一种节能环保的圆锥形加工件的表面自动车削机构

技术领域

本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种节能环保的圆锥形加工件的表面自动车削机构。

背景技术

随着社会的发展，科技的不断进步，使得机加工行业得到了极大的发展，其中较为普遍的加工就是车、削、刨、洗、磨五种加工方法，车削基本为圆形工件的加工，加工精度较低，在加工锥形工件时，基本采用阶梯型加工，根据车削的加工方法，在加工圆锥面时，会出现阶梯划痕，导致加工精度不是很高，影响锥形件的使用，在加工锥形面时的锥角角度难以控制，不易精准调节。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的圆锥形加工件的表面自动车削机构，具备精准调整锥角角度，自动精加工圆锥表面的优点，解决了锥形面角度难以控制，加工锥形面会形成阶梯痕，加工精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述精准调整锥角角度，自动精加工圆锥表面的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的圆锥形加工件的表面自动车削机构，包括机架，所述机架的顶部固定连接有升降旋转架，所述升降旋转架的内部转动连接有夹爪，所述夹爪之间固定连接有锥形工件，所述机架的内部固定连接有自适应架，所述自适应架的内部固定连接有缓冲导柱，所述缓冲导柱之间固定连接有夹紧环，所述机架的左侧固定连接有角度调节架，所述角度调节架的内部滑动连接有标杆，所述标杆的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有旋转连接件，所述旋转连接件的右侧固定连接有升降刀架，所述升降刀架的内部固定连接有固定座，所述固定座的底部转动连接有升降螺杆，所述升降刀架的内部转动连接有加工丝杆，所述升降刀架的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机的底部转动连接有传动齿轮，加工丝杆的外侧传动连接有刀座，所述刀座的内部固定连接有卡接组件，所述卡接组件之间卡接有卡接刀具，所述角度调节架的内部固定连接有固定组件。

优选的，所述机架的顶部开设有与升降旋转架适配的矩形滑槽，机架的内部开设有与锥形工件适配的图案性通孔。

优选的，所述自适应架为梯形块，内部开设有锥形通孔，自适应架与机架内部的轴承的内圈进行过盈配合。

优选的，所述夹紧环为与锥形工件适配的锥形环形，夹紧环的外侧与缓冲导柱通过弹簧连接。

优选的，所述标杆的外侧开设有与固定组件适配的矩形滑槽，标杆的外侧开设有高度刻度尺寸，标杆的顶部开设有与固定轴适配的十字卡槽。

优选的，所述旋转连接件的内部开设有与固定轴适配的圆形通孔，旋转连接件的正面开设有与固定轴适配的角度刻度尺寸。

优选的，所述卡接组件由卡接块和环形弹簧组成，卡接块形成一个圆形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的圆锥形加工件的表面自动车削机构，具备以下有益效果：

1、该节能环保的圆锥形加工件的表面自动车削机构，通过升降螺杆带动固定座上升，固定座带动升降刀架位移，升降刀架带动旋转连接件旋转，再通过标杆等机构的配合使用，从而达到精准调整锥角角度的效果。

2、该节能环保的圆锥形加工件的表面自动车削机构，通过动力电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动加工丝杆旋转，加工丝杆带动刀座位移，刀座带动卡接刀具位移，再通过升降旋转架等机构的配合使用，从而达到自动精加工圆锥表面的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明自适应结构示意图；

图3为本发明卡接结构示意图；

图4为本发明标杆结构示意图。

图中：1、机架；2、升降旋转架；3、夹爪；4、锥形工件；5、自适应架；6、缓冲导柱；7、夹紧环；8、角度调节架；9、标杆；10、固定轴；11、旋转连接件；12、升降刀架；13、固定座；14、升降螺杆；15、加工丝杆；16、动力电机；17、传动齿轮；18、刀座；19、卡接刀具；20、卡接组件；21、固定组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种节能环保的圆锥形加工件的表面自动车削机构，包括机架1，机架1的顶部开设有与升降旋转架2适配的矩形滑槽，机架1的内部开设有与锥形工件4适配的图案性通孔，机架1的顶部固定连接有升降旋转架2，升降旋转架2的内部转动连接有夹爪3，夹爪3之间固定连接有锥形工件4，机架1的内部固定连接有自适应架5，自适应架5为梯形块，内部开设有锥形通孔，自适应架5与机架1内部的轴承的内圈进行过盈配合，自适应架5的内部固定连接有缓冲导柱6，缓冲导柱6之间固定连接有夹紧环7，夹紧环7为与锥形工件4适配的锥形环形，夹紧环7的外侧与缓冲导柱6通过弹簧连接，机架1的左侧固定连接有角度调节架8，角度调节架8的内部滑动连接有标杆9，标杆9的外侧开设有与固定组件21适配的矩形滑槽，标杆9的外侧开设有高度刻度尺寸，标杆9的顶部开设有与固定轴10适配的十字卡槽，标杆9的顶部固定连接有固定轴10，固定轴10的外侧转动连接有旋转连接件11，旋转连接件11的内部开设有与固定轴10适配的圆形通孔，旋转连接件11的正面开设有与固定轴10适配的角度刻度尺寸，旋转连接件11的右侧固定连接有升降刀架12，升降刀架12的内部固定连接有固定座13，固定座13的底部转动连接有升降螺杆14，升降刀架12的内部转动连接有加工丝杆15，升降刀架12的顶部固定连接有动力电机16，动力电机16的底部转动连接有传动齿轮17，加工丝杆15的外侧传动连接有刀座18，刀座18的内部固定连接有卡接组件20，卡接组件20之间卡接有卡接刀具19，卡接组件20由卡接块和环形弹簧组成，卡接块形成一个圆形，角度调节架8的内部固定连接有固定组件21。

工作原理：在使用本发明对锥形件的表面进行精加工时，把锥形工件4放置于夹爪3之间进行夹紧，锥形工件4的锥角与自适应架5进行适配卡接，启动升降旋转架2，升降旋转架2带动锥形工件4旋转，动力电机16带动传动齿轮17旋转，传动齿轮17带动加工丝杆15旋转，加工丝杆15带动刀座18位移，刀座18带动卡接刀具19位移，卡接刀具19对锥形工件4进行精加工，在改变不同锥角角度的锥形工件4时，根据锥形工件4的锥角角度，旋转升降螺杆14带动升降刀架12旋转，升降刀架12带动旋转连接件11，可根据旋转连接件11正面的刻度调整与锥形工件4的锥角角度相等，再次对锥形工件4进行加工，在加工较大底座的锥形工件4时，提升标杆9，根据标杆9上的刻度决定加工深度和进给深度，从而达到精准调整锥角角度，自动精加工圆锥表面的效果。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。