一种气动翻板结构

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，涉及一种气动翻板结构。

背景技术

目前，由于行业发展和技术进步，国内外铝加工行业对铝加工设备的热效率和吨铝产品的能耗指标要求越来越高。现有加工设备退火炉型大致分为大循环式和喷流式两种加热方式，根据生产效率和使用工艺的不同而选择不同的炉型，但对于部分生产企业，面对多品种生产，且产量分配复杂的情况下，生产企业需要配置不同的炉型来满足产品的生产，这样将增加设备品种和数量的投资，如何在单台设备上实现两种功能性炉型的兼容是部分企业对设备结构的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现进风管的启闭，提高了炉子的利用效率，实现两种炉子循环方式的兼容，提高使用寿命的气动翻板结构。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气动翻板结构，包括炉体、导向杆以及挡风板，所述炉体的侧墙上开设有导向口，所述导向杆穿设在所述导向孔上，所述炉体顶部设置有进风管，所述挡风板与所述进风管铰接在一起，所述挡风板另一端铰接有连接架，所述导向杆与连接架连接，所述侧墙上设置有驱动部件，所述导向杆穿设过所述侧墙与所述驱动部件驱动连接，通过所述驱动部件带动与导向杆连接的挡风板往复运动实现进风管的启闭。

进一步地，所述驱动部件包括驱动座，所述驱动座设置在所述侧墙上，所述驱动座上设置有驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆杆端上设置有驱动板，所述驱动板与所述导向杆连接。

进一步地，还包括导向部件，所述导向部件设置在所述侧墙上，所述导向部件包括导向支架，所述导向支架上设置有导向轮组，所述导向杆滑设在所述导向轮组上。

进一步地，所述导向轮组包括两组导向轮，每组导向轮包括两导轮，所述导向支架上设置有滚轮架，两导轮设置在所述滚轮架上，所述导轮上设置有导向槽。

进一步地，还包括密封部件，所述侧墙上开设有密封口，所述密封口与所述导向口连通，所述密封部件设置在所述密封口上，所述密封部件包括多个密封圈，所述密封圈形状与所述密封口内径相匹配，所述密封圈套设在导向杆上，且所述密封圈外侧面与所述密封口连接。

进一步地，所述密封部件还包括挡板以及挡环，所述挡板与所述侧墙固定连接，所述挡板上开设有开孔，所述挡环设置在所述密封口上，所述开孔边缘穿设有调节螺杆，所述调节螺杆自由端与所述挡环抵接。

进一步地，所述炉体的炉底上设置有安装架，所述安装架上设置有两导向轨道，两导向轨道对称设置在安装架两侧，所述侧墙上开设有安装口，所述安装口与所述导向口连通，所述导向轨道穿设在所述安装口上，所述导向轨道上开设有导向槽，所述导向槽上滑设有导向轮，所述导向轮转设在所述连接架两侧。

进一步地，所述连接架包括上杆和下杆，所述上杆与下杆之间均匀设置有多个连接杆，所述连接杆两端均设置有套管，所述连接杆两端的套管分别套设在上杆、下杆上，所述上杆与下杆上均设置有限位槽，所述套管设置在所述限位槽上。

进一步地，所述挡风板上设置有密封板，所述密封板边缘设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封条，所述进风管边缘设置有与密封压条，所述密封压条与所述密封条相对设置。

进一步地，所述连接架上设置有连接座，所述连接座上设置有连接管，所述连接管穿设在所述导向杆上，所述导向杆上设置有多个第一定位孔，所述连接杆上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔通过连接销连接。

本发明的有益效果：

本发明具有结构简单、操作方便，调节安全可靠等优点，通过驱动部件带动与导向杆连接的挡风板往复运动，快速实现进风管的启闭，以此可以实现炉内循环气流流动方向的改变，间接的实现了退火炉喷流式加热与大循环式加热两种方式的切换，提高了炉子的多功能性和大小料生产的兼容性，同时驱动部件安装在炉体外侧，可有效保证驱动的正常运行，提高使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种气动翻板结构示意图。

图2是本发明的连接架示意图。

图3是本发明的导向部件示意图。

图4是图1中A处放大示意图。

图中标号说明：1、炉体；11、导向口；12、炉底；13、安装架；14、侧墙；15、进风管；2、导向杆；3、连接架；31、上杆；32、下杆；33、连接杆；34、套管；35、导向轨道；36、导向轮；4、挡风板；41、密封板；42、密封条；5、驱动气缸；51、驱动板；6、导向支架；61、导向槽；62、滚轮架；63、导轮；7、挡板；71、密封口；72、挡环；73、调节螺杆；74、密封圈；8、连接座；81、连接管；82、第二定位孔；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-4所示，一种气动翻板结构，包括炉体1、导向杆2以及挡风板4，所述炉体1的侧墙14上开设有导向口11，所述导向杆2穿设在所述导向孔上，所述炉体1顶部设置有进风管15，所述挡风板4与所述进风管15铰接在一起，所述挡风板4另一端铰接有连接架3，所述导向杆2与连接架3连接，所述侧墙14上设置有驱动部件，所述导向杆2穿设过所述侧墙14与所述驱动部件驱动连接，通过所述驱动部件带动与导向杆2连接的挡风板4往复运动实现进风管15的启闭。

本发明具有结构简单、操作方便，调节安全可靠等优点，通过驱动部件带动与导向杆2连接的挡风板4往复运动，快速实现进风管15的启闭，以此可以调节进风管15的进风量，提高了炉体1内的燃烧效率，同时驱动部件安装在炉体1外侧，可有效保证驱动的正常运行，提高使用寿命。

所述驱动部件包括驱动座，所述驱动座设置在所述侧墙14上，所述驱动座上设置有驱动气缸5，所述驱动气缸5活塞杆杆端上设置有驱动板51，所述驱动板51与所述导向杆2连接。

还包括导向部件，所述导向部件设置在所述侧墙14上，所述导向部件包括导向支架6，所述导向支架6上设置有导向轮36组，所述导向杆2滑设在所述导向轮36组上。

所述导向轮36组包括两组导向轮36，每组导向轮36包括两导轮63，所述导向支架6上设置有滚轮架62，两导轮63设置在所述滚轮架62上，所述导轮63上设置有导向槽61。

还包括密封部件，所述侧墙14上开设有密封口71，所述密封口71与所述导向口11连通，所述密封部件设置在所述密封口71上，所述密封部件包括多个密封圈74，所述密封圈74形状与所述密封口71内径相匹配，所述密封圈74套设在导向杆2上，且所述密封圈74外侧面与所述密封口71连接。

导向部件可以使得导向杆2、导向口11、密封口71在同一条直线上，受力均匀，不易损坏密封圈74，保证密封效果。

所述密封部件还包括挡板7以及挡环72，所述挡板7与所述侧墙14固定连接，所述挡板7上开设有开孔，所述挡环72设置在所述密封口71上，所述开孔边缘穿设有调节螺杆73，所述调节螺杆73自由端与所述挡环72抵接。

通过调节螺杆73可以调整密封圈74的位置，保证密封效果。

所述炉体1的炉底12上设置有安装架13，所述安装架13上设置有两导向轨道35，两导向轨道35对称设置在安装架13两侧，所述侧墙14上开设有安装口，所述安装口与所述导向口11连通，所述导向轨道35穿设在所述安装口上，所述导向轨道35上开设有导向槽61，所述导向槽61上滑设有导向轮36，所述导向轮36转设在所述连接架3两侧。

所述连接架3包括上杆31和下杆32，所述上杆31与下杆32之间均匀设置有多个连接杆33，所述连接杆33两端均设置有套管34，所述连接杆33两端的套管34分别套设在上杆31、下杆32上，所述上杆31与下杆32上均设置有限位槽，所述套管34设置在所述限位槽上。

所述挡风板4上设置有密封板41，所述密封板41边缘设置有密封槽，所述密封槽上设置有密封条42，所述进风管15边缘设置有与密封压条，所述密封压条与所述密封条42相对设置。

所述连接架3上设置有连接座8，所述连接座8上设置有连接管81，所述连接管81穿设在所述导向杆2上，所述导向杆2上设置有多个第一定位孔，所述连接杆33上设置有第二定位孔82，所述第一定位孔与第二定位孔82通过连接销连接。

使用过程

导向杆2与连接架3连接，连接架3两端的导向轮36滑动在导向轨道35上，挡风板4另一端与进风管15铰接，驱动气缸5带动导向杆2向炉体1方向移动，导向杆2推动与连接架3连接的挡风板4运动，挡风板4绕着与进风管15的铰接处转动，直至挡风板4将进风管15全部遮挡完成翻板调节，反之则是打开进风管15。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。