一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺

技术领域

本发明属于再生涤纶纤维面料技术领域，具体为一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺。

背景技术

再生涤纶短纤是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲(同时根据客户的需求在卷曲的时候添加不同的油剂)，松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤。

长度一般为32至102毫米，纤度有1.5D-20D很多规格，属于再生资源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有广大的市场，再生涤纶短纤有很多不同的品种，如普通纤维，中空纤维，三角丝，阻燃纤维等。

但是纯的涤纶纤维面料，虽然耐皱褶性好，但是，在出汗时，吸水性低，导致汗液易附着在皮肤上，从而造成异味和细菌的滋生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，以解决纯的涤纶纤维面料易造成异味的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，所述再生涤纶纤维面料生产工艺如下：

第一步：聚酯再生加工，其包括废旧聚酯瓶分拣及粉碎、碎片清洗、碎片干燥、纺丝、环吹风、纤维丝卷绕、落丝、集束、牵引、卷曲、热定型、切断、打包，获得成品涤纶丝；

第二步：香料准备，将各类香料粉碎后，与水浸泡，过滤并获得香料水；

第三步：辅助纤维丝与涤纶丝浸泡；

第四步：将辅助纤维丝和涤纶丝混纺，形成成品面料。

优选的，所述第一步中的废旧聚酯瓶分拣及粉碎为不同颜色废旧聚酯瓶的筛分，进行颜色统一。

优选的，所述第一步的清洗工序需要通过高低两种密度分离装置将泥沙、铁质等高密物质以及低密度物质如聚丙烯分离出，再通过高温蒸煮以及药剂进行化学、物理反应，最后通过脱水灌装，获得原料。

优选的，所述第一部中的牵引需要通过三个牵引机进行拉伸、再蒸汽加热箱加热、最后油浴槽上油。

优选的，所述第二步中的香料包括玫瑰花、丁香花、百合花、茉莉花、桂花其中任选一种。

优选的，所述第二步中的浸泡时间为24-36小时，浸泡温度在35-50度之间。

优选的，所述第三步中的辅助纤维丝为竹纤维丝、棉纤维丝、铜氨纤维和麻纤维丝任意一种或两种。

优选的，所述第三步中的浸泡时间为12-16小时，浸泡温度在20-30度。

优选的，所述第四步中采用经纬交织的形式进行纺织。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：保证再生涤纶丝的生产加工成品质量稳定，同时，混入其他纤维丝，可相辅相成，提高面料的吸水效果，且避免皱褶，配合香料附着，使得面料具有香味，减少异味的滋生。

具体实施方式

实施例1

一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，再生涤纶纤维面料生产工艺如下：

第一步：聚酯再生加工，其包括废旧聚酯瓶分拣及粉碎、碎片清洗、碎片干燥、纺丝、环吹风、纤维丝卷绕、落丝、集束、牵引、卷曲、热定型、切断、打包，获得成品涤纶丝；

第二步：香料准备，将各类香料粉碎后，与水浸泡，过滤并获得香料水；

第三步：辅助纤维丝与涤纶丝浸泡；

第四步：将辅助纤维丝和涤纶丝混纺，形成成品面料。

第一步中的废旧聚酯瓶分拣及粉碎为不同颜色废旧聚酯瓶的筛分，进行颜色统一。

第一步的清洗工序需要通过高低两种密度分离装置将泥沙、铁质等高密物质以及低密度物质如聚丙烯分离出，再通过高温蒸煮以及药剂进行化学、物理反应，最后通过脱水灌装，获得原料。

第一部中的牵引需要通过三个牵引机进行拉伸、再蒸汽加热箱加热、最后油浴槽上油。

第二步中的香料为玫瑰花，具有玫瑰花香，适合大部分女士使用。

第二步中的浸泡时间为24小时，浸泡温度在35度之间。

第三步中的辅助纤维丝为竹纤维丝，起到一个抗菌抑菌的效果。

第三步中的浸泡时间为12小时，浸泡温度在20度。

第四步中采用经纬交织的形式进行纺织。

实施例2

一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，再生涤纶纤维面料生产工艺如下：

第一步：聚酯再生加工，其包括废旧聚酯瓶分拣及粉碎、碎片清洗、碎片干燥、纺丝、环吹风、纤维丝卷绕、落丝、集束、牵引、卷曲、热定型、切断、打包，获得成品涤纶丝；

第二步：香料准备，将各类香料粉碎后，与水浸泡，过滤并获得香料水；

第三步：辅助纤维丝与涤纶丝浸泡；

第四步：将辅助纤维丝和涤纶丝混纺，形成成品面料。

第一步中的废旧聚酯瓶分拣及粉碎为不同颜色废旧聚酯瓶的筛分，进行颜色统一。

第一步的清洗工序需要通过高低两种密度分离装置将泥沙、铁质等高密物质以及低密度物质如聚丙烯分离出，再通过高温蒸煮以及药剂进行化学、物理反应，最后通过脱水灌装，获得原料。

第一部中的牵引需要通过三个牵引机进行拉伸、再蒸汽加热箱加热、最后油浴槽上油。

第二步中的香料为茉莉花，男女均适用，通用性好。

第二步中的浸泡时间为36小时，浸泡温度在50度之间。

第三步中的辅助纤维丝为棉纤维丝，提高吸湿能力，保证舒适度。

第三步中的浸泡时间为16小时，浸泡温度在30度。

第四步中采用经纬交织的形式进行纺织。

实施例3

一种再生涤纶纤维面料及其生产工艺，再生涤纶纤维面料生产工艺如下：

第一步：聚酯再生加工，其包括废旧聚酯瓶分拣及粉碎、碎片清洗、碎片干燥、纺丝、环吹风、纤维丝卷绕、落丝、集束、牵引、卷曲、热定型、切断、打包，获得成品涤纶丝；

第二步：香料准备，将各类香料粉碎后，与水浸泡，过滤并获得香料水；

第三步：辅助纤维丝与涤纶丝浸泡；

第四步：将辅助纤维丝和涤纶丝混纺，形成成品面料。

第一步中的废旧聚酯瓶分拣及粉碎为不同颜色废旧聚酯瓶的筛分，进行颜色统一。

第一步的清洗工序需要通过高低两种密度分离装置将泥沙、铁质等高密物质以及低密度物质如聚丙烯分离出，再通过高温蒸煮以及药剂进行化学、物理反应，最后通过脱水灌装，获得原料。

第一部中的牵引需要通过三个牵引机进行拉伸、再蒸汽加热箱加热、最后油浴槽上油。

第二步中的香料为百合花或桂花，适宜老年人使用，驱虫安神。

第二步中的浸泡时间为28小时，浸泡温度在40度之间。

第三步中的辅助纤维丝为麻纤维丝，提高透气效果。

第三步中的浸泡时间为14小时，浸泡温度在25度。

第四步中采用经纬交织的形式进行纺织。