再装好6个法兰13的螺钉。

综上，该免拆卸清洗注塑模具，通过上模1与模芯片12之间的法兰13与上模1紧密贴合，当模具需要清理时，无需拆卸下整个模具，只需拆下上模1与模芯片12之间固定的法兰13螺钉即可，当上、下模具开始合模之后，只需拉动4个档杆8，模芯片12会自动脱落，通过因为该模芯片12材质是预硬高硬度镜面模具钢(NAK80)故只需做很薄即可，当拆下需要清洗的模芯片12清洗时，拉动上模的4个档杆8，把备用的模芯片12的吊柱6对准吊柱安装孔装入吊柱5，再放开4个档杆8，因为回位弹簧9的弹性档杆8被顶入档杆过孔7，再起模之后装好法兰13螺丝即可。

本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。