一种铝基合金粉生产用混合装置

技术领域

本发明涉及铝基金属粉生产设备技术领域，具体为一种铝基合金粉生产用混合装置。

背景技术

铝基合金粉末是以金属铝以及其他合金为基体，以金属、非金属颗粒、晶须或纤维为增强体的非均匀混合物，在航天航空、且工业灯领域得到广泛应用，其可通过对铝基合金粉末采用多种不同混合比例添加制作，使得其制作过程中的铝基合金粉末最终呈现不同硬度性质的合金材料；对于铝基合金粉末的制备，多合金粉末的混合是其中最常规的工艺手段，现有的铝基合金粉末生产混合方式简单，使得其在混合制备中材料分配不均匀，并对其混合后的测量比例造成一定的检测偏差，导致残次品的产生；且多种不同金属粉末的结合强度差，容易出现结团现象，使得制作铝基合金粉末的铝粉颗粒径较大，因此有必要提出一种铝基合金粉生产用混合装置，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基合金粉生产用混合装置，其包括安装支座、侧支撑立柱、安放筒件、散料组件、混料组件以及排料外管，其中，所述安装支座的上端面内部设有用于安装所述安放筒件的内置凹位，所述安放筒件同轴限位固定在所述内置凹位内，所述安装支座的上端面圆周阵列设置有多个侧支撑立柱，各所述侧支撑立柱的一端与所述安放筒件相固定，并用于支撑所述安放筒件，所述安放筒件的上端面设有进料口，且，所述位于所述安放筒件的进料口处横向设置有散料组件；

所述散料组件将铝基粉料均匀散落分布在所述安放筒件内；

所述安放筒件的内部下侧还设置有混料组件，所述混料组件将铝基粉料以及其余合金粉料进行多材料均匀混合，并形成铝基合金粉；

所述安放筒件的下端面一侧连通有排料外管，所述排料外管将混合后形成的铝基合金粉输引至外部存设体中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散料组件包括固定架体、导料件、内安装罩件、散料筛网以及错位摆设组件，其中，所述安放筒件的上端面竖直贯穿固定有固定架体，所述固定架体与所述安放筒件呈同心圆结构，且所述固定架体的内部上侧连通有导料件，并由所述导料件将铝基粉料以及混合用合金粉料输引至安放筒件中；

所述导料件的下端面还连通有内安装罩件，所述内安装罩件与所述安放筒件的内圆周侧壁密封贴合；

所述导料件伸入所述安放筒件的一侧横向平行贯穿设置有三组散料筛网，所述散料筛网可相对左右滑动的限位设置在所述导料件上；

所述固定架体的一侧安装有错位摆设组件，所述错位摆设组件与各所述散料筛网的一端连接固定，并驱动所述散料筛网作横向滑移，并使得相邻所述散料筛网呈左右交错式限位滑动在所述导料件上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述错位摆设组件包括主驱动轮件、导向套件、传接支杆、安装架件以及伸缩导轴，其中，所述固定架体的两侧位置可相对转动的上下对称设置有伸缩导轴，所述伸缩导轴的两端分别与相邻所述散料筛件相铰接；

所述伸缩导轴的横截面呈多段可收缩式结构；

所述安放筒座的圆周外侧可相对转动的设置有主驱动轮件，所述主驱动轮件由外设电机旋转驱动，且所述主驱动轮件上铰接有连杆；

所述安放筒件靠近所述主驱动轮件的一侧横向贯穿固定有导向套件，所述导向套件内可相对滑动的设置有传接支杆，所述传接支杆的一端与所述连杆相铰接，并由所述主驱动轮件的旋转驱动下进行横向滑移；

位于上下两侧的所述散料筛件上靠近所述主驱动轮件的一端安装有安装架件，所述安装架件与所述传接支杆连接固定，使得当所述传接支杆进行横向滑移时，其通过所述安装架件驱动位于上下两侧的散料筛件进行同向滑动，位于中部的所述散料架件由所述伸缩导轴传动作用进行反向滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料组件包括内置转轴、旋转电机、混料叶件以及内导料座，其中，所述安放筒件的下端面中部密封固定有连接端盖，所述内置转轴的一端竖直贯穿设置在所述连接端盖内，并通过轴承座可相对转动的设置在所述安放筒件内；

所述散料组件下方同轴安装有内导料座，所述内导料座与所述安放筒件同轴设置，使得所述安放筒件内均分为内存料圈层与外存料圈层；

所述安装支座上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端与所述内置转轴的一端连接固定，并驱动所述内置转轴作定向圆周旋转运动；

所述内置转轴伸入所述安放筒件的一侧杆臂上圆周铰接有多组混料叶件，所述混料叶件对铝基余合金粉料进行均匀搅设混合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内置转轴的一端局部伸入所述内导料座中，且其轴杆上设置有导料旋叶；

所述导料旋叶用于将处于内导料座下方的合金粉料向上输引，并引入内导料座中，由所述内导料座将其圆周扩散至安放筒件的外存料圈层；

所述导料旋叶还用于将处于内导料座上方以及其内部的合金粉料向下输引，并引出内导料座，将其圆周扩散至安放筒件的内存料圈层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安放筒件的一侧横向贯穿设置有输送管件，所述输送管件的一端伸入所述内导料座中，并对其输送合金粉料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料叶件包括固定环件、滚动轴、上混料件、内导料杆、侧围导件以及安装支杆，其中，所述安放筒件的内圆周侧壁以及内导料座的外圆周侧壁上均贴合设置有固定环件，所述固定环件内可相对滑动的设置有多个滚动轴，各所述滚动轴之间安装有上混料件；

所述内置转轴上圆周铰接有多个内导料杆，各所述内导料杆的一端与所述上混料件相铰接；

所述内导料杆上通过安装支杆可相对转动的设置有侧围导件，所述侧围导件与所述安放筒件的侧壁相贴合接触，并对处于安放筒件底部外存料圈层的合金粉料进行搅设。

作为本发明的一种优选技术方案，位于所述安放筒件上的固定环件的滑轨横截面呈波纹形结构，使得处于其内部的滚动轴呈上下弧形往复圆周运动；

且，所述侧围导件与所述内导料杆之间还连接有辅助弹簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝基合金粉生产用混合装置，具备以下有益效果：

本发明中为进一步增强铝基合金粉在制备中的均匀结合分布，提高混合分配质量，通过在安放筒件的进料口出设置散料组件，由散料组件将合金粉末散落分布在安放筒件中，提供其初始混合状态下的混合分散效果，减少凝团颗粒的产生；此中，由三组平行设置的散料筛网对合金粉末进行筛选过滤的同时，通过错位摆设组件为其提供横向往复摇摆作用，提高散料效果；且，在安放筒件中还设置有混料组件，对散落分布的合金粉末进行均匀混合，此中，在安放筒件内同轴设有内导料座，将安放筒件内均分为内存料圈层与外存料圈层，利用内置转轴上的导料旋叶将其向上对外或向下对内输送，并由上混料件以及内导料杆进行旋转搅拌，再由侧围导件将沉于安放筒件底部的粉末进行导料混合，提高混合速率，在内导料座的一侧还连通有输送管件，该输送管件能定量输送难融或易沉底的特殊金属粉末，提高混合质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中散料组件的结构示意图；

图3为本发明中错位摆设组件的结构示意图；

图4为本发明中混料组件的结构示意图；

图5为本发明中混料叶件的结构示意图；

图6为本发明中固定环件的局部示意图；

图中：1安装支座、2侧支撑立柱、3安放筒件、4散料组件、401固定架体、402导料件、403散料筛网、404内安装罩件、5混料组件、501内置转轴、502旋转电机、503混料叶件、504内导料座、505输送管件、6排料外管、7错位摆设组件、701主驱动轮件、702传接支杆、703导向套件、704安装架件、705伸缩导轴、8混料叶件、801固定环件、802滚动轴、803上混料件、804内导料杆、805侧围导件、806安装支杆。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种技术方案：一种铝基合金粉生产用混合装置，其包括安装支座1、侧支撑立柱2、安放筒件3、散料组件4、混料组件5以及排料外管6，其中，所述安装支座1的上端面内部设有用于安装所述安放筒件3的内置凹位，所述安放筒件3同轴限位固定在所述内置凹位内，所述安装支座1的上端面圆周阵列设置有多个侧支撑立柱2，各所述侧支撑立柱2的一端与所述安放筒件3相固定，并用于支撑所述安放筒件3，所述安放筒件3的上端面设有进料口，且，所述位于所述安放筒件3的进料口处横向设置有散料组件4；

所述散料组件4将铝基粉料均匀散落分布在所述安放筒件3内；

所述安放筒件3的内部下侧还设置有混料组件5，所述混料组件5将铝基粉料以及其余合金粉料进行多材料均匀混合，并形成铝基合金粉；

所述安放筒件3的下端面一侧连通有排料外管6，所述排料外管6将混合后形成的铝基合金粉输引至外部存设体（图中未示出）中；在混合工作中，可预先将作为基体的金属铝粉末投入安放筒件内，由混料组件对其进行持续混合工作，再由安放筒件上方的进料口依次投入其余合金粉末，并完成铝基合金粉的混合制备；需要注意的是，对于一些微量化或难融、易沉底的特殊金属粉末可作为最后投至的对象，以提高混合配比效果。

参照图2，本实施例中，所述散料组件4包括固定架体401、导料件402、内安装罩件404、散料筛网403以及错位摆设组件7，其中，所述安放筒件3的上端面竖直贯穿固定有固定架体401，所述固定架体401与所述安放筒件3呈同心圆结构，且所述固定架体401的内部上侧连通有导料件402，并由所述导料件402将铝基粉料以及混合用合金粉料输引至安放筒件3中；

所述导料件402的下端面还连通有内安装罩件404，所述内安装罩件404与所述安放筒件3的内圆周侧壁密封贴合；

所述导料件402伸入所述安放筒件3的一侧横向平行贯穿设置有三组散料筛网403，所述散料筛网403可相对左右滑动的限位设置在所述导料件402上；

所述固定架体401的一侧安装有错位摆设组件7，所述错位摆设组件7与各所述散料筛网403的一端连接固定，并驱动所述散料筛网403作横向滑移，并使得相邻所述散料筛网403呈左右交错式限位滑动在所述导料件402上。

参照图3，本实施例中，所述错位摆设组件7包括主驱动轮件701、导向套件703、传接支杆702、安装架件704以及伸缩导轴705，其中，所述固定架体401的两侧位置可相对转动的上下对称设置有伸缩导轴705，所述伸缩导轴705的两端分别与相邻所述散料筛件403相铰接；

所述伸缩导轴705的横截面呈多段可收缩式结构；

所述安放筒座3的圆周外侧可相对转动的设置有主驱动轮件701，所述主驱动轮件701由外设电机（图中未示出）旋转驱动，且所述主驱动轮件701上铰接有连杆；

所述安放筒件3靠近所述主驱动轮件701的一侧横向贯穿固定有导向套件703，所述导向套件703内可相对滑动的设置有传接支杆702，所述传接支杆702的一端与所述连杆相铰接，并由所述主驱动轮件701的旋转驱动下进行横向滑移；

位于上下两侧的所述散料403筛件上靠近所述主驱动轮件701的一端安装有安装架件704，所述安装架件704与所述传接支杆702连接固定，使得当所述传接支杆702进行横向滑移时，其通过所述安装架件704驱动位于上下两侧的散料筛件403进行同向滑动，位于中部的所述散料架件403由所述伸缩导轴705传动作用进行反向滑动，能有效形成左右错开散料，提高散料速率。

参照图4，本实施例中，所述混料组件5包括内置转轴501、旋转电机502、混料叶件8以及内导料座504，其中，所述安放筒件2的下端面中部密封固定有连接端盖503，所述内置转轴501的一端竖直贯穿设置在所述连接端盖503内，并通过轴承座可相对转动的设置在所述安放筒件3内；

所述散料组件4下方同轴安装有内导料座50，所述内导料座504与所述安放筒件3同轴设置，使得所述安放筒件3内均分为内存料圈层与外存料圈层；

所述安装支座1上固定有旋转电机502，所述旋转电机502的输出端与所述内置转轴501的一端连接固定，并驱动所述内置转轴501作定向圆周旋转运动；

所述内置转轴501伸入所述安放筒件3的一侧杆臂上圆周铰接有多组混料叶件8，所述混料叶件8对铝基余合金粉料进行均匀搅设混合。

本实施例中，所述内置转轴501的一端局部伸入所述内导料座504中，且其轴杆上设置有导料旋叶；

所述导料旋叶用于将处于内导料座504下方的合金粉料向上输引，并引入内导料座504中，由所述内导料座504将其圆周扩散至安放筒件3的外存料圈层；

所述导料旋叶还用于将处于内导料座504上方以及其内部的合金粉料向下输引，并引出内导料座504，将其圆周扩散至安放筒件3的内存料圈层，通过将安放筒件内均分为两个圈层，各圈层之间相互流通导料，能有效防止混料组件工作范围外的合金粉末不能被摄入混合。

本实施例中，所述安放筒件3的一侧横向贯穿设置有输送管件505，所述输送管件505的一端伸入所述内导料座504中，并对其输送合金粉料。

参照图5，本实施例中，所述混料叶件8包括固定环件801、滚动轴802、上混料件803、内导料杆804、侧围导件805以及安装支杆806，其中，所述安放筒件3的内圆周侧壁以及内导料座504的外圆周侧壁上均贴合设置有固定环件801，所述固定环件801内可相对滑动的设置有多个滚动轴802，各所述滚动轴802之间安装有上混料件803；

所述内置转轴501上圆周铰接有多个内导料杆804，各所述内导料杆804的一端与所述上混料件803相铰接；

所述内导料杆804上通过安装支杆806可相对转动的设置有侧围导件805，所述侧围导件805与所述安放筒件3的侧壁相贴合接触，并对处于安放筒件3底部外存料圈层的合金粉料进行搅设，尤其针对一些易沉底的合金粉末，通过侧围导件的旋转导料能防止其始终处于低位。

参照图6，本实施例中，位于所述安放筒件3上的固定环件801的滑轨横截面呈波纹形结构，使得处于其内部的滚动轴802呈上下弧形往复圆周运动；

且，所述侧围导件805与所述内导料杆804之间还连接有辅助弹簧，以便于侧围导件能贴合于安放筒件侧壁。

具体地，在对铝基合金粉进行生产混合中，将作为基体的金属铝粉预先投入安放筒件中，由混合组件对其持续搅设，再由导料件将其余合金粉末输送至安放筒件内，通过散料组件将其均匀分散至安放筒件中，此中还可通过散料筛件对其进行初始筛选过滤；由内置转轴圆周驱动上混料件与内导料杆进行旋转导料，同时导料旋叶将处于内导料座下方的合金粉料向上输引，并引入内导料座中，由内导料座将其圆周扩散至安放筒件的外存料圈层（或内置转轴反向旋转达到反作用）；对于一些特殊金属粉末的混合，由输送管件直接送入内导料座中，以提高混合效果。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。