一种铝型材弯弧模具

技术领域

本发明属于模具领域，更具体地说，尤其是涉及到一种铝型材弯弧模具。

背景技术

对杆体铝型材进行弯弧的模具，通过人力将其铝型材置入两个压轮之间，通过压轮的限位对其进行弯弧的操作，从而绕圈取出，形成所需的形态。

基于上述本发明人发现，现有的铝型材弯弧模具主要存在以下几点不足，比如：

模具所压弯的铝型材是凹字型的，该型体只围绕三面，在压轮进行压弯时，其两个竖立面较容易错位倾斜往中部弯曲压动，从而造成整体的形变。

因此需要提出一种铝型材弯弧模具。

发明内容

为了解决上述技术模具所压弯的铝型材是凹字型的，该型体只围绕三面，在压轮进行压弯时，其两个竖立面较容易错位倾斜往中部弯曲压动，从而造成整体的形变的问题。

本发明一种铝型材弯弧模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括底箱、压轮、后固板、主箱，所述底箱与主箱为一体化结构，所述压轮固定于后固板外表面且活动连接，所述后固板安装于主箱外表面。

所述压轮包括隔条、中撑杆、外边体、中轴，所述中轴贯穿于外边体内部，所述外边体与中撑杆之间贴合有隔条，所述中轴安装于中撑杆内部。

作为本发明的进一步改进，所述中撑杆包括撑头、中隔体，所述撑头抵在中隔体外表面，所述撑头为对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述撑头包括空口、内抵块、外撑层，所述内抵块外表面安装有空口，所述外撑层与内抵块相连接，所述外撑层为梯形结构且设有四层。

作为本发明的进一步改进，所述外撑层包括面层体、展角、扩体，所述扩体安装于两个面层体之间，所述面层体两个之间与展角相连接，所述展角外表面贴合有扩体，所述展角为对称结构，所述面层体设有两个。

作为本发明的进一步改进，所述展角包括扩弧、夹块、弹芯，所述弹芯固定于两个夹块之间，所述夹块与扩弧相连接，所述弹芯由弹性橡胶所制成，具有一定的弹性。

作为本发明的进一步改进，所述内抵块包括中撑块、延伸角、外硬框，所述延伸角固定于外硬框内壁，所述延伸角远离外硬框的一端与中撑块相连接，所述延伸角设有两个且对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述中撑块包括隔力块、底固体，所述隔力块抵在底固体外表面，所述底固体为五边形结构。

作为本发明的进一步改进，所述隔力块包括展块、延块、展推体，所述延块与展块为一体化结构，所述展推体安装于两个延块之间，所述展推体为橡胶材质所制成，具有一定的支撑效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.其整体外边体与中撑杆转动时，将会绕着中轴活动，其外边体保持自身的形态抵在凹口内壁，其通过面层体间隔开之间的位置，通过展角失去外侧压力时，在外侧失去阻力时，其将会时扩张的状态，让展角在扩张时能够顺利的将其面层体往上顶，间隔开每层的受力情况，能够在凹字型物料弯弧处理压于模具上时，对其内部进行填充抵触，防止往内弯折。

2.通过底固体巩固位置，让隔力块对外层的延伸角进行抵触，承受内部的力，往外侧施展，将会通过展推体扩张对其展块进行抵触，让其外硬框能够顺利的抵触物体内壁上，能够在设备抵触不到工件内壁时，对其进行适当的扩展，使其能够对物体进行抵触。

附图说明

图1为本发明一种铝型材弯弧模具的结构示意图。

图2为本发明一种压轮的侧视内部结构示意图。

图3为本发明一种中撑杆的正视内部结构示意图。

图4为本发明一种撑头的正视内部结构示意图。

图5为本发明一种外撑层的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种展角的正视内部结构示意图。

图7为本发明一种内抵块的正视内部结构示意图。

图8为本发明一种中撑块的正视内部结构示意图。

图9为本发明一种隔力块的正视内部结构示意图。

图中：底箱-11、压轮-22、后固板-33、主箱-44、隔条-201、中撑杆-202、外边体-203、中轴-204、撑头-001、中隔体-002、空口-111、内抵块-112、外撑层-113、面层体-w01、展角-w02、扩体-w03、扩弧-g01、夹块-g02、弹芯-g03、中撑块-511、延伸角-512、外硬框-513、隔力块-x11、底固体-x12、展块-m01、延块-m02、展推体-m03。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种铝型材弯弧模具，其结构包括底箱11、压轮22、后固板33、主箱44，所述底箱11与主箱44为一体化结构，所述压轮22固定于后固板33外表面且活动连接，所述后固板33安装于主箱44外表面。

所述压轮22包括隔条201、中撑杆202、外边体203、中轴204，所述中轴204贯穿于外边体203内部，所述外边体203与中撑杆202之间贴合有隔条201，所述中轴204安装于中撑杆202内部。

其中，所述中撑杆202包括撑头001、中隔体002，所述撑头001抵在中隔体002外表面，所述撑头001为对称结构，所述中隔体002间隔开中体与外层的距离。

其中，所述撑头001包括空口111、内抵块112、外撑层113，所述内抵块112外表面安装有空口111，所述外撑层113与内抵块112相连接，所述外撑层113为梯形结构且设有四层，所述内抵块112与外物相抵触，所述外撑层113为受压状态，并且保持反向推力的作用。

其中，所述外撑层113包括面层体w01、展角w02、扩体w03，所述扩体w03安装于两个面层体w01之间，所述面层体w01两个之间与展角w02相连接，所述展角w02外表面贴合有扩体w03，所述展角w02为对称结构，所述面层体w01设有两个，所述展角w02在外侧失去阻力时，其将会时扩张的状态，所述扩体w03辅助衔接部位受力与伸缩，所述面层体w01间隔开每层的受力情况。

其中，所述展角w02包括扩弧g01、夹块g02、弹芯g03，所述弹芯g03固定于两个夹块g02之间，所述夹块g02与扩弧g01相连接，所述弹芯g03由弹性橡胶所制成，具有一定的弹性，所述夹块g02全方位承受外力，与内部的支撑力，所述扩弧g01位于受力部位的端位，起到限制的作用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将凹字型的铝型材放于压轮22之间，通过压轮22转动对铝型材进行弯弧压动，其整体外边体203与中撑杆202转动时，将会绕着中轴204活动，其外边体203保持自身的形态抵在凹口内壁，其中撑杆202将会通过中轴204内部的固定力，通过撑头001内部的外撑层113支撑开，其通过面层体w01间隔开之间的位置，通过展角w02失去外侧压力时，其弹芯g03将会把夹块g02绷开，通过扩弧g01限制夹块g02伸展开的范围，通过展角w02伸展时，对其扩体w03进行挤压，让展角w02在扩张时能够顺利的将其面层体w01往上顶，其外撑层113将会逐层伸展开，将其衔接在一起的内抵块112往外推开，对其凹型的物料内部进行抵触，让其物料在弯弧的过程中不会往中端凹陷。

实施例2：

如附图7至附图9所示：

其中，所述内抵块112包括中撑块511、延伸角512、外硬框513，所述延伸角512固定于外硬框513内壁，所述延伸角512远离外硬框513的一端与中撑块511相连接，所述延伸角512设有两个且对称分布，所述中撑块511固定衔接部位的中端位置，所述延伸角512承受内部的力，往外侧施展。

其中，所述中撑块511包括隔力块x11、底固体x12，所述隔力块x11抵在底固体x12外表面，所述底固体x12为五边形结构，所述底固体x12固定住整体的中心位置，所述隔力块x11与衔接部位相抵触。

其中，所述隔力块x11包括展块m01、延块m02、展推体m03，所述延块m02与展块m01为一体化结构，所述展推体m03安装于两个延块m02之间，所述展推体m03为橡胶材质所制成，具有一定的支撑效果，所述展块m01保持整体的硬力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在内抵块112外伸抵触在工件的凹口内时，通过中撑块511固定住设备的中端位置，通过底固体x12巩固位置，让隔力块x11对外层的延伸角512进行抵触，其外硬框513抵触不到凹口内壁时，将会通过展推体m03扩张对其展块m01进行抵触，其展块m01扩张的同时将会对衔接在一起的延伸角512与外硬框513往外撑开，让其外硬框513能够顺利的抵触物体内壁上。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。