一种高效高强度槽钢固定方法、固定件和固定组件

技术领域

本发明涉及槽钢固定技术领域，尤其涉及一种高效高强度槽钢固定件、固定组件和固定方法。

背景技术

目前市场槽钢和固定件之间固定常采用螺栓固定，但是市场上的槽钢上的两个开孔之间的间距与固定件上两个开孔之间的间距相等，槽钢和固定件在调节时的调节精度为两个开孔之间的间距，由于槽钢机械强度的影响，开孔之间的间距不能开太小，若是太开大的话，则调节精度过大，不利于安装固定件和槽钢。

发明内容

本发明提供了一种高效高强度槽钢固定方法、固定件和固定组件，旨在解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种高效高强度槽钢固定方法，在一平面内垂直抵接或延长线相交的两个槽钢，分别为第一槽钢和第二槽钢；所述槽钢相邻的两侧面中的一侧面上沿其长度方向排布有多个以a为间距的第一通孔，另一侧面上沿其长度方向排布有多个以b为间距的第二通孔，a不等于b；

通过固定件固定第一槽钢和第二槽钢，所述固定件包括与第一通孔配合的第三通孔和与第二通孔配合的第四通孔，相邻两个第三通孔之间的间距为b，相邻两个第四通孔之间的间距为a；

通过至少一个螺栓穿过第三通孔与第一槽钢和/或第二槽钢的第一通孔固定所述固定件和所述第一槽钢和/或第二槽钢，通过至少一个螺栓穿过第四通孔与第一槽钢和/或第二槽钢的第二通孔固定所述固定件和所述第一槽钢和/或第二槽钢。

在本发明的高效高强度槽钢固定方法中，两个所述槽钢的第一通孔在同一个平面上，所述固定件包括平行于所述平面的第一面和至少一个垂直于所述第一面的第二面，所述第三通孔设置在所述第一面上，所述第四通孔设置在所述第二面上。

在本发明的高效高强度槽钢固定方法中，所述固定件具有两个；两所述固定件的所述第一面彼此相对；一所述固定件的所述第二面朝向另一所述固定件。

在本发明的高效高强度槽钢固定方法中，第一面为L型；所述第一面包括两个相同的第一子面和第二子面。

在本发明的高效高强度槽钢固定方法中，a＝1.5b。

在本发明的高效高强度槽钢固定方法中，a＝30mm，b＝20mm。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种用于实现上述的一种高效高强度槽钢固定方法的固定件，包括第一竖板、第二竖板和垂直板；所述第一竖板与所述第二竖板在同一个平面上呈直角连接，所述垂直板垂直于所述平面；所述垂直板连接于所述第一竖板或第二竖板的长度方向的一侧边；所述垂直板包括多个沿其长度方向排布的多个第一通孔；所述第一竖板包括多个沿其长度方向排布的多个第二通孔，所述第二竖板包括多个沿其长度方向排布的多个第二通孔。

在本发明的高效高强度槽钢固定件中，每两个所述第一通孔之间的间距为每两个所述第二通孔之间的间距1.5倍。

在本发明的高效高强度槽钢固定件中，所述垂直板垂直连接于所述第一竖板或第二竖板的内侧边。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种高效高强度槽钢固定组件，包括两个如上述的高效高强度槽钢固定件，其中一个所述固定件的第一竖板与另一个所述固定件的第二竖板相对设置，其中一个所述固定件的所述垂直板朝向另一个所述固定件设置。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种高效高强度槽钢固定方法、固定件和固定组件，其通过固定件和槽钢上不同间距的孔进行配合，以提升了固定件和槽钢之间的调节精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的应用场景图；

图2是本发明实施例的固定件的结构示意图；

图3是本发明实施例的固定组件的结构示意图；

图4是本发明实施例的槽钢的结构示意图。

标号说明:

100、槽钢固定件；10、第一竖板；11、第三通孔；20、第二竖板；30、垂直板；31、第四通孔；40、定位凸台部；200、槽钢；201、第一通孔；202、第二通孔；203、凹槽部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参照图1-图4所示，本发明公开了一种高效高强度槽钢固定方法，该方法包括步骤S101-S103。

S101、在一平面内垂直抵接或延长线相交的两个槽钢，分别为第一槽钢和第二槽钢；所述槽钢相邻的两侧面中的一侧面上沿其长度方向排布有多个以a为间距的第一通孔201，另一侧面上沿其长度方向排布有多个以b为间距的第二通孔202，a不等于b。

具体地，如图1所示为第一槽钢和第二槽钢垂直连接，在第一槽钢和第二槽钢的侧面上均设置有通孔，槽钢的相邻的两个侧面均设置有多个第一通孔201和第二通孔202，多个第一通孔沿着槽钢长度的方向均匀排布，相邻两个第一通孔之间的间距为a。多个第二通孔沿着槽钢长度的方向均匀排布，相邻两个第二通孔之间的间距为b。

S102、通过固定件固定第一槽钢和第二槽钢，固定件包括与第一通孔配合的第三通孔11和与第二通孔配合的第四通孔31，相邻两个第三通孔之间的间距为b，相邻两个第四通孔之间的间距为a。

具体地，固定件用来固定第一槽钢和第二槽钢，固定件包括第三通孔和第四通孔，第一通孔与第三通孔配合，第四通孔与第二通孔配合，相邻的两个第三通孔之间的间距为b，相邻两个第四通孔之间的间距为a。

S103、通过至少一个螺栓穿过第三通孔与第一槽钢和/或第二槽钢的第一通孔固定所述固定件和所述第一槽钢和/或第二槽钢，通过至少一个螺栓穿过第四通孔与第一槽钢和/或第二槽钢的第二通孔固定所述固定件和所述第一槽钢和/或第二槽钢。

具体地，本方法通过螺栓将固定件100和两个槽钢200固定为一体。通过至少一个螺栓穿过第三通孔与第一槽钢和/或第二槽钢的第一通孔连接固定件和第一槽钢和/或第二槽钢。固定件上可以设置一排第三通孔，也可以设置两排第三通孔，在配合时，将固定件上的第三通孔中的至少一个对准槽钢上的第一通孔，通过螺栓将固定件和槽钢固定在一起。通过至少一个螺栓穿过第四通孔与第一槽钢和/或第二槽钢的第二通孔连接固定件和第一槽钢和/或第二槽钢。固定件上可以设置在排第四通孔，也可以设置两排第四通孔，将固定件上的第四通孔中的至少一个与槽钢上的第二通孔对齐，通过至少一个螺栓将固定件和两个槽钢固定在一起。

现常用的固定方式均是采用相同间距孔配合(即固定件上的孔的间距为e，槽钢上配合孔的间距也为e)，如此设置固定件与槽钢之间调整孔的精度为两个孔之间的间距。而本申请是通过不同间距的通孔来匹配设置，又在固定件上以a为间距的第四通孔与槽钢上以b为间距的第二通孔匹配，固定上以b为间距的第三通孔与槽钢上以a为间距的第一通孔匹配。如此设置固定件与槽钢之间的调整孔的精度为a-b(此时a>b；当a

在一个可选的实施例中，两个槽钢的第一通孔在同一个平面上，固定件包括第一面10A和至少一个第二面30A，第一面与槽钢的第一通孔所在的平面平行，第二垂直于第二面。第三通孔设置在第一面上，第四通孔设置在第二面上。具体地，两个槽钢在同一个平面上垂直连接，两个槽钢的第一通孔所在的平面与两个槽钢所在的平面平行，第三通孔设置在第一面上，第三通孔沿两个槽钢200长度的方向排布，通过至少一个螺栓穿过其中一排上第三通孔中的一个和第一通孔将其中一个槽钢与固定件连接，通过至少一个螺栓穿过另一排上第三通孔中的一个和第一通孔将另一个槽钢与固定件连接，最后再通过至少一个螺栓穿过第四通孔和第二通孔将固定件和两个槽钢连接在一起。在一个可选的实施例中，第一面为L型，第一面包括相连接的第一子面和第二子面，其中一排第三通孔设置在第一子面上，另一排第三通孔设置在第二子面上，第一子面和第二子面相同。

如图1和图3所示，在一个可选的实施例中，固定件的数量为两个，两个固定件的第一面彼此相对；一个固定件的第二面朝向另一固定件。具体地，本申请通过两个固定件将两个槽钢固定为一体。两个固定件的第一面相对设置，一个固定件的第二面朝向另一个固定件设置。本实施例中，通过至少一个螺栓穿过两个固定件的第一面上第一子面上的第三通孔和槽钢上的第一通孔将一个槽钢与固定件连接，通过至少一个螺栓穿过固定件的第一面上第二子面上的第三通孔和另一槽钢上的第一通孔将另一个槽钢与固定件连接。再通过螺栓穿过第二面上的第四通孔和槽钢上的第二通孔将，螺栓与两个槽钢固定。本申请通过至少四个螺栓在三个相垂直的平面上将槽钢和固定件连接，即在X、Y、Z三个方向的自由度均被限制，其稳定性高，并且安装方便。

在一个可选的实施例中，a＝1.5b。即固定件和槽钢以0.5b的精度来进行调整。在一个可选的实施例中，a＝30mm，b＝20mm。具体地槽钢上的第一通孔之间的间距为30mm，第二通孔之间的间距为20mm，固定件上的第三通孔之间的间距为20mm，固定件上的第四通孔之间的间距为30mm，通过第三通孔与第一通孔配合，第四通孔与第二通孔配合，使得固定件与槽钢之间的调整精度为10mm。市场上若是采用间距相同的孔配合的话，要达到10mm精度，必须将两个孔之间的间距设置为10mm，这样槽钢甚至直接被冲坏，而本申请的槽钢的机械强度则是大大增强。

本申请还保护用于实现上述高效高强度槽钢固定方法的固定件，请参照图1-图4所示，本发明公开了一种高效高强度槽钢固定件100，其用于与另一个高效高强度槽钢固定件配合以固定槽钢。该固定件包括第一竖板10、第二竖板20和垂直板30，第一竖板和第二竖板设置在同一个平面上，并且第一竖板和第二竖板呈直角连接。垂直板垂直于第一竖板和第二竖板所在的平面。垂直板连接于第一竖板或第二竖板的长度方向的一侧边，垂直板包括多个沿其长度方向排布的多个第四通孔31，第一竖板包括多个沿其长度方向排布的多个第三通孔11，第二竖板包括多个沿其长度方向排布的多个第三通孔11。

具体地，请参照图2所示，本实施例的固定件与另外一个相同的固定件配合使用，第一个固定件的第一竖板与第二个固定件的第二竖板相对设置，第一个固定件的第二竖板与第一个固定件的第一竖板相对设置，并且第一个固定件的垂直板朝着第二个固定件的方向设置，第二个固定件的垂直板朝着第一个固定件的方向设置。即第一个固定件和第二个固定件形成了两个用来容纳槽钢200的容纳腔。将两个槽钢分别放置到容纳腔内，通过螺栓将槽钢和固定件固定在一起。本实施例中，每个槽钢都与至少两个螺栓固定，并且螺栓从两个方向上进行固定，确保了固定件和槽钢之间固定的稳定性。因此每个槽钢都从两个方向限制了自由度，而两个方向中重复了一个方向，即穿过第一竖板和第二竖板的螺栓，因此本申请通过两组固定件来固定槽钢，本申请通过三个相互垂直的方向来限制槽钢的自由度，即X、Y、Z三个方向的自由度，其稳定性高，并且安装方便。

在一个可选的实施例中每两个第四通孔之间的间距为每两个第三通孔之间的间距的1.5倍。

具体地，本实施例中的固定件需要配合开有孔的槽钢200。槽钢的孔与第一通孔和第二通孔相适配。当槽钢为C型钢时，C型钢的底壁上的开孔之间的间距与每两个第二通孔之间的间距相同，C型钢侧壁上的开孔之间的间距与每两个第一通孔之间的间距相同。在固定件与C型钢配合时，固定件上的第一通孔与C型钢侧壁上的开孔匹配，固定件上的第二通孔与C型钢底壁壁上的开孔匹配，即固定件与C型钢配合时，相互配合的孔的间距不相同。此配合可以0.5倍每两个第二通孔之间的间距为精度进行调整。

在一些实施例中每两个第三通孔之间的间距为30mm，每两个第一通孔之间的间距为20mm。这样可以每隔10mm都可以上下，左右各穿一个螺栓固定。并且槽钢上也可以设置刻度，一个刻度10mm，以方便进行冲孔。本实施例中，第三通孔的直径和第一通孔的直径均设置为10mm。

在一些可选的实施例中，垂直板连接于第一竖板或第二竖板的内侧边。

本申请还保护一种高效高强度槽钢固定组件，该固定组件包括两个上述的高效高强度槽钢固定件。其中一个固定件的第一竖板与另一个固定件的第二竖板相对设置。其中一个固定件的垂直板朝向另一个固定件设置，也就是说两个固定组件相对设置，并且两个固定件形成了两个用于容纳槽钢的容纳腔。最后通过螺栓穿过固定件和槽钢，将两个槽钢进行固定。

本申请配合上述固定件使用的槽钢200可以为C型钢或是方形钢，当槽钢为C型钢时，槽钢的相对两个侧面设置有多个第一通孔201，槽钢的底面设置有多个第二通孔202。在安装固定件时，将固定件上的垂直板盖住C型钢的槽口设置，最后通过螺栓穿过固定件和C型钢进行固定。当槽钢为方形钢时，方形钢其中两个相对侧面设置有多个第六通孔部，方形钢另外两个相对侧面设置多个第七通孔部。

在一个可选的实施例中，槽钢为C型钢，槽钢的侧面设置有凹槽部203，所述第一通孔和所述第二通孔设置在凹槽部的底壁。或所述槽钢为方形钢，所述槽钢的四个侧面均设置有凹槽部，所述第六通孔部或所述第七通孔部设置在所述凹陷部的底壁上。该具有凹槽部槽钢的机械强度更高，并且与该槽钢配合使用的固定件上的垂直板、第一竖板和第二竖板上均可以设置定位台部，在安装时将定位台部40放置到凹槽部内，再对准开孔，方便了安装。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。