一种激光切割机喷嘴及其制备方法

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机喷嘴及其制备方法。

背景技术

对比文件，公开号为CN110238099A，公开了一种激光切割机喷嘴自动清洗装置，可以通过固定清洁装置固定激光切割机喷嘴，并且可固定不同规格激光切割机喷嘴；通过固定清洁装置对激光切割机喷嘴外壁进行无死角清洁；可通过过滤杆过滤清洗完成水；可通过喷水装置对激光切割机喷嘴进行水流清理，在清洗过程中，可完成水循环利用，节约水资源，包括固定清洁装置、污水收集装置、过滤杆、中端连通杆、连通管、喷水装置和调速装置，当球形清洗杆内端与激光切割机喷嘴外壁接触时，使得球形清洗杆向外侧推动清洗活塞，使得清洗活塞被压缩，通过清洗活塞与激光切割机喷嘴外壁接触，通过清洗活塞增加与激光切割机喷嘴外壁接触面积，防止在清洁过程过程中产生死角；

然而上述对比文件缺无法实现对水透镜角度的调节工作，使得激光切割机喷嘴的激光区域单一，不能够根据实际情况进行自由调节，大大的局限激光切割的适用范围，为此提出了一种激光切割机喷嘴及其制备方法，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割机喷嘴及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光切割机喷嘴，包括连接件，所述连接件的下端固定连接有喷头，所述喷头的外侧壁固定连接有进水箱，所述进水箱的内侧壁滑动连接有密封滑塞，所述喷头的外侧壁设置有推动机构，所述推动机构的下端侧壁与密封滑塞固定连接，所述喷头的侧壁上转动连接有转动块，所述转动块上固定连接有水透镜，所述进水箱的下端侧壁贯穿安装有连通管，所述连通管的侧壁上安装有连接支管，所述连通管的下端侧壁固定连接有分水管。

优选地，所述进水箱的外侧壁安装有固定塞，所述固定塞的外侧壁设置有密封垫，所述密封垫与进水箱的内侧壁相抵紧。

优选地，所述分水管上设置有单向阀门，所述单向阀门由不锈钢材质制成。

优选地，所述推动机构包括固定连接在喷头外侧壁上的固定块，所述固定块的内侧壁开设有固定槽，所述固定槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端固定连接有手把，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有推动杆，所述固定槽的内侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆与推动杆贯穿滑动连接。

优选地，所述手把的外侧壁设置有橡胶摩擦垫，所述橡胶摩擦垫的外侧壁设置有磨砂纹。

优选地，所述螺纹杆的外径小于推动杆的内径，所述螺纹杆的外螺纹与推动杆的内螺纹相适配。

优选地，所述喷头的外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆与连接件之间通过多个螺丝固定连接。

一种激光切割机喷嘴的制备方法，由以下原料制成：铁、钴、四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯、氧化锆、碳纤维、凹凸棒石、聚苯乙烯、硅藻土、氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁、丙烯醇和氨基甲酸乙酯；所述原料按以下重量份数配比组成：铁26-32份、钴18-22份、四氧化三铁14-16份、硫酸铜8-12份、聚四氟乙烯8-14份、氧化锆10-14份、碳纤维16-22份、凹凸棒石10-20份、聚苯乙烯8-12份、硅藻土10-16份、氧化铝10-14份、磷酸二铵8-14份、氢氧化镁10-16份、丙烯醇8-12份和氨基甲酸乙酯8-12份，所述的激光切割机喷嘴的制备方法，包括有以下步骤：S1:取四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯，放置搅拌装置中进行搅拌混合，之后对混合后的物料进行加热；S2：将碳纤维、凹凸棒石，放入制粒机中进行制粒工作；将硅藻土进行粉碎，粉碎完成后，放置到负离子搅拌器中混合，形成硅藻泥，将上述步骤中的物料进行混合，加入聚苯乙烯10-12份，搅拌均匀；S3：之后将S2的物料与取氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁份、聚苯乙烯一起放入搅拌机中，进行搅拌工作；S4：取铁和钴放入1500-1600℃的熔融炉中，将上述S3步骤制得的材料一起倒入，进行融化试炼，之后将熔融物进行后续注塑工作。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

通过水透镜的设置，能够实现对光的进一步的聚焦工作，当需要调节聚焦的范围时，通过手动转动手把，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的过程中，由于推动杆与螺纹杆螺纹连接，同时由于固定槽的限位作用，使得推动杆只能沿着螺纹杆的方向移动，当推动杆向下移动的过程中，带动密封滑塞向下移动，能够推动水流同步向下移动，进而实现了对水透镜的撑开，水透镜撑开的过程中，实现了对水透镜的放大工作，水透镜放大的过程中，能够实现对聚焦工作的调节，当推动杆向上移动的过程中，由与负压力实现了对水透镜内的水流的抽动，水透镜膨胀缩小的过程中，实现了对光聚焦范围大小的调节工作。

在密封滑塞向下移动的过程中，同时由于连通管的分流作用，使得一部分水流通过分水管进入到喷头内部，实现对喷头下端喷嘴的清洗工作，实现了对喷头下端上灰尘的清洗工作，避免了灰尘堆积影响其后续清理工作；

通过固定塞的设置，能够定期的实现对进水箱的补水工作，避免了长期使用的过程中，由于连通管的分流工作造成水不断减少的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光切割机喷嘴的外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种激光切割机喷嘴的结构剖视图；

图3为本发明提出的一种激光切割机喷嘴的状态展示图；

图4为本发明提出的一种激光切割机喷嘴的A部分放大图。

图中：1连接件、2喷头、3连接杆、4螺丝、5透镜、6转动块、7进水箱、8推动杆、9密封滑塞、10连通管、11连接支管、12分水管、13单向阀门、14固定塞、15固定块、16固定槽、17定位杆、18螺纹杆、19手把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种激光切割机喷嘴，包括连接件1，连接件1的下端固定连接有喷头2，喷头2的外侧壁固定连接有连接杆3，连接杆3与连接件1之间通过多个螺丝4固定连接，喷头2的外侧壁固定连接有进水箱7，进水箱7的外侧壁安装有固定塞14，固定塞14的外侧壁设置有密封垫，密封垫与进水箱7的内侧壁相抵紧，进水箱7的内侧壁滑动连接有密封滑塞9，喷头2的外侧壁设置有推动机构，推动机构包括固定连接在喷头2外侧壁上的固定块15，固定块15的内侧壁开设有固定槽16，固定槽16内转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外径小于推动杆8的内径，螺纹杆18的外螺纹与推动杆8的内螺纹相适配，螺纹杆18的上端固定连接有手把19，螺纹杆18的外侧壁螺纹连接有推动杆8，固定槽16的内侧壁固定连接有定位杆17，定位杆17与推动杆8贯穿滑动连接，手把19的外侧壁设置有橡胶摩擦垫，橡胶摩擦垫的外侧壁设置有磨砂纹，推动机构的下端侧壁与密封滑塞9固定连接，喷头2的侧壁上转动连接有转动块6，转动块6上固定连接有水透镜5，进水箱7的下端侧壁贯穿安装有连通管10，连通管10的侧壁上安装有连接支管11，连通管10的下端侧壁固定连接有分水管12，分水管12上设置有单向阀门13，单向阀门13由不锈钢材质制成；

实施例一

一种激光切割机喷嘴的制备方法，由以下原料制成：铁、钴、四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯、氧化锆、碳纤维、凹凸棒石、聚苯乙烯、硅藻土、氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁、丙烯醇和氨基甲酸乙酯；原料按以下重量份数配比组成：铁26份、钴18份、四氧化三铁14份、硫酸铜8份、聚四氟乙烯8份、氧化锆10份、碳纤维16份、凹凸棒石10份、聚苯乙烯8份、硅藻土10份、氧化铝10份、磷酸二铵8份、氢氧化镁10份、丙烯醇8份和氨基甲酸乙酯8份，的激光切割机喷嘴的制备方法，

包括有以下步骤：S1:取四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯，放置搅拌装置中进行搅拌混合，之后对混合后的物料进行加热；S2：将碳纤维、凹凸棒石，放入制粒机中进行制粒工作；将硅藻土进行粉碎，粉碎完成后，放置到负离子搅拌器中混合，形成硅藻泥，将上述步骤中的物料进行混合，加入聚苯乙烯10-12份，搅拌均匀；S3：之后将S2的物料与取氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁份、聚苯乙烯一起放入搅拌机中，进行搅拌工作；S4：取铁和钴放入1500-1600℃的熔融炉中，将上述S3步骤制得的材料一起倒入，进行融化试炼，之后将熔融物进行后续注塑工作。

实施例二

一种激光切割机喷嘴的制备方法，由以下原料制成：铁、钴、四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯、氧化锆、碳纤维、凹凸棒石、聚苯乙烯、硅藻土、氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁、丙烯醇和氨基甲酸乙酯；原料按以下重量份数配比组成：铁29份、钴20份、四氧化三铁15份、硫酸铜10份、聚四氟乙烯11份、氧化锆12份、碳纤维19份、凹凸棒石15份、聚苯乙烯10份、硅藻土13份、氧化铝12份、磷酸二铵11份、氢氧化镁13份、丙烯醇10份和氨基甲酸乙酯10份，的激光切割机喷嘴的制备方法，

包括有以下步骤：S1:取四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯，放置搅拌装置中进行搅拌混合，之后对混合后的物料进行加热；S2：将碳纤维、凹凸棒石，放入制粒机中进行制粒工作；将硅藻土进行粉碎，粉碎完成后，放置到负离子搅拌器中混合，形成硅藻泥，将上述步骤中的物料进行混合，加入聚苯乙烯10-12份，搅拌均匀；S3：之后将S2的物料与取氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁份、聚苯乙烯一起放入搅拌机中，进行搅拌工作；S4：取铁和钴放入1500-1600℃的熔融炉中，将上述S3步骤制得的材料一起倒入，进行融化试炼，之后将熔融物进行后续注塑工作。

实施例三

一种激光切割机喷嘴的制备方法，由以下原料制成：铁、钴、四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯、氧化锆、碳纤维、凹凸棒石、聚苯乙烯、硅藻土、氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁、丙烯醇和氨基甲酸乙酯；原料按以下重量份数配比组成：铁32份、钴22份、四氧化三铁16份、硫酸铜12份、聚四氟乙烯14份、氧化锆14份、碳纤维22份、凹凸棒石20份、聚苯乙烯12份、硅藻土16份、氧化铝14份、磷酸二铵14份、氢氧化镁16份、丙烯醇12份和氨基甲酸乙酯12份，的激光切割机喷嘴的制备方法，

包括有以下步骤：S1:取四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯，放置搅拌装置中进行搅拌混合，之后对混合后的物料进行加热；S2：将碳纤维、凹凸棒石，放入制粒机中进行制粒工作；将硅藻土进行粉碎，粉碎完成后，放置到负离子搅拌器中混合，形成硅藻泥，将上述步骤中的物料进行混合，加入聚苯乙烯10-12份，搅拌均匀；S3：之后将S2的物料与取氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁份、聚苯乙烯一起放入搅拌机中，进行搅拌工作；S4：取铁和钴放入1500-1600℃的熔融炉中，将上述S3步骤制得的材料一起倒入，进行融化试炼，之后将熔融物进行后续注塑工作。

通过水透镜5的设置，能够实现对光的进一步的聚焦工作，当需要调节聚焦的范围时，通过手动转动手把19，带动螺纹杆18进行转动，螺纹杆18转动的过程中，由于推动杆8与螺纹杆18螺纹连接，同时由于固定槽16的限位作用，使得推动杆8只能沿着螺纹杆18的方向移动，当推动杆8向下移动的过程中，带动密封滑塞9向下移动，能够推动水流同步向下移动，进而实现了对水透镜5的撑开，水透镜5撑开的过程中，实现了对水透镜的放大工作，水透镜放大的过程中，能够实现对聚焦工作的调节，当推动杆8向上移动的过程中，由与负压力实现了对水透镜5内的水流的抽动，上述的操作过程中，实现了对水透镜5膨胀缩小的过程中，进而实现了对光聚焦范围大小的调节工作；

在密封滑塞9向下移动的过程中，同时由于连通管10的分流作用，使得一部分水流通过分水管12进入到喷头2内部，实现对喷头2下端喷嘴的清洗工作，实现了对喷头2下端上灰尘的清洗工作，避免了灰尘堆积影响其后续清理工作；

通过固定塞14的设置，能够定期的实现对进水箱7的补水工作，避免了长期使用的过程中，由于连通管10的分流工作造成水不断减少的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。