一种液体敷料创可贴生产用原料预处理装置

技术领域

本发明涉及预处理装置技术领域，尤其涉及一种液体敷料创可贴生产用原料预处理装置。

背景技术

液体创可贴使用前以液态形式储存，产品溶剂本身具有防止细菌感染的作用，使用时将液体涂抹于伤口，待溶剂在数分钟之内挥发后，伤口表面形成一个隐形高分子薄膜，该膜同时兼具透气、防水、抑制疤痕生长、用后不需撕脱、覆盖面积可大可小、防尘等优点。

在对液体创可贴进行预处理时，需保证腔体的密封性，避免腔体内的气体流出，造成原料损失，因原料颗粒大小不一容易造成过滤板堵塞，从而导致无法达到生产需求，制作效果不好，同时在对处理完成好的原料时，无法根据使用需求得到精准的出料重量。

因此，有必要提供一种新的液体敷料创可贴生产用原料预处理装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种液体敷料创可贴生产用原料预处理装置，解决的技术问题是需保证腔体的密封性，避免腔体内的气体流出，造成原料损失，因原料颗粒大小不一容易造成过滤板堵塞，从而导致无法达到生产需求，制作效果不好，同时在对处理完成好的原料时，无法根据使用需求得到精准的出料重量。

为解决上述技术问题，本发明提供的液体敷料创可贴生产用原料预处理装置，包括底板，机体，所述机体设置于所述底板的顶部；进料管，所述进料管设置于所述底板的顶部，所述进料管的底端贯穿至所述底板的内腔；竖板，所述竖板设置于所述底板的顶部，所述竖板的内侧面可转动地设置有对进料管顶端进行封堵的转动板；封堵板，所述封堵板横向可沿所述机体水平方向滑动的封堵板；工作框，所述工作框横向设置于所述机体内壁面的一侧其位于所述封堵板的下方，所述工作框的外端为敞口；滑动板，所述滑动板可沿水平方向滑动的竖向设置于所述工作框的内腔，所述滑动板的内侧面与所述机体的内壁面之间设置有连接弹簧；连接柱，所述连接柱横向设置于所述滑动板的外侧面，所述连接柱的外端贯穿至所述工作框的外部，所述连接柱的外端可拆卸地设置有过滤板；稳定箱，所述稳定箱设置于所述机体内壁面的另一侧；齿板，所述齿板可抽拉地横向设置于所述过滤板的外端，所述齿板的外端贯穿至所述机体的外部；加热箱，所述加热箱环绕设置于所述机体的内壁面且位于所述过滤板的下方，所述加热箱内设置有加热块；搅拌轴，所述搅拌轴可转动地竖向设置于所述机体内腔的底部，所述搅拌轴的外端贯穿至所述机体的底部；驱动电机，所述驱动电机设置于所述机体的底部，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴的外端相连驱动搅拌轴转动；搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌轴的表面，所述搅拌轴的表面设置刮板；出料管，所述出料管设置于所述机体底部的一侧，所述出料管的外端贯穿至所述机体的外部；支撑块，所述支撑块竖向设置于所述底板的顶部且位于所述出料管的下方，所述支撑块的顶端设置有测重器，所述转动板的顶部横向设置有活动板，所述活动板的顶部可拆卸的设置有存料箱，所述支撑块的外端贯穿至所述存料箱的内腔。

优选的，所述封堵板的外端竖向设置有连接板，所述机体的内壁面与所述连接板外侧面之间设置有挤压弹簧，所述封堵板的内端竖向设置有稳定板，所述稳定板的顶部与所述机体内腔的顶部滑动，所述封堵板顶部的外端竖向设置有贯穿至所述机体外部的连接杆，所述连接杆的外侧面可转动的设置有转动杆，所述转动杆的外侧面设置有卡块，所述机体的顶部竖向设置有可与所述卡块相卡接的固定块。

优选的，所述加热箱一侧横的上部向设置有进水管，所述进水管的外端贯穿至机体的外部，所述加热箱一侧的下部横向设置有出水管，所述出水管的外端贯穿至所述机体的外部。

优选的，所述机体的一侧设置有顶部为敞口的支撑框，所述支撑框的内腔可转动地设置有与所述齿板相齿合的齿轮，所述支撑框内壁的一侧设置有驱动所述齿轮转动的启动电机。

优选的，所述连接柱的外端向内凹陷设置有凹孔，所述凹孔内竖向设置有丝杆套，所述过滤板的内端设置有可与所述丝杆套螺纹连接的丝杆。

优选的，所述机体的内腔设置有连接块，所述搅拌轴的顶端与所述连接块的底部转动连接。

优选的，所述支撑块的表面可转动地横向设置有转动板，所述活动板的两端可沿竖直方向滑动的竖向设置有限位板。

与相关技术相比较，本发明提供的液体敷料创可贴生产用原料预处理装置具有如下有益效果：

本发明提供一种液体敷料创可贴生产用原料预处理装置，当需加快过滤效率防止堵塞时通过启动电机驱动与齿板相齿合的齿轮转动，使过滤板向齿轮方向运动带动滑动板向过滤板方向运动时连接弹簧拉伸产生弹力，当齿轮与齿板脱离接触后，通过连接弹簧拉伸产生的弹力使滑动板向连接弹簧方向运动，从而带动过滤板向连接弹簧方向运动，使过滤板进行运动加快过滤的速度防止大小不一的原料颗粒堵塞过滤板，当需出料时，通过将存料箱放至活动板的顶部通过限位板向上运动对存料箱进行固定，转动转动板对限位板进行固定限位，通过测重器观察存料箱内原料的重量当到合适重量时，关闭阀门，转动转动板与限位板脱离接触从而将存料箱取下。

附图说明

图1为本发明提供的液体敷料创可贴生产用原料预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处的局部放大图；

图3为图1中支撑框的侧视示意图；

图4为图1所示B处的局部放大图；

图5为图1所示的加热箱俯视示意图。

图中标号：1、底板，2、机体，3、进料管，4、竖板，5、转动板，6、封堵板，7、进料口，8、连接板，9、挤压弹簧，10、稳定板，11、工作框，12、滑动板，13、连接弹簧，14、连接柱，15、凹孔，16、丝杆套，17、丝杆，18、稳定箱，19、过滤板，20、齿板，21、支撑框，22、齿轮，23、启动电机，24、搅拌轴，25、驱动电机，26、搅拌叶，27、刮板，28、连接块，29、加热箱，30、加热块，31、进水管，32、出水管，33、出料管，34、阀门，35、支撑块，36、转动板，37、测重器，38、限位板，39、活动板，40、存料箱，41、防撞块，42、转动杆，43、卡块，44、连接杆，45、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的液体敷料创可贴生产用原料预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图；图3为图1中支撑框的侧视示意图；图4为图1所示B处的局部放大图和图5为图1所示的加热箱俯视示意图。

一种液体敷料创可贴生产用原料预处理装置包括：底板1，机体2，所述机体2设置于所述底板1的顶部；进料管3，所述进料管3设置于所述底板1的顶部，所述进料管3的底端贯穿至所述底板1的内腔；竖板4，所述竖板4设置于所述底板1的顶部，所述竖板4的内侧面可转动地设置有对进料管3顶端进行封堵的转动板5。

当需向机体2进料时，通过转动转动板5使转动板5的底部与进料管3的顶部脱离接触运动至合适位置后，通过进料管3进料，当进料完成后，转动转动板5使转动板5的底部与进料管3的顶部接触，从而完成对进料管3的密封。

封堵板6，所述封堵板6横向可沿所述机体2水平方向滑动的封堵板6，所述封堵板6的外端竖向设置有连接板8，所述机体2的内壁面与所述连接板8外侧面之间设置有挤压弹簧9，所述封堵板6的内端竖向设置有稳定板10，所述稳定板10的顶部与所述机体2内腔的顶部滑动，所述封堵板6顶部的外端竖向设置有贯穿至所述机体2外部的连接杆44，所述连接杆44的外侧面可转动的设置有转动杆42，所述转动杆42的外侧面设置有卡块43，所述机体2的顶部竖向设置有可与所述卡块43相卡接的固定块45。

转动杆42的底部短顶部长，在封堵板6对进料管3封堵的情况下转动杆42短的在下长的在上，当需对转动杆42进行固定时，封堵板6运动至合适位置后且转动杆42位于固定块45的后方时，将转动杆42长的转动至下方短的转动至上方，卡块43可与固定块45进行卡接。

在通过进料管3向机体2内进料前，通过拉动连接杆44使封堵板6向挤压弹簧9方向运动，使连接板8挤压挤压弹簧9，挤压弹簧9挤压产生弹力，将封堵板6上开设的进料口7运动至进料管3的下方时，通过转动转动杆42使卡块43与固定块45进行固定卡接从而对封堵板6进行限位，当进料完成后，拉动连接杆44使卡块43与固定块45脱离接触转动转动杆42，通过挤压弹簧9因挤压产生的弹力使封堵板6复位对进料管3的底部进行封堵。

工作框11，所述工作框11横向设置于所述机体2内壁面的一侧其位于所述封堵板6的下方，所述工作框11的外端为敞口；滑动板12，所述滑动板12可沿水平方向滑动的竖向设置于所述工作框11的内腔，所述滑动板12的内侧面与所述机体2的内壁面之间设置有连接弹簧13；连接柱14，所述连接柱14横向设置于所述滑动板12的外侧面，所述连接柱14的外端贯穿至所述工作框11的外部，所述连接柱14的外端可拆卸地设置有过滤板19；稳定箱18，所述稳定箱18设置于所述机体2内壁面的另一侧；齿板20，所述齿板20可抽拉地横向设置于所述过滤板19的外端，所述齿板20的外端贯穿至所述机体2的外部，所述机体2的一侧设置有顶部为敞口的支撑框21，所述支撑框21的内腔可转动地设置有与所述齿板20相齿合的齿轮22，所述支撑框21内壁的一侧设置有驱动所述齿轮22转动的启动电机23。

当原料堆积在过滤板19上，需加快过滤效果时，通过启动电机23驱动与齿板20相齿合的齿轮22转动，使过滤板19向齿轮22方向运动，因过滤板19的运动带动滑动板12，连接弹簧13受到滑动板12的运动拉伸产生弹力，在齿轮22与齿板20脱离接触后，过滤板19通过连接弹簧13拉伸产生的弹力使滑动板12向连接弹簧13方向运动，在过滤板19往复运动的过程中稳定箱18对过滤板19的表面进行刮动，从而使过滤板19表面的粉末更加均匀，过滤板19的顶部与底部不影响原料通过过滤板19向下运动。

加热箱29所述加热箱29环绕设置于所述机体2的内壁面且位于所述过滤板19的下方，所述加热箱29内设置有加热块30，所述加热箱29一侧横的上部向设置有进水管31，所述进水管31的外端贯穿至机体2的外部，所述加热箱29一侧的下部横向设置有出水管32，所述出水管32的外端贯穿至所述机体2的外部。

进水管31与出水管32上均设置有止流阀，当向加热箱29内输水时，进水管31上的止流阀打开出水管32上的止流阀关闭，当需出水时，进水管31上的止流阀关闭出水管32上的止流阀打开。

通过进水管31向加热箱29输水，加热块30对加热箱29内的水加热，从而对堆积在机体2底部的原料进行加热，利于原料成膜物质的快速充分溶解从而使使用生产效果更好，当需将加热箱29内的水排出时，通过出水管32可以将加热箱29内的水进行排出。

搅拌轴24所述搅拌轴24可转动地竖向设置于所述机体2内腔的底部，所述搅拌轴24的外端贯穿至所述机体2的底部；驱动电机25，所述驱动电机25设置于所述机体2的底部，所述驱动电机25的输出轴与所述搅拌轴24的外端相连驱动搅拌轴24转动；搅拌叶26，所述搅拌叶26设置于所述搅拌轴24的表面，所述搅拌轴24的表面设置刮板27，所述机体2的内腔设置有连接块28，所述搅拌轴24的顶端与所述连接块28的底部转动连接；

驱动电机25驱动搅拌轴24转动从而通过搅拌叶26对原料进行搅拌混合，在混合过程中原料可能粘附在加热箱29的内壁，通过刮板27可以对加热箱29的内壁进行刮除，避免加热箱29的内壁沾附原料。

出料管33，所述出料管33设置于所述机体2底部的一侧，所述出料管33的外端贯穿至所述机体2的外部；支撑块35，所述支撑块35竖向设置于所述底板1的顶部且位于所述出料管33的下方，所述支撑块35的顶端设置有测重器37，所述转动板36的顶部横向设置有活动板39，所述活动板39的顶部可拆卸的设置有存料箱40，所述支撑块35的外端贯穿至所述存料箱40的内腔，所述支撑块35的表面可转动地横向设置有转动板36，所述活动板39的两端可沿竖直方向滑动的竖向设置有限位板38。

通过将存料箱40放至活动板39的顶部通过限位板38向上运动至合适位置后，转动转动板36至限位板38的底部，对限位板38进行固定限位，通过测重器37观察存料箱40内原料的重量当到合适重量时，关闭阀门34，转动转动板36与限位板38脱离接触从而将存料箱40取下。

所述连接柱14的外端向内凹陷设置有凹孔15，所述凹孔15内竖向设置有丝杆套16，所述过滤板19的内端设置有可与所述丝杆套16螺纹连接的丝杆17，当需对过滤板19进行拆卸使通过转动过滤板19使丝杆17与丝杆套16螺纹连接可以对过滤板19进行拆卸安装。

工作框11的外侧面设置有防撞块41，在滑动板12运动至合适位置时通过防撞块41防止工作框11与滑动板12进行直接接触对滑动板12进行缓冲。

本发明提供的液体敷料创可贴生产用原料预处理装置的工作原理如下：

通过拉动连接杆44使进料口7运动至进料管3的下方，挤压弹簧9产生弹力，转动卡块43使卡块43与固定块45卡接，转动转动板5与进料管3顶部脱离接触，通过进料管3入料完成后，转动卡块43使卡块43与固定块45脱离卡接，通过挤压弹簧9使进料口7对进料管3进行封堵，保证在对原料处理时的密封，同时通过齿轮22的转动带动过滤板19向齿板20的外端方向运动，连接弹簧13产生弹力，当齿轮22与过滤板19脱离接触后，通过连接弹簧13的弹力使过滤板19向连接弹簧13方向运动，从而使过滤板19运动避免颗粒堵塞过滤板19同时加快过滤的效率，在搅拌轴24对原料进行搅拌的过程中时，通过进水管31向加热箱29内输水，加热块30加热水，对原料通过水浴法使原料快速充分的溶解，使用效果更好，当需对原料进行出料时，通过将存料箱40放至活动板39的顶部，将限位板38向上运动至合适位置后转动转动板36，使转动板36对限位板38进行支撑从而对存料箱40进行固定，出料管33贯穿至存料箱40的内腔，拧动阀门34进行出料当出料通过观察测重器37得出出料的重量到合适时，关闭阀门，转动转动板36与限位板38脱离接触取出存料箱40。

与相关技术相比较，本发明提供的液体敷料创可贴生产用原料预处理装置具有如下有益效果：

本发明提供一种液体敷料创可贴生产用原料预处理装置，当需加快过滤效率防止堵塞时通过启动电机23驱动与齿板20相齿合的齿轮22转动，使过滤板19向齿轮22方向运动带动滑动板12向过滤板19方向运动时连接弹簧13拉伸产生弹力，当齿轮22与齿板20脱离接触后，通过连接弹簧13拉伸产生的弹力使滑动板12向连接弹簧13方向运动，从而带动过滤板19向连接弹簧13方向运动，使过滤板19进行运动加快过滤的速度防止大小不一的原料颗粒堵塞过滤板19，当需出料时，通过将存料箱40放至活动板39的顶部通过限位板38向上运动对存料箱40进行固定，转动转动板36对限位板38进行固定限位，通过测重器37观察存料箱40内原料的重量当到合适重量时，关闭阀门34，转动转动板36与限位板38脱离接触从而将存料箱40取下。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。