基于模内喷涂的注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种基于模内喷涂的注塑机。

背景技术

通常，设计人员会在注塑机的外围加装一保护框架，保护框架上安装有门板，这样，可以有效地对保护框架内的注塑机本体进行保护。只有在必要的情况下，才能通过锁体装置进行解锁，将门板从保护框架上打开。

而锁体装置的设计也需要因地制宜，例如，锁体装置无需采用指纹、人脸识别等高端的锁具，这样会提高整个注塑机的制造成本，又如，锁体装置最好是不采用钥匙开启的方式，假若钥匙丢失，将不能正常开启。

锁体装置的设计思路是，车间的内部管理人员，只有掌握了正确的解锁方法，便可以“无钥匙”地进行上锁或解锁；而一些非车间管理人员，则不能快速且顺畅地进行上锁或解锁，这在一定程度上对非车间管理人员起到了限制作用，对保护框架的注塑机本体进行了有效保护。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种基于模内喷涂的注塑机，可以“无钥匙”地对门板进行上锁或解锁。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于模内喷涂的注塑机，包括基台及安装于所述基台上的注塑机本体；

所述基台上设置有保护框架，所述注塑机本体收容于所述保护框架内；

所述保护框架上安装有转动式门板，所述门板通过锁体装置上锁或解锁于所述保护框架。

在其中一个实施例中，

所述锁体装置包括：升降活动基座、偏摆调节机构、解锁机构、锁销机构；

所述升降活动基座可升降活动地安装于所述门板上；

所述偏摆调节机构包括旋转轮盘及偏摆旋钮；所述旋转轮盘转动设于所述升降活动基座上，所述旋转轮盘为圆环结构，所述旋转轮盘具有内齿圈和外齿圈，所述偏摆旋钮通过外齿轮与所述旋转轮盘的外齿圈啮合；

所述解锁机构包括：往复移动杆、手动摇杆、内齿轮；所述往复移动杆可沿水平方向往复滑动地设于所述升降活动基座上，所述往复移动杆具有一引导轨，所述引导轨中滑动设有一滑块；所述手动摇杆转动设于所述升降活动基座上，所述内齿轮与所述旋转轮盘的内齿圈啮合，所述手动摇杆通过第一连杆与所述内齿轮连接，所述内齿轮通过第二连杆与所述滑块连接；

所述锁销机构包括锁销本体及复位弹簧；所述锁销本体可沿水平方向往复滑动地设于所述门板上，所述保护框架上开设有与所述锁销本体配合的锁槽，所述复位弹簧用于为所述锁销本体提供弹性回复力，以使得所述锁销本体的一端进入到所述锁槽内；

其中，所述往复移动杆上设有单向拨动件，所述升降活动基座上设有单向限位件，所述锁销本体上开设有与所述单向拨动件及所述单向限位件配合的单向棘齿。

在其中一个实施例中，所述锁体装置还包括基座升降调节件，所述基座升降调节件与所述升降活动基座驱动连接，以使得所述升降活动基座可升降活动于所述门板上，进而使得所述单向拨动件和所述单向限位件靠近或远离所述单向棘齿。

在其中一个实施例中，所述基座升降调节件为偏心转杆，所述偏心转杆转动设于所述门板上，所述升降活动基座连接于所述偏心转杆的非中心轴位置。

在其中一个实施例中，所述单向拨动件包括单向拨动楔块及用于为所述单向拨动楔块提供弹性回复力的第一复位弹簧；所述单向限位件包括单向限位楔块及用于为所述单向限位楔块提供弹性回复力的第二复位弹簧；所述单向棘齿为直齿排列结构。

在其中一个实施例中，所述注塑机本体包括：底板、动模、定模、驱动机构；

所述底板固定于所述基台上，所述动模滑动设于所述底板上，所述定模固定于所述保护框架上并位于所述动模的上方，所述驱动机构与所述动模驱动连接。

在其中一个实施例中，所述底板上设有引导轨，所述动模通过所述引导轨滑动设于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为油缸。

在其中一个实施例中，所述注塑机本体还包括涂料喷头，所述涂料喷头安装于所述动模上。

本发明的锁体装置，车间的内部管理人员，只有掌握了正确的解锁方法，便可以“无钥匙”地进行上锁或解锁；而一些非车间管理人员，则不能快速且顺畅地进行上锁或解锁，这在一定程度上对非车间管理人员起到了限制作用，对保护框架的注塑机本体进行了有效保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的基于模内喷涂的注塑机的结构图；

图2为图1所示的基于模内喷涂的注塑机的基台、保护框架及门板的结构图；

图3为图2所示的门板的结构图；

图4为将锁体装置安装于门板上的平面结构图；

图5为图1所示的注塑机本体的平面结构图；

图6为图5所示的注塑机本体的立体结构图；

图7为将锁体装置安装于门板上的立体结构图；

图8为图7所示的锁体装置的立体结构图；

图9为图8所示的锁体装置的局部图(一)；

图10为图8所示的锁体装置的局部图(二)；

图11为图8所示的锁体装置的往复移动杆上的引导轨正好位于旋转轮盘的中心位置的示意图；

图12为所示的锁体装置的往复移动杆上的引导轨位于旋转轮盘的非中心位置的示意图；

图13为图11所示的往复移动杆上的引导轨正好位于旋转轮盘的中心位置时，往复移动杆处于静止状态的动态图；

图14为图12所示的往复移动杆上的引导轨位于旋转轮盘的非中心位置时，往复移动杆处于往复运动的动态图；

图15为图11所示的往复移动杆上的引导轨正好位于旋转轮盘的中心位置时，锁体装置的运动状态示意图；

图16为图12所示的往复移动杆上的引导轨位于旋转轮盘的非中心位置时，锁体装置的运动状态示意图；

图17为将升降活动基座进行抬升，锁销本体在复位弹簧的作用下复位并重新进入到锁槽内的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种基于模内喷涂的注塑机10，其包括基台20及安装于基台20上的注塑机本体30。

如图1所示，基台20上设置有保护框架40，注塑机本体30收容于保护框架40内。

如图1及图2所示，保护框架40上安装有转动式门板50，门板50通过锁体装置60(如图3及图4所示)上锁或解锁于保护框架40。

下面，对注塑机本体30的结构进行说明：

如图5所示，注塑机本体30包括：底板31、动模32、定模33、驱动机构34。

请一并参阅图6，底板31固定于基台20上，动模32滑动设于底板31上，定模33固定于保护框架40上并位于动模32的上方，驱动机构34与动模32驱动连接。在本实施例中，驱动机构34为油缸。

进一步地，注塑机本体30还包括涂料喷头35(如图图5及图6所示)，涂料喷头35安装于动模32上。

下面，对上述的注塑机本体30的工作原理进行说明：

驱动机构34驱动动模32沿着底板31滑动并到达定模33的正下方；

定模33向着动模32靠近，从而使得定模33的型芯与动模32的型腔形成一个封闭的腔体；

通过定模33的注料口向封闭的腔体注入熔融胶体从而得到基体；

通过设置在动模32上的涂料喷头35向封闭的腔体注入涂料，从而使得基体的表面被涂上一层涂料以得到成品；

定模33向着动模32远离，使得封闭的腔体被打开；

驱动机构34驱动动模32沿着底板31滑动并到达下料位置；

将腔体中的成品取出。

上述的注塑机本体30，将注料口设计在定模33处，驱动机构34驱动动模32进行滑动，可以有效避免喷嘴漏料而操作模具；采用倒装设计，定模33只有一个型芯，动模32设置有两个型腔，将涂料喷头35设置在动模32上，可以有效避免发生偏心。

为了使得动模32更加稳定地沿着底板31滑动，底板31上设有引导轨31a(如图6所示)，动模32通过引导轨31a滑动设于底板31上。

在基于模内喷涂的注塑机10的结构设计中，保护框架40上安装有转动式门板50，门板50通过锁体装置60上锁或解锁于保护框架40，这样，可以有效地对保护框架40内的注塑机本体30进行保护，只有在必要的情况下，才能通过锁体装置60进行解锁，将门板50从保护框架40上打开。

而锁体装置60的设计也需要因地制宜，例如，锁体装置60无需采用指纹、人脸识别等高端的锁具，这样会提高整个注塑机的制造成本，又如，锁体装置60最好是不采用钥匙开启的方式，假若钥匙丢失，将不能正常开启。

锁体装置60的设计思路是，车间的内部管理人员，只有掌握了正确的解锁方法，便可以“无钥匙”地进行上锁或解锁；而一些非车间管理人员，则不能快速且顺畅地进行上锁或解锁，这在一定程度上对非车间管理人员起到了限制作用，对保护框架40的注塑机本体30进行了有效保护。

下面，对锁体装置60的具体结构进行说明：

请一并参阅图7及图8，锁体装置60包括：升降活动基座100、偏摆调节机构200、解锁机构300、锁销机构400。

升降活动基座100可升降活动地安装于门板50上。关于升降活动基座100是如何可升降活动地安装于门板50上，在下文中，还有更加详细的说明。

如图8所示，偏摆调节机构200包括旋转轮盘210及偏摆旋钮220。旋转轮盘210转动设于升降活动基座100上，旋转轮盘210为圆环结构，旋转轮盘210具有内齿圈211和外齿圈222(如图9所示)，偏摆旋钮220通过外齿轮230与旋转轮盘210的外齿圈222啮合。

如图8及图10所示，解锁机构300包括：往复移动杆310、手动摇杆320、内齿轮330。往复移动杆310可沿水平方向往复滑动地设于升降活动基座100上，往复移动杆310具有一引导轨311，引导轨311中滑动设有一滑块340。手动摇杆320转动设于升降活动基座100上，内齿轮330与旋转轮盘210的内齿圈211啮合，手动摇杆320通过第一连杆350与内齿轮330连接，内齿轮330通过第二连杆360与滑块340连接。

如图8所示，锁销机构400包括锁销本体410及复位弹簧420。锁销本体410可沿水平方向往复滑动地设于门板50上，保护框架40上开设有与锁销本体410配合的锁槽(图未示)，复位弹簧420用于为锁销本体410提供弹性回复力，以使得锁销本体410的一端进入到锁槽内。

其中，往复移动杆310上设有单向拨动件500(如图7所示)，升降活动基座100上设有单向限位件600(如图7所示)，锁销本体410上开设有与单向拨动件500及单向限位件600配合的单向棘齿411(如图7所示)。具体地，单向拨动件500包括单向拨动楔块510及用于为单向拨动楔块510提供弹性回复力的第一复位弹簧520；单向限位件600包括单向限位楔块610及用于为单向限位楔块610提供弹性回复力的第二复位弹簧620；单向棘齿411为直齿排列结构。

在对锁体装置60的工作原理说明之前，先对锁体装置60主要部件的运动轨迹进行解释：

通过偏摆调节机构200可以实现对往复移动杆310的调节，使得往复移动杆310可以沿着水平方向往复滑动于升降活动基座100上，进而使得往复移动杆310上的引导轨311正好位于旋转轮盘210的中心位置(如图11所示)，或者使得往复移动杆310上的引导轨311位于旋转轮盘210的非中心位置(如图12所示)；例如，拧动偏摆旋钮220，偏摆旋钮220通过外齿轮230与外齿圈222的配合带动旋转轮盘210转动，转动的旋转轮盘210进而通过其内齿圈211带动内齿轮330转动(值得注意的是，通过拧动偏摆旋钮220，内齿轮330只是单纯地自转，而不会绕着旋转轮盘210公转)，内齿轮330进而通过第二连杆360带动滑块340沿着引导轨311滑动，在滑块340沿着引导轨311滑动的过程中，第二连杆360会通过滑块340带动往复移动杆310在升降活动基座100上滑动，于是，便可以将往复移动杆310调节在旋转轮盘210的中心位置(如图11所示)或非中心位置(如图12所示)；

如图13所示，当往复移动杆310位于旋转轮盘210的中心位置时，对手动摇杆320进行转动，手动摇杆320通过第一连杆350带动内齿轮330绕着旋转轮盘210的内齿圈211滚动，绕着内齿圈211滚动的内齿轮330会通过第二连杆360带动滑块340沿着引导轨311往复滑动，由于往复移动杆310上的引导轨311正好位于旋转轮盘210的中心位置(即此时的引导轨311正好经过旋转轮盘210的中心轴)，因此，第二连杆360不能通过滑块340带动往复移动杆310在升降活动基座100上往复滑动，此时的往复移动杆310处于静止状态；

如图14所示，当往复移动杆310位于旋转轮盘210的非中心位置时(要特别说明的是，由于单向拨动件500与单向棘齿411的配合关系，单向拨动件500只能单向地带动锁销本体410移动，因此，往复移动杆310在往其中一侧移动一定的距离时，往复移动杆310上的单向拨动件500并不会带动锁销本体410移动)，接着，对手动摇杆320进行转动，手动摇杆320通过第一连杆350带动内齿轮330绕着旋转轮盘210的内齿圈211滚动，绕着内齿圈211滚动的内齿轮330会通过第二连杆360带动滑块340沿着引导轨311往复滑动，由于往复移动杆310上的引导轨311位于旋转轮盘210的非中心位置(即往复移动杆310往一侧偏摆，引导轨311不经过旋转轮盘210的中心轴，往复移动杆310具备了往复滑动的条件)，因此，第二连杆360会通过滑块340带动往复移动杆310在升降活动基座100上往复滑动，此时的往复移动杆310处于往复运动的状态；

要特别说明的是，只有拧动偏摆旋钮220，才能最终带动旋转轮盘210转动；而内齿轮330在绕着旋转轮盘210的内齿圈211滚动的过程中，旋转轮盘210是不会发生转动的。

下面，对上述的锁体装置60的工作原理进行说明：

当锁销机构400处于上锁状态时，锁销本体410的一端会进入到保护框架40的锁槽内，而此时往复移动杆310上的引导轨311正好位于旋转轮盘210的中心位置(如图11所示)，无论如何转动手动摇杆320，往复移动杆310也不会在升降活动基座100上往复滑动(如图13所示及图15所示)，也就不能顺畅解锁了；

接下来，需要进行解锁，使得锁销本体410的一端从保护框架40的锁槽内脱离出来，这样，才能将门板50打开；

此时，需要将往复移动杆310上的引导轨311移动至旋转轮盘210的非中心位置(如图12所示)，使得往复移动杆310具备往复滑动的条件；

如图14所示，当往复移动杆310上的引导轨311移动至旋转轮盘210的非中心位置后，就可以转动手动摇杆320，手动摇杆320通过第一连杆350带动内齿轮330绕着旋转轮盘210的内齿圈211滚动，绕着内齿圈211滚动的内齿轮330会通过第二连杆360带动滑块340沿着引导轨311往复滑动，沿着引导轨311往复滑动的滑块340会带动往复移动杆310往复滑动；

如图16所示，在往复移动杆310往复滑动的过程中，往复移动杆310会通过单向拨动件500与单向棘齿411的配合带动锁销本体410往一侧移动，使得锁销本体410的一端从锁槽中脱离，从而实现开锁；

值得注意的是，由于往复移动杆310具有往复移动的特性，特别设计了单向拨动件500与单向棘齿411进行配合，使得往复移动杆310往一侧移动就不会带动锁销本体410移动，而往复移动杆310往反方向移动时便可以带动锁销本体410移动；

请参阅图7及图8，还要说明的是，在锁销本体410上设置了复位弹簧420，复位弹簧420用于为锁销本体410提供弹性回复力，利用往复移动杆310对锁销本体410进行开锁的过程中，为了防止锁销本体410发生复位，特别在升降活动基座100上设置了单向限位件600，每当锁销本体410移动一小段距离而暂时停止时，单向限位件600都会落入到单向棘齿411中，稳稳地将锁销本体410限制住，以防止锁销本体410发生复位；

如图17所示，当需要重新上锁时，将门板50合上，紧接着，对升降活动基座100进行抬升，单向拨动件500及单向限位件600会随着升降活动基座100一起抬升而脱离单向棘齿411，锁销本体410不再受到任何束缚而处理自由状态，于是，锁销本体410在复位弹簧420的作用下复位并重新进入到锁槽内；

当门板50被重新上锁后，升降活动基座100下降复位，使得单向拨动件500及单向限位件600重新卡接在单向棘齿411上；

为了防止门板50被轻易打开，拧动偏摆旋钮220，使得往复移动杆310重新处于旋转轮盘210的中心位置，这样，即使转动手动摇杆320，由于往复移动杆310不能活动，锁销本体410也就不会从锁槽中脱离出来。

进一步地，锁体装置60还包括基座升降调节件700(如图10所示)，基座升降调节件700与升降活动基座100驱动连接，以使得升降活动基座100可升降活动于门板50上，进而使得单向拨动件500和单向限位件600靠近或远离单向棘齿411。

具体地，基座升降调节件700为偏心转杆，偏心转杆转动设于门板50上，升降活动基座100连接于偏心转杆的非中心轴位置。这样，由于升降活动基座100设于偏心转杆的偏心位置，只要对偏心转杆进行转动，升降活动基座100就可以实现升降。

要进一步说明的是，由于偏摆调节机构200也是设在升降活动基座100上的，偏摆调节机构200会跟随升降活动基座100一起升降。为此，特别在门板50上开设了一个避让槽51(如图4所示)，偏摆旋钮220穿过门板50上的避让槽51而与外齿轮230连接，避让槽51使得偏摆旋钮220具有足够的活动空间。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。