便捷式灌胶架

技术领域

本发明涉及灌胶架领域，尤其涉及便捷式灌胶架。

背景技术

线缆通常都包括芯线和外被，在生产线缆的过程中，将外被套在芯线外侧，芯线两端从外被中伸出以连接连接器，芯线和外被通常还套接有外模，外模内灌入胶料胶，待灌入外模内的胶料凝固，芯线和外被便被固定。线缆生产过程中，给外模灌胶这道工序通常是依赖工人徒手完成的，工人先将外模套在芯线和外被外侧，然后徒手调整好外模的位置，使其与芯线的端部的距离为预设的距离，然后再将胶料灌入外模内。

授权公号为CN201410512281.9的一篇发明专利，其公开线缆外模灌胶架，该发明通过设置外模固定架和线端固定架来分别固定外模和芯线端部的位置，只要预先设定好外模固定架和线端固定架之间的距离为预设距离，对外模灌胶前直接将外模和芯线端部分别固定在外模固定架和线端固定架上，即可使外模位于正确的位置，之后再将胶料灌入外模内即可完成给外模灌胶这道工序，方便快速，提供了生产效率，同时由于外模的位置不容易出现偏差，也保证了线缆的品质。但是该发明同样具有以下缺陷：不能够保证胶体凝固时电线与胶面呈垂直状态，且电线处于胶面的相对中心点，且不能够确保需要灌胶的部位处于垂直向上的状态，防止胶面倾斜或不均匀的现象，对底板同样不能够进行调节。

发明内容

本发明提出的便捷式灌胶架，解决了不能够保证胶体凝固时电线与胶面呈垂直状态，且电线处于胶面的相对中心点，且不能够确保需要灌胶的部位处于垂直向上的状态，防止胶面倾斜或不均匀的现象，对底板同样不能够进行调节等问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

便捷式灌胶架，包括第二底座，所述第二底座的顶部固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部两侧开设有灌胶孔，所述第一底座的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有固定平板，所述固定平板的两侧边缘开设有线束槽，所述第一底座和第二底座的两侧分别焊接有两个固定块，所述固定块的顶部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部套设有活动杆，所述活动杆的顶部焊接有拉动杆，所述活动杆的外圈套设有一端与滑动块顶部焊接的弹簧，所述弹簧远离滑动块的一端与拉动杆的底部焊接。

优选的，所述第一底座和第二底座的中间位置开设有第一个滑槽，所述第一滑槽内套设有第一滑块，所述滑动座的底部与滑块焊接，所述第一滑槽与第二滑槽的竖截面为T型。

优选的，所述滑动块的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套设有第二滑块，所述固定块的顶部与第二滑块焊接，所述第二滑槽与第二滑块的竖截面为T型。

优选的，所述滑动块的内部沿高度开设有通孔，所述活动杆套设在通孔内。

优选的，所述灌胶孔的内径为1～2cm，所述灌胶孔的深度为3～5cm。

优选的，所述第一底座的长度为30～50cm，所述第一底座的宽度为15～20cm。

优选的，所述第二底座的长度为35～55cm，所述第二底座的宽度为20～25cm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案通过设置灌胶孔、线束槽、支撑杆等结构，其中设计的线束槽用于固定与支撑线束上端，保证胶体凝固时电线与胶面呈垂直状态，且电线处于胶面的相对中心点，而支撑杆的高度可根据线束的长短进行调整，保持电线与胶面一直处于垂直状态，灌胶孔用于固定连接器，确保需要灌胶的部位处于垂直向上的状态，防止胶面倾斜或不均匀的现象。

2、本方案通过安装滑动块、固定块、活动杆、拉动杆、弹簧、滑动座等结构，其中通过控制拉动杆的运动能够控制活动杆的上下运动，进而能够控制滑动块在固定块上的滑动，滑动块滑动能够控制滑动座在第一底座和第二底座上的滑动，从而能够方便对滑动座的位置进行调整，使之符合工作人员的工作要求。

综上所述，该装置方便作业者进行线束灌胶的治具，比传统的人工双手作业更加便捷与实用，并且可以更好的提高工作效率，调整方便，价格也相对较低。

附图说明

图1为本发明提出的便捷式灌胶架的立体结构示意图；

图2为本发明提出的便捷式灌胶架的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的便捷式灌胶架的正视结构示意图；

图4为本发明提出的便捷式灌胶架的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的便捷式灌胶架的A部分正视结构示意图。

图中：1滑动座、2灌胶孔、3固定平板、4线束槽、5第一底座、6第二底座、7支撑架、8滑动块、9拉动杆、10弹簧、11活动杆、12固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，便捷式灌胶架，包括第二底座6，第二底座6的顶部固定连接有第一底座5，第一底座5的顶部两侧开设有灌胶孔2，第一底座5的顶部滑动连接有滑动座1，滑动座1的顶部焊接有支撑杆7，支撑杆7的顶部焊接有固定平板3，固定平板3的两侧边缘开设有线束槽4，第一底座5和第二底座6的两侧分别焊接有两个固定块12，固定块12的顶部滑动连接有滑动块8，滑动块8的内部套设有活动杆11，活动杆11的顶部焊接有拉动杆9，活动杆11的外圈套设有一端与滑动块8顶部焊接的弹簧10，弹簧10远离滑动块8的一端与拉动杆9的底部焊接。

第一底座5和第二底座6的中间位置开设有第一个滑槽，第一滑槽内套设有第一滑块，滑动座1的底部与滑块焊接，第一滑槽与第二滑槽的竖截面为T型，滑动块8的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内套设有第二滑块，固定块12的顶部与第二滑块焊接，第二滑槽与第二滑块的竖截面为T型，滑动块8的内部沿高度开设有通孔，活动杆11套设在通孔内，灌胶孔2的内径为1～2cm，灌胶孔2的深度为3～5cm，第一底座5的长度为30～50cm，第一底座5的宽度为15～20cm，第二底座6的长度为35～55cm，第二底座6的宽度为20～25cm。

本实施例中，首先，将灌胶架放置在水平的工作台上，然后将所需要灌胶的线束通过线束槽4固定住，向上拉动拉动杆9，拉动杆9的上升能够带动活动杆11上升，进而使活动杆11与固定块12分离，然后向外拉动滑动块8，使滑动块8的前端脱离滑动座1，进而能够控制滑动座1在第一底座5上进行滑动，调节线束与灌胶孔2的位置，从而保证胶体凝固时电线与胶面呈垂直状态，且电线处于胶面的相对中心点，而支撑杆7的高度可根据线束的长短进行调整，进而保持电线与胶面一直处于垂直状态，当调整完成后，将滑动块8的顶端卡住滑动座1，松开拉动杆9，使活动杆11在弹簧10的作用下挤压固定块12，进而能够防止滑动块8进行偏移，影响灌胶的精准，然后向灌胶孔2内倒入胶水，用于固定连接器，确保需要灌胶的部位处于垂直向上的状态，防止胶面倾斜或不均匀的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。