一种具有收集功能的切割设备

技术领域

本发明涉及新材料生产领域，特别涉及一种具有收集功能的切割设备。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，而切割机是新材料生产过程中常用的设备之一，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，切割机应用有金属和非金属行业。

现有的切割机在工作时，会产生较多的碎屑，从而需要工作人员亲自清理，从而增加了工作人员的工作负担，降低了现有的切割机的便捷性，不仅如此，现有的切割机在工作时，由于切割片高速旋转对工件切割，从而导致切割片的温度较高，容易增加切割片损坏的几率，从而容易对切割工作造成影响，降低了现有的切割机的可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有收集功能的切割设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收集功能的切割设备，包括基座、工作台、电机、转轴、切割片、顶板和两个支撑柱，两个支撑柱分别固定在基座的上方的两侧，所述顶板的两侧分别与两个支撑柱固定连接，所述工作台固定在基座的上方，所述电机固定在顶板的下方，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与切割片固定连接，所述基座的内部设有PLC，所述电机与PLC电连接，还包括散热机构和两个收集机构，所述散热机构设置在顶板上，两个收集机构分别设置在工作台的两侧，所述散热机构与其中一个收集机构连接；

所述散热机构包括固定盒、连接盒、连管、封板、堵块、移动板、移动组件、第一轴承、传动轴、传动组件、支管、第二轴承和两个控制组件，所述固定盒固定在顶板的上方，所述连接盒固定在顶板的下方，所述固定盒的下方通过连管与连接盒连通，所述连接盒的下方设有若干排水孔，所述封板抵靠在连接盒内的底部，所述封板的下方与其中一个收集机构连接，所述第一轴承固定在顶板的上方，所述传动轴的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述传动轴的另一端与控制组件连接，两个控制组件关于传动轴的轴线对称设置，所述传动轴通过传动组件与转轴连接，所述支管的两端分别与两个控制组件连接，所述支管上设有圆孔，所述第二轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈与移动组件连接，所述移动板抵靠在固定盒内的底部，所述移动组件与移动板的上方连接，所述堵块的形状为圆台形；

所述传动组件包括皮带和两个传送轮，两个传送轮分别固定在转轴和传动轴上，两个传送轮通过皮带连接；

所述控制组件包括气筒、活塞、控制板、控制杆和两个第一弹簧，所述气筒固定在传动轴上，所述气筒的远离传动轴的一侧设有穿孔，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述控制杆的一端与活塞的靠近穿孔的一侧固定连接，所述控制杆的另一端穿过穿孔与控制板的一侧固定连接，所述控制杆与穿孔匹配，所述控制杆与气筒滑动连接，两个第一弹簧分别设置在控制板的一侧的两端，所述第一弹簧的两端分别与传动轴和控制板连接，所述支管的两端分别与两个气筒连通；

所述移动组件包括移动板、固定管、驱动盒、驱动板和驱动杆，所述驱动盒固定在固定盒内的顶部，所述驱动板设置在驱动盒的内部，所述驱动板与驱动盒的内壁密封滑动连接，所述驱动盒的上方和固定盒的上方均设有小孔，所述驱动杆的一端与驱动板的靠近小孔的一侧固定连接，所述驱动杆的另一端穿过小孔与移动板固定连接，所述移动板的形状为U形，所述固定盒的上方设有两个贯穿孔，所述移动板的两端分别穿过两个贯穿孔与移动板的上方的两侧固定连接，所述固定管的两端分别与驱动盒和支管连通，所述固定管的靠近支管的一端与第二轴承的内圈固定连接；

所述收集机构包括收集盒、抽气组件、滤网、第二弹簧、磁铁块、辅助杆、磁铁环、两个支杆和若干吸嘴，所述收集盒固定在基座的上方，所述抽气组件设置在基座的上方，所述抽气组件与收集盒连接，所述抽气组件与磁铁块的一侧连接，所述辅助杆的两端分别与磁铁块的另一侧和封板的下方固定连接，所述滤网水平设置在收集盒的内部，所述第二弹簧的两端分别与滤网的下方和收集盒内的底部连接，所述吸嘴均匀固定在收集盒的靠近工作台的一侧，所述吸嘴与收集盒的内部连通，所述吸嘴设置在滤网的下方，所述磁铁环设置在抽气组件上，所述磁铁环与磁铁块抵靠，所述磁铁环与磁铁块的相互靠近的一侧的磁极相反；

所述抽气组件包括抽气泵、进气管和出气管，所述抽气泵固定在收集盒的上方，所述抽气泵通过进气管与收集盒的内部连通，所述抽气泵与出气管连通，所述磁铁块与出气管的远离抽气泵的一端抵靠。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了限制控制杆的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

作为优选，为了实现防滑的目的，所述传送轮的外周上设有防滑纹。

作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑柱上固定有若干按键，所述按键与PLC电连接。

作为优选，为了提高操控按键的便捷性，所述按键为轻触按键。

作为优选，为了避免损坏出气管，所述出气管的远离抽气泵的一端固定有海绵圈。

作为优选，为了使得控制杆移动流畅，所述控制杆的外周上涂有润滑脂。

作为优选，为了防止固定盒被腐蚀，所述固定盒的内壁涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了减小间隙，所述气筒的内壁涂有密封脂。

本发明的有益效果是，该具有收集功能的切割设备通过散热机构，实现了对切割片散热的功能，避免切割片过热而损坏，从而提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构实现了可以根据切割片的转速自我调节喷洒的冷却水的量，从而提高了设备的实用性，也可以减少冷却水的浪费，从而提高了设备的环保性，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构可以对收集到的碎屑进行压缩工作，从而便于收集更多的碎屑，同时也可以带动封板移动，使得封板将排水孔堵住，从而提高了固定盒和连接盒的密封性，避免固定盒内的冷却水从排水孔处排出，从而避免造成冷却水的浪费，提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有收集功能的切割设备的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的具有收集功能的切割设备的散热机构的结构示意图；

图4是图3的B部放大图；

图中：1.基座，2.支撑柱，3.顶板，4.电机，5.转轴，6.切割片，7.工作台，8.皮带，9.传送轮，10.传动轴，11.气筒，12.活塞，13.控制杆，14.控制板，15.第一弹簧，16.支管，17.固定管，18.驱动盒，19.驱动板，20.驱动杆，21.支架，22.移动板，23.堵块，24.连管，25.连接盒，26.固定盒，27.封板，28.辅助杆，29.磁铁块，30.磁铁环，31.支杆，32.滤网，33.第二弹簧，34.吸嘴，35.收集盒，36.进气管，37.抽气泵，38.出气管，39.海绵圈，40.按键。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有收集功能的切割设备，包括基座1、工作台7、电机4、转轴5、切割片6、顶板3和两个支撑柱2，两个支撑柱2分别固定在基座1的上方的两侧，所述顶板3的两侧分别与两个支撑柱2固定连接，所述工作台7固定在基座1的上方，所述电机4固定在顶板3的下方，所述电机4与转轴5的一端传动连接，所述转轴5的另一端与切割片6固定连接，所述基座1的内部设有PLC，所述电机4与PLC电连接，还包括散热机构和两个收集机构，所述散热机构设置在顶板3上，两个收集机构分别设置在工作台7的两侧，所述散热机构与其中一个收集机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有收集功能的切割设备通过散热机构，实现了对切割片6散热的功能，避免切割片6过热而损坏，从而提高了设备的可靠性，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性。

如图3-4所示，所述散热机构包括固定盒26、连接盒25、连管24、封板27、堵块23、移动板22、移动组件、第一轴承、传动轴10、传动组件、支管16、第二轴承和两个控制组件，所述固定盒26固定在顶板3的上方，所述连接盒25固定在顶板3的下方，所述固定盒26的下方通过连管24与连接盒25连通，所述连接盒25的下方设有若干排水孔，所述封板27抵靠在连接盒25内的底部，所述封板27的下方与其中一个收集机构连接，所述第一轴承固定在顶板3的上方，所述传动轴10的一端与第一轴承的内圈固定连接，所述传动轴10的另一端与控制组件连接，两个控制组件关于传动轴10的轴线对称设置，所述传动轴10通过传动组件与转轴5连接，所述支管16的两端分别与两个控制组件连接，所述支管16上设有圆孔，所述第二轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，所述第二轴承的内圈与移动组件连接，所述移动板22抵靠在固定盒26内的底部，所述移动组件与移动板22的上方连接，所述堵块23的形状为圆台形；

所述传动组件包括皮带8和两个传送轮9，两个传送轮9分别固定在转轴5和传动轴10上，两个传送轮9通过皮带8连接；

所述控制组件包括气筒11、活塞12、控制板14、控制杆13和两个第一弹簧15，所述气筒11固定在传动轴10上，所述气筒11的远离传动轴10的一侧设有穿孔，所述活塞12设置在气筒11的内部，所述活塞12与气筒11的内壁密封滑动连接，所述控制杆13的一端与活塞12的靠近穿孔的一侧固定连接，所述控制杆13的另一端穿过穿孔与控制板14的一侧固定连接，所述控制杆13与穿孔匹配，所述控制杆13与气筒11滑动连接，两个第一弹簧15分别设置在控制板14的一侧的两端，所述第一弹簧15的两端分别与传动轴10和控制板14连接，所述支管16的两端分别与两个气筒11连通；

所述移动组件包括移动板21、固定管17、驱动盒18、驱动板19和驱动杆20，所述驱动盒18固定在固定盒26内的顶部，所述驱动板19设置在驱动盒18的内部，所述驱动板19与驱动盒18的内壁密封滑动连接，所述驱动盒18的上方和固定盒26的上方均设有小孔，所述驱动杆20的一端与驱动板19的靠近小孔的一侧固定连接，所述驱动杆20的另一端穿过小孔与移动板21固定连接，所述移动板21的形状为U形，所述固定盒26的上方设有两个贯穿孔，所述移动板21的两端分别穿过两个贯穿孔与移动板22的上方的两侧固定连接，所述固定管17的两端分别与驱动盒18和支管16连通，所述固定管17的靠近支管16的一端与第二轴承的内圈固定连接；

当进行切割工作时，控制电机4启动，带动切割片6转动，对工件进行切割工作，当转轴5转动时，带动与转轴5固定连接的传送轮9转动，通过皮带8带动另一个传送轮9转动，从而使得传动轴10转动，在离心力的作用下，使得控制板14向远离气筒11的方向移动，拉伸第一弹簧15，通过控制杆13带动活塞12向靠近穿孔的方向移动，从而降低了活塞12下方的气压，从而使得固定盒26内的空气通过固定管17导入支管16内，再导入气筒11的内部，从而使得驱动板19向上移动，通过驱动杆20带动支架21向上移动，从而通过移动板22带动堵块23向上移动，从而使得连管24露出，便于固定盒26内的冷却液通过连管24导入连接盒25内，再通过排水口出排出，从而实现向切割片6喷洒冷却水的功能，避免切割片6过热而损坏，从而提高了设备的可靠性，若转轴5的转速提高后，传动轴10的转速也会变高，从而使得控制板14所受到的离心力增大，从而使得驱动盒18内更多的空气导入气筒11的内部，从而使得移动板22向上的移动距离增大，由于堵块23的形状为圆台形，使得堵块23与连管24内壁之间的间隙从小变大，从而使得转轴5转动更快时，固定盒26内可以有更多的冷却水通过连管24流入连接盒25内，从而可以向切割片6喷洒更多的冷却水，从而实现了可以根据切割片6的转速自我调节喷洒的冷却水的量，从而提高了设备的实用性，也可以减少冷却水的浪费，从而提高了设备的环保性。

如图2所示，所述收集机构包括收集盒35、抽气组件、滤网32、第二弹簧33、磁铁块29、辅助杆28、磁铁环30、两个支杆31和若干吸嘴34，所述收集盒35固定在基座1的上方，所述抽气组件设置在基座1的上方，所述抽气组件与收集盒35连接，所述抽气组件与磁铁块29的一侧连接，所述辅助杆28的两端分别与磁铁块29的另一侧和封板27的下方固定连接，所述滤网32水平设置在收集盒35的内部，所述第二弹簧33的两端分别与滤网32的下方和收集盒35内的底部连接，所述吸嘴34均匀固定在收集盒35的靠近工作台7的一侧，所述吸嘴34与收集盒35的内部连通，所述吸嘴34设置在滤网32的下方，所述磁铁环30设置在抽气组件上，所述磁铁环30与磁铁块29抵靠，所述磁铁环30与磁铁块29的相互靠近的一侧的磁极相反；

所述抽气组件包括抽气泵37、进气管36和出气管38，所述抽气泵37固定在收集盒35的上方，所述抽气泵37通过进气管36与收集盒35的内部连通，所述抽气泵37与出气管38连通，所述磁铁块29与出气管38的远离抽气泵37的一端抵靠。

当进行收集碎屑工作时，控制抽气泵37启动，将收集盒35内的空气通过进气管36导入出气管38内，使得磁铁块29与磁铁环30分离，从而便于空气从出气管38处排出，通过支杆31带动滤网32向上移动，拉伸第二弹簧33，从而减小了收集盒35内的气压，从而便于通过吸嘴34将切割时产生的碎屑吸入收集盒35的内部，通过滤网32的阻拦，使得碎屑留在收集盒35的内部，从而实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，减轻了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性，当停止收集碎屑时，抽气泵37停止工作，在第二弹簧33的回复力的作用下，带动滤网32向下移动，从而对收集到的碎屑进行压缩工作，从而便于收集更多的碎屑，同时在磁铁块29与磁铁环30之间的吸引力的作用下，使得磁铁块29与出气管38抵靠，从而通过辅助杆28带动封板27与连接盒25内的底部抵靠，从而使得封板27将排水孔堵住，从而提高了固定盒26和连接盒25的密封性，避免固定盒26内的冷却水从排水孔处排出，从而避免造成冷却水的浪费，从而提高了设备的环保性。

作为优选，为了使得电机4精确稳定的工作，所述电机4为伺服电机。

作为优选，为了限制控制杆13的移动方向，所述穿孔的截面形状为方形。

通过将穿孔设置成方形孔，使得控制杆13沿着穿孔移动时不会发生转动，从而限制了控制板14和活塞12的移动方向，避免活塞12倾斜而出现漏气的现象，从而提高了活塞12移动时的稳定性。

作为优选，为了实现防滑的目的，所述传送轮9的外周上设有防滑纹，增加了皮带8与传送轮9之间的摩擦力，使得皮带8不易与传送轮9分离，从而减小了出现打滑现象的几率，从而不会对传动轴10的转动造成影响，提高了设备的可靠性。

作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑柱2上固定有若干按键40，所述按键40与PLC电连接。

通过设置按键40，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了提高操控按键40的便捷性，所述按键40为轻触按键。

作为优选，为了避免损坏出气管38，所述出气管38的远离抽气泵37的一端固定有海绵圈39。

通过设置海绵圈39，使得出气管38与磁铁块29抵靠时的接触力为柔性接触力，从而避免磁铁块29与出气管38抵靠时将出气管38撞坏，从而减小了出气管38损坏的几率，延长了出气管38的使用寿命。

作为优选，为了使得控制杆13移动流畅，所述控制杆13的外周上涂有润滑脂，减小了控制杆13与穿孔内壁之间的摩擦力，从而使得控制杆13沿着穿孔移动时更加的流畅，也减小了控制杆13的磨损程度，从而避免损坏控制杆13，避免对控制板14的移动造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了防止固定盒26被腐蚀，所述固定盒26的内壁涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了减小间隙，所述气筒11的内壁涂有密封脂，减小了气筒11与活塞12之间的间隙，从而减小了出现漏气现象的几率，避免对移动板22的移动造成影响。

当进行切割工作时，控制电机4启动，带动切割片6转动，对工件进行切割工作，当转轴5转动时，带动与转轴5固定连接的传送轮9转动，通过皮带8带动另一个传送轮9转动，从而使得传动轴10转动，在离心力的作用下，使得控制板14向远离气筒11的方向移动，拉伸第一弹簧15，通过控制杆13带动活塞12向靠近穿孔的方向移动，从而降低了活塞12下方的气压，从而使得固定盒26内的空气通过固定管17导入支管16内，再导入气筒11的内部，从而使得驱动板19向上移动，通过驱动杆20带动支架21向上移动，从而通过移动板22带动堵块23向上移动，从而使得连管24露出，便于固定盒26内的冷却液通过连管24导入连接盒25内，再通过排水口出排出，从而实现向切割片6喷洒冷却水的功能，避免切割片6过热而损坏，从而提高了设备的可靠性，若转轴5的转速提高后，传动轴10的转速也会变高，从而使得控制板14所受到的离心力增大，从而使得驱动盒18内更多的空气导入气筒11的内部，从而使得移动板22向上的移动距离增大，由于堵块23的形状为圆台形，使得堵块23与连管24内壁之间的间隙从小变大，从而使得转轴5转动更快时，固定盒26内可以有更多的冷却水通过连管24流入连接盒25内，从而可以向切割片6喷洒更多的冷却水，从而实现了可以根据切割片6的转速自我调节喷洒的冷却水的量，从而提高了设备的实用性，也可以减少冷却水的浪费，从而提高了设备的环保性。当进行收集碎屑工作时，控制抽气泵37启动，将收集盒35内的空气通过进气管36导入出气管38内，使得磁铁块29与磁铁环30分离，从而便于空气从出气管38处排出，通过支杆31带动滤网32向上移动，拉伸第二弹簧33，从而减小了收集盒35内的气压，从而便于通过吸嘴34将切割时产生的碎屑吸入收集盒35的内部，通过滤网32的阻拦，使得碎屑留在收集盒35的内部，从而实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，减轻了工作人员的工作负担，提高了设备的便捷性，当停止收集碎屑时，抽气泵37停止工作，在第二弹簧33的回复力的作用下，带动滤网32向下移动，从而对收集到的碎屑进行压缩工作，从而便于收集更多的碎屑，同时在磁铁块29与磁铁环30之间的吸引力的作用下，使得磁铁块29与出气管38抵靠，从而通过辅助杆28带动封板27与连接盒25内的底部抵靠，从而使得封板27将排水孔堵住，从而提高了固定盒26和连接盒25的密封性，避免固定盒26内的冷却水从排水孔处排出，从而避免造成冷却水的浪费，从而提高了设备的环保性。

与现有技术相比，该具有收集功能的切割设备通过散热机构，实现了对切割片6散热的功能，避免切割片6过热而损坏，从而提高了设备的可靠性，与现有的散热机构相比，该散热机构实现了可以根据切割片6的转速自我调节喷洒的冷却水的量，从而提高了设备的实用性，也可以减少冷却水的浪费，从而提高了设备的环保性，通过收集机构，实现了收集碎屑的功能，无需人为清理，提高了设备的便捷性，与现有的收集机构相比，该收集机构可以对收集到的碎屑进行压缩工作，从而便于收集更多的碎屑，同时也可以带动封板27移动，使得封板27将排水孔堵住，从而提高了固定盒26和连接盒25的密封性，避免固定盒26内的冷却水从排水孔处排出，从而避免造成冷却水的浪费，提高了设备的环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。