一种具有自动上料机构的剪板机

技术领域

本发明涉及金属板材剪切设备技术领域，具体为一种具有自动上料机构的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料，减半机剪切质量好，扭曲变形小，但是现有的剪板机都是通过人工上料，且人工控制剪切板剪切的长度，使的剪切的过程费事费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动上料机构的剪板机，以解决上述背景技术中提出的剪切板剪切的过程需要人工上料，使的其剪切的过程比较费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动上料机构的剪板机，包括主体机构，所述主体机构的顶端包括底板，所述底板的顶端连接有剪切板主体，所述剪切板主体的一侧固定连接有上料结构，所述上料结构包括连接板，所述剪切板主体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧活动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一次齿轮，所述第一次齿轮的一侧活动连接有连接带，所述连接带的内侧活动连接有第二齿轮，所述连接板的内侧插设连接有上料板，所述上料板的一侧固定连接有推板，所述连接板的一侧插设连接有控制板，所述控制板的一侧固定连接有连接杆，所述剪切板主体的另一侧固定连接有卸料机构，所述卸料机构包括侧板，所述剪切板主体的另一侧固定连接有侧板，所述侧板的内侧插设连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有卸料板，所述卸料板的底端设置有装料箱，所述装料箱的一侧内壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧铰接有接料板，所述装料箱的底端内壁固定连接有伸缩簧。

优选的，所述上料板的底端设置为锯齿状，所述上料板底端设置的锯齿状与第一次齿轮、第三齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选的，所述连接杆的一端分别与第一次齿轮、第二齿轮和第三齿轮远离连接带的一侧活动连接。

优选的，所述连接带的设置为两组，一组所述连接带的两端内侧分别与第一次齿轮和第三齿轮的一侧活动连接，另一组所述连接带的两端内侧分别与第三齿轮和第二齿轮的一侧活动连接。

优选的，所述限位板的两端插设于侧板内侧并于侧板活动连接，所述限位板的一侧活动连接有一组固定固定栓。

优选的，接料板设置为倾斜状板，所述接料板远离固定块的一侧底端与伸缩簧的顶端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有自动上料机构的剪板机通过设置有上料结构，使剪切板实现了边剪切边自动上料，且通过第一次齿轮、第二齿轮和第三齿轮的设置使剪切板可以通过控制控制板时剪切不同长度的板材，使剪切板剪切的过程自动边上料边剪切，从而使其剪切的过程比较省时省力。

2、该具有自动上料机构的剪板机通过设置有卸料机构，使剪切机剪切时可以抵合板材完成，剪切完成后不需要人工取料装料，从而避免了人工取料装料的麻烦，剪切完成后卸料简单方便，且省时省力。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明的接料板与伸缩簧侧视剖面结构示意图。

图中：1、主体机构；110、底板；120、剪切板主体；2、上料结构；210、固定板；220、电机；230、上料板；240、推板；250、控制板；260、第一次齿轮；270、连接杆；280、第二齿轮；290、第三齿轮；2110、连接带；3、卸料机构；310、侧板；320、限位板；330、卸料板；340、装料箱；350、固定块；360、接料板；370、伸缩簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种具有自动上料机构的剪板机，包括主体机构1，主体机构1的顶端包括底板110，底板110的顶端连接有剪切板主体120，剪切板主体120的一侧固定连接有上料结构2，上料结构2包括连接板210，剪切板主体120的一侧固定连接有连接板210，连接板210可以固定上料板230与推板240的移动位置，且固定了控制板250转槽位置，第一次齿轮260、第二齿轮280、第三齿轮290和连接带2110均设置与连接板210的内侧并与连接板210活动连接，连接板210的一侧活动连接有电机220，启动电机220，使第一次齿轮260转动进而通过底板110带动第三齿轮290与第二齿轮280的转动，从而使第一次齿轮260、第二齿轮280和第三齿轮290与上料板230啮合连接时可以带动上料板230移动进而带动推板240移动，电机220的输出端固定连接有第一次齿轮260，第一次齿轮260、第二齿轮280与第三齿轮290设置为三种不同类型的半齿轮状，使自动上料时剪切时，可以自动剪切出三种不同长度的板材，第一次齿轮260的一侧活动连接有连接带2110，连接带2110的内侧活动连接有第二齿轮280，连接板210的内侧插设连接有上料板230，上料板230的一侧固定连接有推板240，连接板210的一侧插设连接有控制板250，通过转动控制板250时，可以通过连接杆270可以切换第一次齿轮260、第二齿轮280和第三齿轮290与上料板230的啮合连接，控制板250的一侧固定连接有连接杆270。

剪切板主体120的另一侧固定连接有卸料机构3，卸料机构3包括侧板310，剪切板主体120的另一侧固定连接有侧板310，侧板310可以固定限位板320移动的位置，侧板310的内侧插设连接有限位板320，限位板320的一侧固定连接有卸料板330，卸料板330的底端与侧板310抵合连连接，卸料板330的内侧开设有一孔槽，卸料板330内侧开设的孔槽自动掉落至装料箱340内侧的接料板360顶端位置，卸料板330的底端设置有装料箱340，装料箱340的一侧内壁固定连接有固定块350，固定块350的设置使其可以固定接料板360的一端位置，固定块350的一侧铰接有接料板360，装料箱340的底端内壁固定连接有伸缩簧370，使板材掉落至接料板360顶端时通过伸缩簧370自身向内收缩，从而使其接料板360有一定的缓存作用，从而使板材出现损坏的现象。

进一步的，上料板230的底端设置为锯齿状，上料板230底端设置的锯齿状与第一次齿轮260、第三齿轮290和第二齿轮280啮合连接，第一次齿轮260、第二齿轮280和第三齿轮290分别与上料板230啮合连接时可以剪切出不同长度的板材。

进一步的，连接杆270的一端分别与第一次齿轮260、第二齿轮280和第三齿轮290远离连接带2110的一侧活动连接，连接杆270可以通过控制板250的转动带动第一次齿轮260、第二齿轮280和第三齿轮290移动进而带动电机220移动。

进一步的，连接带2110的设置为两组，一组连接带2110的两端内侧分别与第一次齿轮260和第三齿轮290的一侧活动连接，另一组连接带2110的两端内侧分别与第三齿轮290和第二齿轮280的一侧活动连接，连接带2110可以通过第一次齿轮260的转动带动第三齿轮290与第二齿轮280转动。

进一步的，限位板320的两端插设于侧板310内侧并于侧板310活动连接，限位板320的一侧活动连接有一组固定固定栓，固定栓可以固定限位板320与侧板310的连接，限位板320的设置使剪切时可以通过抵合板材从而固定板材的位置，从而其剪切时不会出现偏移的现象。

进一步的，接料板360设置为倾斜状板，接料板360远离固定块350的一侧底端与伸缩簧370的顶端固定连接，接料板360的设置使顶端板材掉落接料板360顶端后悔通过其自身的倾斜设置自动滑落至装料箱340内侧的底端位置。

工作原理：通过设置有连接板210，可以固定控制板250的转槽位置，且固定了上料板230、推板240的移动位置，通过转动控制板250时，可以通过连接杆270可以切换第一次齿轮260、第二齿轮280和第三齿轮290与上料板230的啮合连接，第一次齿轮260、第二齿轮280与第三齿轮290设置为三种不同类型的半齿轮状，使自动上料时剪切时，可以自动剪切出三种不同长度的板材，进而通过启动电机220，使第一次齿轮260转动进而通过底板110带动第三齿轮290与第二齿轮280的转动，从而使第一次齿轮260、第二齿轮280和第三齿轮290与上料板230啮合连接时可以带动上料板230移动进而带动推板240移动，使剪切板可以自动上料剪切，上料结构2的设置使剪切板实现了边剪切边自动上料，且通过第一次齿轮260、第二齿轮280和第三齿轮290的设置使剪切板可以通过控制控制板250时剪切不同长度的板材，使剪切板剪切的过程自动边上料边剪切，从而使其剪切的过程比较省时省力。

既而通过设置有侧板310可以固定限位板320移动的位置，限位板320的设置使剪切时可以通过抵合板材从而固定板材的位置，从而其剪切时不会出现偏移的现象，进而通过设置有卸料板330，使剪切完成后的板材可以通过卸料板330内侧开设的孔槽自动掉落至装料箱340内侧的接料板360顶端位置，进而通过接料板360倾斜状设置使板材滑至装料箱340的底端，进而通过固定块350的设置使其可以固定接料板360的一端位置，进而通过设置有伸缩簧370，使板材掉落至接料板360顶端时通过伸缩簧370自身向内收缩，从而使其接料板360有一定的缓存作用，从而使板材出现损坏的现象，卸料机构3的设置使剪切机剪切时可以抵合板材完成，剪切完成后不需要人工取料装料，从而避免了人工取料装料的麻烦，剪切完成后卸料简单方便，且省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。